Как определить оптимальную толщину стен из газобетона

Расчет количества газобетонных блоков

Обычно у каждого производителя газоблоков можно увидеть калькуляторы по расчету количества материала и общей стоимости. Но упрощенно сделать такой расчет можно самостоятельно.

Инструкция по подбору количества газобетонных блоков в зависимости от размеров:

  • Выбрать необходимую ширину (м) – параметр В.
  • Необходимо измерить общую длину всех стен в метрах – параметр L.
  • Определить среднюю высоту стены, (м) – H.
  • Вычислить общую площадь всех планируемых проемов – параметр S.

Расчет производится согласно формуле: V=(L*Н-S)*1,05*В. Коэффициент 1,05 применяется для учета обрезки. V – требуемый объем газобетона на здание в м 3 .

Исходя из общего объема, можно посчитать их количество:

Подобрав габариты, сделав расчет их количества, можно смело приступать к постройке дома. При правильном учете всех факторов, он получится прочным, теплым и долговечным.

Больше информации можно получить из видео в этой статье.

Преимущества и недостатки газобетонных изделий

Газобетонные стены обладают определёнными преимуществами и недостатками. Наиболее яркие представители данных категорий представлены несколько ниже.

Преимущества:

  • возведение стен из газоблоков приносит экономию до 30% по сравнению со строительством наружных ограждений здания из кирпича или железобетона;
  • изделия из ячеистого бетона надёжно сохраняют тепло внутри дома; внешние несущие стены не нуждаются в дополнительном утеплении;
  • стены дома обладают высокой звукоизоляцией и огнестойкостью;
  • экологичность и паронепроницаемость материала позволяют стенам дышать; газобетонные стены не впитывают в себя влагу;
  • показатели экологичности материала приравнивают к свойствам деревянных строительных конструкций;
  • высокая геометрическая точность поверхностей блоков позволяет строителям возводить стены с идеально ровной плоскостью.

Недостатки:

  • слабая прочность материала;
  • какой бы ни была толщина стен из газобетонных блоков для дома, высота строения ограничена 3-мя этажами.

2-х этажный дом из газоблоков

Какая должна быть толщина стен в бане

При сооружении бани могут применяться изделия из:

  • Пеносиликата;
  • Керамзитобетона;
  • Железобетона;
  • Шлакобетона;
  • Пенобетона.

Современные технологии и материалы, применяемые при возведении бани позволяют соорудить ее быстро с относительно невысокими затратами, получив при этом качественное строение отвечающее всем пожеланиям хозяина.

Одна из особенностей строительства с применением блоков заключена в том, что при сборке исключено применение цементного раствора. Блоки соединяют между собой с применением клеевого состава.

Блоки соединяют между собой с применением клеевого состава.

Для обеспечения режима и надлежащей прочности конструкции нет нужды сооружать несущую стены толщиной более 380 мм. Для обеспечения качественного теплового режима потребуется дополнительное утепление. Его выполняют с применением различных теплоизоляторов облицовкой здания. например сайдинга.

Прочность стен

Газобетоны относятся к категории ячеистых бетонов и их применение в строительной сфере строго регламентировано. Основные рекомендации, позволяющие определить необходимые показатели прочности возводимых стен, следующие:

  • обязательно должен быть произведен расчет допустимых показателей высоты возводимых стен сооружения;
  • ограничения по высоте несущих стен, возводимых из газобетонных блоков, составляют четыре-пять этажей;
  • показатели прочности блоков для возведения пятиэтажных зданий составляют В-3.5, а для трёхэтажных сооружений В-2.5;
  • для возведения строений с самонесущими стенами рекомендуется применять, в зависимости от этажности, блоки В-2.0 или В-2.5.

СправкаНормативные документы в условиях частного домостроительства носят в настоящее время чисто рекомендательный характер, поэтому могут и не учитываться в малоэтажном строительстве, а также при возведении любых хозяйственных построек или гаражей.

Разновидности материала

Большой выбор строительных материалов порой обезоруживает покупателя. В продаже существует несколько разновидностей газобетона, основные отличия среди которых состоят в методах производства. В частности, широко применяются газосиликатные блоки. В их составе присутствует особая составляющая – кремниевый компонент. Для придания хорошей прочности изделиям их автоклавируют. Обычные газобетонные блоки, как правило, не подвергаются данному процессу, так как их прочностной состав обеспечивается содержащимся в них цементом.

Если сравнивать автоклавный стеновой газобетонный блок и не автоклавный блок, то цена за штуку в первом случае будет выше. Связано это с лучшими техническими характеристиками материала.

Если же говорить о формах и специфике выполнения газобетонных блоков, то здесь можно столкнуться с бесконечным многообразием, в котором этот стройматериал может быть выполнен. U-образные перегородки, армированные перемычки, стеновые блоки, газобетонные перекрытия и даже декоративный камень — сфера применения газоблока практически неограничена.

По прочностным показателям газобетон подразделяется на 4 группы:

Тип Прочность Предназначение
D300 1,5-2 МПа Теплоизоляция и сооружение несущих конструкций, а также для закладки проемов внутри здания
D350 2,5 МПа Теплоизоляция и сооружение несущих конструкций
D400 2,5 МПа Теплоизоляция и сооружение несущих конструкций
D500 2,5-3,5 МПа Сооружение несущих конструкций
D600 3,5 и более МПа Сооружение несущих конструкций

Таблица 1. Количественные характеристики основных марок прочности газобетона.

Каждой марке плотности бетона соответствует свой класс прочности:

Вид бетона Марка бетона по средней плотности Класс по прочности на сжатие
Конструкционно-теплоизоляционный D300 В2,0
Конструкционно-теплоизоляционный D350 В2,5
Конструкционно-теплоизоляционный D400 В2,5
Конструкционный D500 В2,5; В3,5
Конструкционный D600 В3,5; B5,0

Таблица 2. Показатели классов прочности для различных марок плотности газобетона.

  • D300. Обладает самой малой прочностью среди ячеистых бетонов (В2.0). Используется для возведения несущих конструкций до 1.5 этажей, закладки проемов внутри здания, а также, теплоизоляции помещений.
  • D350. Материал с такой прочностью (В2.5), используется для возведения несущих конструкций до 3-х этажей, закладки проемов внутри здания, а также, теплоизоляции помещений.
  • D400. Материал с такой прочностью (В2.5), используется для возведения несущих конструкций до 3-х этажей, закладки проемов внутри здания, а также, теплоизоляции помещений.
  • D500. Ячеистый бетон с прочности (В2.5 – В3.5), применяются для возведения несущих конструкций различного назначения до 3-х этажей, перегородок и теплоизоляции.
  • D600. Из блоков и перегородок повышенной прочности (В3.5 – В5.0) возводят несущие конструкции до 5-ти этажей.

Схема производства газобетона

На большей части европейской территории РФ использование высокотехнологичного материала под названием – газобетон в современном строительстве стало повсеместно. Регионы и города, которые активно используют автоклавный ячеистый газобетон: Саратов, Самара, Мордовия, Волгоград, Ульяновск, Пенза, Светлоград, Ставрополь, Дагестан, Грозный, Краснодар, Ростов и так далее.

ДСК ГРАС активно занимается производством газобетона, используя проверенные временем методы и разрабатывая новые. В нашем распоряжении — два действующих завода по производству автоклавного газобетона и собственные месторождения, обеспечивающие производство сырьем наилучшего качества. Вся продукция проходит обязательную сертификацию и испытывается в лабораторных условиях.

Внутренние перегородки из газобетона

Толщина газобетонной перегородки должна подбираться в соответствии с несколькими факторами, включая расчет несущей способности и высоту.

При выборе блоков на постройку не несущих перегородок, нужно обязательно обращать внимание на показатели высоты:

  • высота возводимой конструкции не превышает трёх метров – строительный материал толщиной в 10 см;
  • высота внутренней перегородки варьируется от трёх до пяти метров – строительный материал толщиной в 20 см.

При необходимости получить максимально точные данные без осуществления самостоятельных расчётов можно использовать стандартные табличные сведения, учитывающие сопряжение с верхним перекрытием и длину возводимой конструкции. Также необходимо придавать особое значение следующим рекомендациям по выбору строительного материала:

  • определение эксплуатационных нагрузок на внутренние перегородки позволяет выбрать оптимальный материал;
  • возводить ненесущие межкомнатные стены лучше всего из изделий марки D500 или D600, имеющих длину 625 мм и ширину 75-200 мм, что создаёт прочность в 150 кг;
  • монтаж не несущих конструкций позволяет использовать изделия с плотностью в D350 или D400, что помогает получить стандартную шумоизоляцию до 52 дБ;
  • параметры звукоизоляции напрямую зависят не только от толщины строительных блоков, но и показателей плотности материала, поэтому, чем выше плотность, тем лучше звукоизоляционные свойства газобетона.

При длине перегородочной конструкции в восемь метров и более, а также высоте, превышающей четыре метра, для повышения прочностных характеристик нужно усилить каркас при помощи несущих железобетонных конструкций. Требуемая прочность перегородки также достигается и за счёт скрепляющего блочные элементы клеящего слоя.

Доступная стоимость, технологичность и отменные качественные характеристики сделали газобетонные блоки популярными и востребованными на рынке современных строительных материалов. Правильно просчитанная толщина стены из газобетона позволяет обеспечить возводимым строениям высокий уровень прочности, а также максимальную устойчивость к практически любым статичным нагрузкам или ударным факторам.

Теплопроводность газобетона

При возведении строений жилого типа на первом месте стоят их надежность и долговечность. Следующим параметром является их способность противостоять воздействию окружающей среды, жаре и холоду. Если для внешних несущих конструкций выбран газобетон, толщина стен здания определяет стабильность внутреннего микроклимата в помещениях.

Под теплопроводностью понимается способность блоков передавать тепло по своему объему от внешней грани до внутренней. Для расчета показателей принимается количество тепла в ваттах, проходящего за 1 час через 1 м³ вещества. Чем это число ниже, тем лучше изоляционные качества материала.

Среднее значение у пористых блоков составляет 0,10-0,15 Вт/(м×°C), а у кирпича — 0,40-0,50 Вт/(м×°C). Опытным путем установлено, что 1 см газосиликатного материала нейтрализуют 1 °C холода.

Так, чтобы рассчитать, какой толщины должны быть стены из газобетона, следует брать за основу такие соответствия толщины блоков в см и показатели их теплопроводности:

  • 12 — 1,15;
  • 18 — 0,75;
  • 20 — 0,70;
  • 24 — 0,57;
  • 30 — 0,45;
  • 36 — 0,39;
  • 40 — 0,35;
  • 48 — 0,29;
  • 60 — 0,22;
  • 72 — 0,19.

Большие размеры используются редко и применяются только в промышленном строительстве для возведения хозяйственных построек, где необходимо поддержание постоянной и стабильной температуры.

О звукоизоляции внутренних стен из газобетона

Газобетонные стены имеют слабую звукоизоляцию по нескольким причинам:

  • Их толщина меньше, чем у внешних стен.
  • Низкая плотность газобетона (качество, ценимое в строительстве) увеличивает его способность проводить звуки (делает звонким), что можно почувствовать, постучав по стене.
  • Межкомнатные блочные стены жестко связываются с остальными конструкциями дома, что принципиально не позволяет избавиться от передачи вибраций и шумов.

Исправить положение можно, увеличением толщины отделочного слоя или дополнительной обшивкой звукоизоляционным материалом (минватой). К отделочным работам приступают после того, как стены достаточно просохли.

Распространенными способами отделки внутренних стен, позволяющими повысить звукоизоляционные свойства на 50-80%, является использование гипсокартона, штукатурки или блочной кладки (плитки, клинкерного кирпича или декоративного камня). Обои или покраска наносятся на тонкий слой шпаклевки и не улучшают звукоизоляцию.

Оштукатуривание улучшает звукоизоляцию газоблочных конструкций Источник rabotayouth.ru

Прием, также помогающий уменьшить это досадное свойство газоблочной перегородки, используется при монтаже. Компенсационный зазор, заполненный упругим материалом, снижает передачу шума. Для заполнения не рекомендуется использовать монтажную пену – ее структура не способна поглощать вибрации и отлично передает звук. Иногда (если хорошая звукоизоляция важна) проектируется двойная конструкция из газобетона: монтируются две тонких (10 см) перегородки с промежутком в 6-9 см, заполненным минватой.

Что такое газобетонные блоки

Газобетон — материал, который получают из смеси цемента и песка в которую добавляют реагенты, которые при взаимодействии с цементом, образуют пену. В качестве реагентов для газобетона используют порошкообразный алюминий или пасту из него. В результате реакции алюминиевого порошка и цемента (или извести) в бетоне образуются поры — пузырьки воздуха, равномерно распределенные по объему. Пузырьки заключены в оболочку из вяжущего — цемента или извести. Такой бетон называют ячеистым или легким.

Блоки из газобетона — строительный материал для возведения несущих и ненагруженных стен и перегородок

Общие принципы производства

Особенность газобетона — поры замкнуты, что уменьшает водопоглощение материала. Оно, конечно, больше чем у обычного бетона, но не такое критическое. Стандарт определяет область эксплуатации — наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или при влажности не выше 60% по одному ГОСТу и 70% по-другому.

Дом из газоблоков имеет свои плюсы и минусы

При производстве сначала перемешивают сухие компоненты, в которые затем добавляется вода. В результате реакции состав «поднимается». Реакция идет до первичного твердения вяжущего. Затем ячеистый бетон вынимают из форм, нарезают на блоки или плиты нужного размера. Готовые изделия отправляют дозревать — набирать продажную прочность. Есть два типа дозревания газобетона:

  • Автоклавное. Блоки отправляют в специальные камеры, в которых их обрабатывают паром. В камерах создается повышенное давление. Такая обработка ускоряет процесс набора прочности. По качествам автоклавные блоки лучше: равномерное увлажнение на всю глубину придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон больше стоит: дополнительное оборудование, дополнительные затраты энергии на обработку. Но для строительства дома лучше покупать именно автоклавный.
  • Неавтоклавное. Блоки просто укладывают на открытом воздухе и ждут пока бетон наберет продажную прочность. Это самый простой вариант, но качества никто не гарантирует. По технологии блоки досушивают в сушильных камерах.

В зависимости от количества реагента, газобетон может иметь различную плотность и прочность. В более прочных меньше пор, стенки пузырьков толще. Такие марки применяют для возведения стен.

Пористая структура дает достаточную прочность при небольшом весе

Есть марки газобетона, в которых воздушных пузырьков очень много, стенки их тонкие. Такие блоки и плиты используют для утепления. И вообще, сам материал имеет очень неплохие теплоизоляционных характеристики, а еще он легок в обработке. Наличие большого количества пузырьков приводит к тому, что масса пористого бетона очень невелика. Это позволяет делать крупноформатные блоки, что значительно ускоряет процесс возведения стен. Причем даже с крупными блоками можно работать в одиночку.

Виды и типы газобетона

При производстве ячеистого бетона может использоваться вяжущее разного типа. Также в состав материала можно вводить различные минеральные компоненты. В зависимости от вяжущего и добавок должно изменяться название. Это прописано в ГОСТе.

  • Газобетон. Вяжущее — цемент, причем портландцемента не менее 50%. Из этого материала получаются лучшие газоблоки.
  • Силикатобетон. Смесь цемента и извести. Известь кипелка составляет не менее 50%, цемент — 15% по массе, остальными могут быть добавки — шлак или гипс. Газоблоки силикатные можно отличить по белому цвету. На цементном вяжущем они серые.

  • Шлакогазобетон. Если содержит шлак в количестве более 50% от массы. Вторым компонентом вяжущего может быть цемент, известь.
  • Зологазобетон. Если высокоосновная зола составляет 50% от вяжущего по массе и больше.

Именно эти названия должны присутствовать в маркировке и названии материала. Также еще могут использовать в качестве заполнителя не только кварцевый песок, но и золу (отходы ТЭС), отходы образующиеся при изготовлении ферросплавов, обогащении руды и других технологических процессов.

Достоинства и недостатки газобетонного материала

К преимуществам блоков относятся:

  • отличная звукоизоляция объекта. Стены толщиной в тридцать сантиметров дают показатель в 60 дБ;
  • невысокая плотность блоков придает им легкий вес. Материал в пять раз легче бетона, и в два – три – кирпича;
  • газоблок легко поддается обработке – его даже разрезают обычной ножовкой;
  • низкий показатель теплопроводности. Если взять одинаковые по толщине стены из газобетона и кирпича, то первый вариант превзойдет свой аналог почти в пять раз;
  • экологичность и безопасность – в производственном процессе опасных компонентов не применяется;
  • хорошая скорость проведения строительных работ. Одним блоком можно заменить кладку из десяти – пятнадцати кирпичей;
  • кладка из газобетона не создает «мостиков холода»;
  • ячеистый бетон отлично противостоит воздействию открытого пламени.

По стоимости среди остальных материалов газобетон обойдется значительно дешевле. Кроме того, блоки отличаются хорошей паропроницаемостью. Это дает возможность сравнивать их с древесиной. Только следует правильно выбирать марку материала.

Если возводятся перегородки или устраиваются теплоизоляционные прослойки, рекомендуется использовать блоки с небольшими размерами по толщине и с максимальным количеством внутренних пор. А вот к несущим конструкциям следует брать блоки с максимальным показателем плотности и прочности.

Если говорить про недостатки, то основных будет всего два:

  • высокое влагопоглощение;
  • низкий показатель прочности.

Имеющиеся в блоке поры отлично удерживают тепло и изолируют посторонние шумы. Но одновременно с этим пустотные участки понижают прочность материала. По этой причине газобетон рекомендуется использовать для несущих стен, если строится объект в один – два этажа. В противном случае нижние ряды кладки могут деформироваться.

Газобетон способен «дышать» и пропускать водяные пары. Но поры одновременно с этим представляют собой отличный резервуар, в котором скапливается влага. Если гидроизоляция плохая, блок промокает, что существенно увеличивает показатель его теплопроводности. В конечном итоге энергетическая эффективность этого строительного материала мгновенно исчезает.

По своей стоимости газобетон значительно ниже кирпичного материала, древесины и прочих конкурентов. Но при этом помните, что придется нести дополнительные расходы на гидроизоляционный слой и чистовую отделку фасада.

Ячеистый блок, не имеющий защиты с улицы, прослужит не долго. Вода, попавшая в стены, будет способствовать потерям тепла и во время морозов разрушать блоки.

Газобетонный блок – что это такое

В первом варианте пустоты возникают из-за происходящих внутри химических процессов, а во втором – от добавления предварительно приготовленной пены.

Довольно часто газобетон и газосиликат считают одним и тем же материалом. Но по факту второй тип считается подвидом первого. Основные компоненты, используемые в изготовлении, в каждом из случаев одинаковы. Различия заключаются в их пропорциональном соотношении и технологических особенностях производства. От этого материалы отличаются характеристиками по показателям плотности, прочности и способности проводить тепло.

В производстве газобетона используют:

  • цемент и песок;
  • известь;
  • чистую воду;
  • алюминиевую пудру в качестве газообразоваателя.

Во время соединения воды, алюминия и извести начинается выделение водорода, от чего в бетонной массе формируется большое количество пор, которые в определенных марках составляют около восьмидесяти процентов всего объема. Чем больше пустот, тем меньшей прочностью обладает блок, зато весит меньше. Здесь следует добавить, что и теплопроводность блоков оставляет желать лучшего.

Бетон разливается по формам и затвердевает, либо предварительно направляется в автоклав. Там под воздействием высокого температурного режима и давления материал набирает нужную прочность. Такая технология изготовления используется для получения блоков, идущих на строительство жилых объектов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector