Газобетон и газосиликат отличия: делаем выбор между двумя конкурирующими материалами

В чем газосиликат превосходит пенобетон

Выбирая блоки одинаковой плотности для строительства, стоит учитывать те преимущества, которыми обладают изделия из газосиликата по сравнению с аналогами из пенобетона, например, такие как:

  • повышенная прочность (в среднем в 1,7 раза больше, чем у пенобетона: для возведения стен с одинаковыми показателями прочности можно использовать газосиликат более низкой марки);
  • более высокие энергосберегающие показатели;
  • меньший разброс плотности (однородность блоков выше);
  • морозоустойчивость (в 1,4 раза выше, чем у пенобетона);
  • меньший допуск разброса геометрических размеров, что позволяет сделать очень тонкий кладочный шов (нет необходимости бороться с мостиками холода);
  • «дышащие» характеристики стен, выполненных из газосиликата, выше, чем из пенобетона (так как по паропроницаемости газосиликат превосходит пенобетон);
  • дорогостоящее технологическое оборудование, используемое при производстве газосиликатных блоков, является страховкой от приобретения изделий «кустарного» производства.

Состав и технология изготовления

По своему составу и технологии изготовления эти изделия отличаются друг от друга.

Пенобетон

Компоненты смеси для изготовления пенобетона:

  • цемент;
  • кварцевый песок;
  • вода;
  • пенообразователь (костный или мездровый клей, сосновая канифоль, едкий натр, скрубберная паста и другие).

Чтобы получить формованный пенобетон, готовую массу разливают в формы, разделенные на секции, соответствующие размерам блоков. Высыхание и отвердевание изделий происходит естественным путем. Для получения резаного пенобетона используют большие формы. Застывшую массу разрезают на блоки при помощи специальных резательных комплексов.

Внимание! При производстве пенобетонных блоков нет необходимости в приобретении дорогостоящего оборудования. Остерегайтесь недобросовестных производителей! Перед покупкой обязательно удостоверьтесь в наличии всех необходимых лицензий и сертификатов на приобретаемый строительный материал

Газосиликат

Раствор для газосиликата включает в себя:

  • известь;
  • молотый кварцевый песок;
  • воду;
  • порообразователи (в основном, алюминиевую пудру).

Для производства газосиликата применяют специальные устройства – автоклавы. Раствор заливают только в формы больших размеров. Обработка смеси происходит под действием пара, разогретого до температуры 180÷200˚С, и при повышенном давлении – от 9 до 13 атмосфер. За счет такой технологии удается достичь однородной структуры блока, равномерного распределения пузырьков газа и наименьшего разброса технических характеристик. После высыхания блоки разрезают с помощью специальных (струнных) пил, чтобы получить изделия необходимых размеров. При изготовлении газосиликата используют более дорогостоящее оборудование, чем при производстве пенобетона.

Внимание! Не путайте газосиликатные блоки с газобетонными! Автоклавная технология производства у этих материалов схожа, но состав смеси для приготовления отличается (для изготовления газобетона в качестве связующего компонента используют цемент). По способу отвердения газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным

Сравнение физико-технических характеристик

Для проведения сравнительного анализа сведем основные характеристики пенобетона и газосиликата в одну таблицу. Для примера возьмем конструкционно-теплоизоляционные блоки, рекомендованные ГОСТом для возведения несущих конструкций в малоэтажном строительстве.

Показатель Единица измерения Пенобетон Газосиликат
Марка D600 D600
Средняя плотность кг/м³ 600 600
Размер блока мм 600×200×300 600×200×300
Предел отклонения средней плотности кг/м³ 550÷650 580÷620
Вес одного блока кг 19,8÷23,4 20,9÷22,3
Класс бетона по прочности на сжатие от В1,0 до В2,0 от В2,5 до В3,5
Предел прочности при сжатии кгс/см² 10÷20 25÷35
Предел прочности на изгиб кгс/см² 11÷12 7÷9
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии Вт/м•˚С 0,14 0,125
Сопротивление теплопередаче (при толщине стены 300 мм) м²•°С/Вт 2,14 2,4
Марка по морозостойкости (F) циклы 25÷35 35÷50
Коэффициент паропроницаемости мг/(м•ч•Па) 0,17 0,19
Допуски отклонений горизонтальных геометрических размеров (для блоков 1 категории) мм ± 2 ± 1
Допуски отклонений вертикальных геометрических размеров (для блоков 1 категории) мм ± 3 ± 1
Средняя усадка готовой кладки при эксплуатации мм/м 2-3 0,3
Влагопоглощение % (от массы) 14 20
Относительная стоимость (1 м³) % 100 120÷130

Из таблицы видно, что оба материала довольно похожи (так как оба относятся к ячеистым строительным изделиям) и имеют целый ряд общих достоинств:

  • применяя их, можно добиться высокой скорости строительства (1 блок заменяет 18 кирпичей);
  • удобны в работе (блоки имеют незначительный вес и их легко резать);
  • имеют высокий класс пожаробезопасности;
  • на строительном рынке представлено большое разнообразие марок (от D200 вплоть до D1200), что дает возможность выбрать изделия как для строительства несущих конструкций или межкомнатных перегородок, так и для использования в качестве утеплителя;
  • имеют хорошую адгезию с большинством отделочных материалов;
  • обладают высокой экологичностью.

На заметку! При укладке обоих видов блоков необходимо обустраивать промежуточное армирование (через каждые 3-4 ряда).

В чем пенобетон превосходит газосиликат

По некоторым показателям пенобетонные блоки превосходят газосиликатные аналоги, например:

  • они имеют более низкую стоимость (на 20÷30 % дешевле газосиликата);
  • обладают большей прочностью на изгиб, что уменьшает требования к усадке фундамента будущего здания;
  • для их укладки можно использовать как обычный цементно-песчаный раствор, так и специальные клеи (для газосиликатных изделий применяют только клеевые составы);
  • имеют меньшее влагопоглощение (что облегчает сдвиг «точки росы» в слой утеплителя);
  • при определенных навыках пенобетонные блоки можно изготавливать самостоятельно;
  • возможность применения пенобетона при монолитном строительстве (газосиликат, ввиду технологических особенностей изготовления, используют только в виде готовых строительных блоков).
Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector