Монтажная пена, которую можно использовать вместо цемента

Содержание:

Технониколь

На данный момент под брэндом «Технониколь» выпускается две разновидности клея-пены:

  • 500 PROFESSIONAL универсальный,
  • полиуретановый для пенополистирола.

500 PROFESSIONAL универсальный водонепроницаем, устойчив к появлению плесени. Обладает превосходными адгезионными свойствами по отношению к силикатам, кирпичу, бетону, всем разновидностям штукатурок, деревянным поверхностям, керамической плитке и ДСП.

Клей применяется для крепления плит различных утеплителей (минеральной ваты, пенопласта, пенополистирола), заполнения пустот и полостей, герметизации, приклеивания фальшь-лепнины, плинтусов и других элементов.

Время схватывания состава — 10 минут, окончательное застывание происходит в течение суток, плотность клея после затвердевания составляет 25 г на кубический сантиметр (конструкция не утяжеляется), теплопроводность — 0,035 Вт/мК.

После взаимодействия с кислородом воздуха состав приобретает нежно-голубой цвет. Работать с клеем допускается при температуре окружающей среды от 0 до +35° С.

Полиуретановый для пенополистирола содержит полиуретан, который после взаимодействия с кислородом воздуха увеличивается в объеме максимум на 10 % с выделением газа изобутана.

Клей предназначен специально для крепления пенополистирольных плит, но подходит и для других теплоизоляторов синтетического происхождения, например, пенопласта или экструзионного пенополистирола.

Состав применяется для фиксации элементов отделки внутри и снаружи зданий, утепления швов, фундамента, подвала, пола и стен, приклеивания пенополистирольных плит, заделки стыков и швов.

После схватывания клей-пена почти не расширяется, устойчив к влажности и появлению плесневых грибков, превосходно заполняет зазоры и стыки, отличается повышенной адгезией к бетонным и другим поверхностям. Время схватывания — 10—15 минут. Нельзя использовать при температуре ниже 0° С.

Оба вида имеют в составе олигомеры изоцианатов, выделяющие под действием кислорода воздуха изобутан и пропан. Выпускаются в баллонах объемом 400, 750, 1000 мл. Отличаются влагостойкостью, хорошими адгезионными показателями, применяются при наружной и внутренней отделке.

Макрофлекс

Клей-пена Makroflex MF 901 — это универсальный однокомпонентный высококачественный состав, применяющийся для быстрого соединения конструкций и разных материалов. Используется при наружных и внутренних работах.

«Макрофлекс» представляет собой идеальный вариант для склеивания металлических, керамических, деревянных, каменных, стеклянных изделий, а также МДФ, ПВХ, гипсокартона, оргстекла, пробки, гипса.

Подходит для фиксации пенополистирола на каменные, бетонные, деревянные, кирпичные, керамические поверхности, даже если они неровные или вертикальные. Состав устойчив к вибрации и низким температурам, действию неблагоприятных факторов внешней среды, химическим соединениям. В затвердевшем виде не горит, эластичен, быстро схватывается.

Работать с клеем-пеной допускается при температуре от –7 до +40° С и только если на поверхностях нет льда, снега, инея, жира, масляных пятен, грязи, пыли или влаги.

Что необходимо учесть

Квалификацию работника

Одна из особенностей блоков из этого искусственного камня – их правильная геометрия. Но в производстве любой продукции существуют свои стандарты, которые определяют и допустимую погрешность (допуск). Все эти отклонения в конечном итоге (по всей длине ленты фундамента или по высоте) «выливаются» в довольно ощутимую цифру (число). Следовательно, неизбежен перекос кладки.

Так как для скрепления блоков используется не раствор, а клей, который «намазывается» слоем порядка 1 мм, то выровнять с помощью такой «прослойки» ряд блоков не получится. Именно поэтому в процессе строительства все изделия «обтачиваются» при помощи специального рубанка

Методику кладки

В данном случае подразумевается способ нанесения клея. Если его наносить толстым слоем, то расход будет одним, а если работать специальным инструментом (шпатель, кельма) – другим, значительно меньшим. Кстати, чем больше слой клея, тем ниже прочность соединения блоков.

Степень влажности изделий

Газобетон хорошо поглощает жидкости. Это еще одна особенность пористой структуры данной продукции. Клей применяется, как понятно, также в жидком виде. Естественно, что частично он впитается. Поэтому многое зависит от степени просушки изделий и погоды в момент проведения работ. Этот факт нужно учесть при самостоятельном изготовлении неавтоклавного газобетона.

Марка состава (Производитель)

Необходимо понимать, что на упаковке приведены усредненные, рекомендованные цифровые данные, и у каждого Изготовителя они свои.

Соблюдение правил подготовки раствора

Это и качество замеса (вручную или при помощи «миксера»), и количество добавленной воды, ее температура.

Из всего вышесказанного следует, что все рекомендации и численные показатели по расходу являются приблизительными, усредненными. Чтобы дать ответ на вопрос, который обозначен в названии статьи, приведем некоторые данные:

  • на 1 м³ закупленных газоблоков – порядка полутора мешков сухой смеси;
  • на 1 м² кладки – примерно 1 450 – 1 550 г при толщине 1 мм. Для 3 мм – около 4,5 кг.

Ассортимент продукции

В перечень продукции под маркой «Макрофлекс» входят разные товары. Что касается пены, то она тоже выпускается целой линейкой, в которую входят такие составы:

  1. Makroflex Premium. Это продукты премиум-класса, которые предназначены для профессионального применения и характеризуются повышенным давлением в баллоне (для быстрого выхода вещества). Удобная форма выпуска обеспечивает высокоточное дозирование с минимальными потерями материала.
  2. Makroflex PRO 65. В эту линию входят средства стандартного и увеличенного объема с улучшенной формулой, а также пена-цемент Makroflex PRO 65 «Зимняя».
  3. Специальные монтажные составы Makroflex. Сюда относят такие продукты, как MAKROFLEX FR77 «Пожаростойкая», 2х2 «Всесезонная», 2К 8MIN «Сибирская».
  4. Makroflex WhiteTeq («Белая Технология»). Это белая полимерная пена нового поколения, которая включает только компоненты высокой очистки. После застывания она имеет белоснежный цвет и обладает высокой стойкостью к действию ультрафиолета.

Характерные черты пенообразователя

Схема производства пенобетона: 1 – емкость для раствора пенообразователя, 2 – площадка обслуживания, 3 – компрессор, 4 – пеногенератор, 5 – смеситель, 6 – рукав напорный, 7 – формы ярусные.

Пенообразователь имеет самую высокую степень совместимости с другими наполнителями, которые могут добавляться в пенобетон, это могут быть ускорители затвердения, пластификаторы либо любые другие защитные компоненты.

В образователе пены имеются все важные составляющие, способствующие созданию необходимой кратности и стойкости в тесте цемента.

Однородное вещество с характерным запахом, имеющее оттенки от желтого до светло-коричневого, не токсично и не опасно для окружающей среды. Вещество отлично смешивается с водой и идеально поддается любой дозировке.

Пеноблоки своими руками: Рекомендации

Если вы серьёзно настроены начать делать пеноблоки своими руками то не стоит пренебрегать некоторыми советами:

Строгое соблюдение рецептуры рекомендуемой производителем оборудования. Любой нормальный производитель оборудования для пенобетона при продаже обязательно даст вам рецепты смесей. Мы даём состав смесей бесплатно. При покупке нашего оборудования вы так же получаете рецепты смесей для производства пенобетона. Во избежании лишних затрат и для того что бы не тратить время впустую не стоит экспериментировать и изобретать что то своё. Рецепты проверены годами. Некоторые начинающие производители пытаясь сэкономить на цементе пытаются уменьшить его количество в смеси. Не стоит этого делать.

ВО ИЗБЕЖАНИИ ПРОБЛЕМ ВНИМАТЕЛЬНО ЧИТАЙТЕ ПАСПОРТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА !

Характеристики

Клей-пена для пенополистирола — это состав на основе полиуретана, идеально подходящий для крепления плит при внешней и внутренней отделке дома. Подобный клеевой материал отличается повышенной степенью адгезии, водостойкостью и превосходными теплоизоляционными свойствами.

Кроме того, в составе клея-пены для пенопласта (пенополистирола) нет фреонов, что обеспечивает его экологическую чистоту и безвредность для человека.

Достоинства:

  • одного баллона хватит на 10—12 квадратных метров площади;
  • размешивать или разбавлять водой состав не надо, он уже готов к использованию;
  • пена легко наносится, а излишки удаляются предельно просто;
  • клей почти не расширяется;
  • состав застывает за несколько часов;
  • обеспечивается высококачественное, надежное и долговечное крепление.

Обычная вяжущая смесь требует усилий при монтаже пенополистирольных плит и застывает она не менее 24 часов, что существенно замедляет выполнение отделочных работ.

Недостатки клея-пены:

  • высокая стоимость;
  • нанесение должно производиться при помощи специального пистолета или инструментов.

Далеко не все производители изготавливают качественную продукцию, потому выбирать следует клей-пену известных брендов с хорошей репутацией.

Особенности использования

Чтобы выполнить максимально эффективно кладку газобетонных блоков на клей, потребуются такие инструменты:

  • Емкость, в которой будет смешана смесь и вода.

  • Мерная емкость для добавления порошка.
  • Миксер строительный или дрель с насадкой.
  • Нанесение изготовленного состава выполняется с использованием зубчатого шпателя или каретки.

Сухой порошок разводят в таких пропорциях, что на 25 кг сухой смеси используется от 5 до 5.5 литров воды. Она обязательно должна быть теплой, но не больше, чем +60 градусов. После перемешивания в емкости получится однородная масса – постарайтесь замешать все так, чтобы не было сгустков, которые негативно скажутся на адгезии при нанесении состава. Готовый продукт можно использовать в течении нескольких часов, поэтому делайте состав небольшими порциями.

Перед тем, как начать работать с клеем, следует позаботиться о чистоте блоков – уберите с них пыль и прочие виды загрязнений. Толщина слоя клея, наносимого на газоблок, не должна быть больше 0.4 см. Излишки, которые иногда начинают выступать по краям, следует быстро убрать, иначе потом нужно будет срезать их – а это уже риск повредить блоки. Выравнивание геометрии кладки выполняется при помощи простого способа – простукивания по верху резиновым молоточком, что будет способствовать качественному сцеплению состава.

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Приобретение этого модуля является самой затратной частью производства.

Назначение – преобразовывать пенообразователь в пену, перед подачей его в раствор.

Конструкция пеногенератора состоит из трех узлов:

  1. подающий модуль. В него заливается раствор пенообразователя. Эту функцию может выполнять любая емкость;
  2. преобразующий модуль. Квинтэссенция установки – преобразование пены;
  3. дозирующий модуль. Обеспечивает возможность подачи пены в раствор заданной плотности (определяется маркой пеноблока).

Схема пеногератора для производства пенобетона

Схема устройства пеногератора для изготовления пенобетона

Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическая труба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Более подробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж пеногератора.

Сборка пеногератора для пенобетона (схема-чертеж)

Чертеж пеногератора для пенобетона

1. Изготовление пеногенератора

Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначале она имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяет увеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет максимально возможная скорость.

Изготовление камеры смешивания

К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причем один из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить с торца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить сбоку (под углом в 90°).

Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумя вентилями:

запорный (позволяющий перекрыть подачу пенообразователя);

регулировочный (позволяющий отрегулировать параметры подачи, изменить напор, давление, количество и т.п.).

На практике, после того как отрегулированы параметры подачи смеси, регулировочными вентилями не пользуются.

Примечание. Диаметр бокового патрубка должен быть на 15-20% больше диаметра торцевого патрубка.

Изготовление пенопатрона

Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок. Он предназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразно оборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси. В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в пену. Можно приобрести готовый фильтр.

Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнять металлические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Эти сеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона. Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

Соединение камеры смешивания и пенопатрона

Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон. Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены с противоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохождения пенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля или шайбу-жиклер. Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счет снижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установке и может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера показано на схеме.

Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона

2. Подключение компрессора к торцевому патрубку камеры смешивания

Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечит давление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном и манометром позволит регулировать давление.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

3. Подключение емкости для пенообразователя к боковому патрубку камеры смешивания

Емкость устанавливается на пол, к ней крепится шланг, посредством которого пенообразующая эмульсия (пенообразователь плюс вода) будет подаваться в смеситель посредством движения через боковой патрубок. Установка небольшого насоса (обычного бытового «ручейка») позволит организовать более эффективную подачу пенообразователя в пеногенератор. Однако, в целях экономии, подача может быть организована и самотеком.

Изготовленный таким нехитрым образом пенообразователь для пенобетона обойдется намного дешевле, нежели покупной. А полученная пена ничем не будет уступать пене, полученной из заводского генератора.

Способ применения и расход ↑

Клей-пена наносится на теплоизоляционные плиты непосредственно перед их монтажом на утепляемую поверхность.

Наносить пенящийся клеевой состав можно двумя способами: из баллона или при помощи монтажного пистолета. Второй вариант более удобен и позволяет лучше контролировать расход пены.

  1. Баллон установить в вертикальное положение на ровной поверхности, снять защитный колпачок. При наличии монтажного пистолета совместить клапан баллона с мостом пистолета. Встряхнуть баллон в течение 20-30 секунд.
  2. Клей наносится по периметру плиты, отступая от краев на 1,5-2 см, полосами шириной 3 см. Еще одна полоса наносится по центру плиты сверху вниз. После нанесения необходимо подождать 5 минут, чтобы пена максимально расширилась под воздействием кислорода из окружающей среды.
  3. Теплоизоляционная плита плотно прикладывается к стене, фиксируется на нужном месте. Двигать плиту можно в течение 10-15 минут до полного схватывания клеящего состава. Двигая плиту, не отрывайте ее от стены. Зазор между плитами не должен быть больше 3 мм.
  4. После монтажа всех плит стыки между ними заполняются пеной. Большие зазоры заполняются кусками пенополистирола. Лишнюю пену после высыхания (минимум 24 часа) срезают ножом. Свежий клей лучше всего удалять специально разработанным для этого “Очистителем пены Технониколь”.

Нанесение средства на пенополистирол

Расход пены, по данным производителя, составляет 1000 мл на 10-12 кв. метров утепляемой поверхности. Одного баллона объемом 750 мм хватит на площадь 8-10 кв. метров, а 400 мл – на 4 кв. метра. Учтите, что степень эвакуации содержимого баллона, т.е фактически используемый объем у 500 PROFESSIONAL составляет примерно 95%, а у состава для XPS немного меньше – 85%.

Использование готовых форм из металла

Использование уже готовых металлических форм для пенобетона значительно облегчает процесс строительства, потому что не нужно будет тратить время на изготовление своей формы. Но в этом случае нужно учитывать то, что придется потратить некоторые средства на покупку.

При применении стандартной формы получаются блоки определенных размеров – 300х600х200 мм, для их корректировки с целью получения блоков специальных конструкций используются ленточнопильные машины.

Перед началом использования форм их смазывают специальным составом, не содержащим масла.

Применение готовых металлических форм имеет свои преимущества:

Простая их разборка позволяет быстро извлекать готовые блоки.Благодаря точным геометрическим формам изготовленные блоки получаются ровные и одинаковые.Металлические конструкции имеют разборно-сборную систему, поэтому при транспортировке не занимают много места.Формы из металла отличаются долговечностью.В форму происходит одновременная заливка тридцати блоков, на что требуется пенобетона в количестве 1,08м³.

Формовка пеноблоков

Сегодня используется литьевая и резательная формовка.

Первый способ предусматривает заливку пенобетона в ячеистые формы, которые покупают или делают сами. Благодаря этому данный способ считается самым доступным. В строительстве иногда требуются пеноблоки разных размеров, поэтому нужно заранее подготовить формы с ячейками нужных размеров. При извлечении литых блоков из форм на них часто повреждаются кромки.

Во втором случае жидким раствором заполняют большую опалубку, которую после застывания раствора убирают. Далее большой кусок пенобетона режут на мелкие блоки с помощью специальной установки, в которой стоят режущие струны, ленты или пилы. Это позволяет выпускать более ровные блоки нужного типоразмера, причем на них никогда не бывает сколов.

Минус данного способа является резка, так как это довольно сложный и трудоемкий процесс, который требует определенного опыта.

Специфика изготовления пенобетона

Для изготовления пенобетона используют различные способы:

  • классическую технологию. Она регламентирует необходимость применения пеногенератора, подающего пенообразователь по трубам в подготовленный цементно-песчаный состав. Рабочий раствор, перемешанный в смесителе с пенообразующим веществом, заливается в формовочные емкости или подается по трубам на участок работ. В процессе гидратации цемента пеноматериал застывает, образуя внутри массива пористую структуру. Набор твердости происходит в естественных температурных условиях, соответствующих состоянию окружающей среды;
  • поризационный метод. Название способа изготовления связано с применением специального агрегата — поризатора. Он обеспечивает ввод сухих компонентов в струю пенообразователя. Частицы цементно-песчаной смеси осаждаются на оболочке пенных пузырьков. В результате образуется рабочий пеноматериал, подаваемый по напорным магистралям к месту выполнения работ. Профессиональные строители называют поризационный способ изготовления пенобетона методом сухой минерализации. Он востребован в области промышленного строительства для постоянной подачи пенобетонной смеси.

Определяясь с методом изготовления пенобетона, изучите особенности каждого способа изготовления и выполните экономические расчеты.

Себестоимость пенобетона невысока

Преимущества и недостатки

Пенополистирольные составы для монтажа утеплителя обладают такими преимуществами:

  • Экономный расход состава, который продаётся в баллонах. В среднем, 1 упаковки должно хватить на 10-12 м².
  • Удобство применения. Клей продаётся уже готовым к использованию, не требует дополнительного разведения с водой или смешивания компонентов.
  • Удобство нанесения пены на поверхность, а также простота ее срезания после застывания.
  • Экономия времени для проведения работ. Полное застывание происходят спустя несколько часов, затем можно продолжать остальную работу.
  • Минимальное расширение клей-пены после нанесения.
  • Прочное крепление, отличное качество с долгим периодом эксплуатации.

По сравнению со стандартным вяжущим раствором, клей-пена будет требовать меньших затрат труда при эксплуатации.

Разница между клеевым растровом и пеной заключается в периоде застывания. Монтажная пена отличается способностью существенно ускорить отделочные работы, так как стандартные растворы застывают, как правило, от 1 суток и больше.

Но есть у клеящей пены и несколько недостатков. Но на фоне преимуществ они не выглядят существенными или значительными.

Среди них:

  • Высокая стоимость по сравнению с обычными вяжущими веществами.
  • Необходимость в приобретении и использовании дополнительных инструментов, таких как строительный пистолет или другие приспособления, так как клей-пена продается в баллонах.

Вяжущие

Вяжущей составной частью выступают известь, портландцемент – главное вещество, используемое строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТу 10178-85.

Цемент

Портландцемент твердеет под воздействием воды, воздуха. Представляет собой состав из известняка, глины, которые изначально поддали обжиганию. После спекания смеси происходит обогащение силикатом кальция. Качество клинкера – гранул смеси, влияет на прочность, устойчивость, долговечность сооружения. К нему добавляют гипс, позволяющий контролировать период схватывания стандартного цемента.

Портландцемент делится на 3 вида:

  • D0 – отсутствуют добавки;
  • D5 – смеси имеют меньше пяти процентов минеральных добавок активного действия;
  • D20 – количество добавок варьирует от пяти до двадцати процентов, включая 10 % добавок – минералов гидравлического происхождения.

Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым количеством примесей. Иногда используют марку 400 – 500, добавки в который составляют больше 5 %.

Известь

Иногда основным вяжущим компонентом выступает известь. Использование извести зависит от технологии изготовления ячеистого бетона. Основные требование к веществу: равномерный обжиг, общая активность выше 75 %, магния в составе меньше полутора процента. Общая активность извести определяется количеством активных окисей кальция, магния.

Известь могут использовать в виде молотой кипелки, пушонки. В замес добавляют двудонный гипс, замедляющий скорость гашения извести. Также применяют полуводный гипс с поташом.

Что такое клей-пена для газобетона?

Чтобы дом из газобетонных блоков был надежным и теплым, при его возведении важно исключить появление в стенах мостиков холода. Если для кладки использовать обычные цементные растворы, коэффициент теплопроводности которых намного выше, чем у самих блоков, то термоизоляционные возможности материала утрачиваются почти на треть

Поэтому швы между блоками должны быть как можно тоньше, что достигается посредством применения клеевых составов с определенными свойствами.

Швы в стенах из газобетона

В магазинах реализуются сухие растворы для газобетонных блоков с мелкофракционным наполнителем, отличной пластичностью, высокой адгезией и долговечностью. Потери тепла с их применением резко снижаются, а толщина слоя составляет всего несколько миллиметров.

Но сейчас на рынке появился новый клей в форме пены на полиуретановой основе, который позволяет сделать межблочные швы еще тоньше без потери прочности. Этот материал обладает отменными термоизоляционными качествами, наносится при помощи пистолета и представляет собой полиуретан, который вспенивается после выхода из баллона.

Технические особенности клея-пены

Пенообразный состав обладает высокими техническими и эксплуатационными параметрами, поэтому обеспечивает оптимальное качество постройки. Основные характеристики клея-пены:

  • период полного застывания – 2 часа;
  • время на корректировку блоков – 3 минуты;
  • влагостойкость – не менее 95%;
  • температурный режим эксплуатации – от -60 до +100 градусов (в зависимости от конкретной марки и вида клея);
  • стойкость к воздействию плесени;
  • отличные звуко-, теплоизоляционные свойства.

Состав и сфера применения

Клей-пена для блоков из газобетона состоит из полиуретана – современного синтетического полимера, который по свойствам превосходит резину, каучук и многие виды пластмасс. Также в состав вводятся целевые добавки (ускорители отверждения, модификаторы, антисептики, фунгициды, противоморозные и т.д.).

Полиуретановый клей-пена

Основное назначение материала сводится к кладке газобетонных блоков и плит, в том числе при возведении несущих стен и перегородок. Клей-пена также подходит для работы с керамическими блоками на вертикальных и горизонтальных плоскостях и для ячеистого бетона.

Важно! С его помощью можно крепить на стены теплоизоляционные материалы перед финишной отделкой

Разновидности

В продаже есть две разновидности состава, которые различаются свойствами и цветом:

  1. Белый клей. Он считается «летним», так как может применяться только в теплое время года. Материал идеально подходит по оттенку к автоклавным блокам из газобетона, поэтому при его использовании можно частично сэкономить на внутренней отделке (он не будет сильно выделяться на основной кладке).
  2. Серый клей. Подходит для холодного времени года, а также в качестве всесезонного средства. Клей содержит противоморозные компоненты, поэтому может выдержать множество циклов замерзания и оттаивания. Наносить клей можно даже при температуре до -10 градусов, поэтому возможна укладка блоков и в зимнее время.

Форма выпуска

Состав реализуется в форме аэрозольных баллонов 750-1000 мл, что значительно упрощает его нанесение на основание. Баллоны подходят для применения в обычных пистолетах для монтажной пены.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector