Как утрамбовать грунт без виброплиты

Правила трамбовки с помощью виброплиты

Каждый строительный материал имеет свои свойства и характеристики, которые необходимо учитывать, выбирая массу виброплиты. В зависимости от массы виброплиты бывают:

1. Легкое оборудование с весом до 75 кг подходит для утрамбовки грунта и сыпучих составов слоем до 15 см. Применяется для укладки различных видов тротуарной плитки, при подготовке садовых площадок, дорожек.
2. Универсальные модели с весом 75-90 кг используются для сыпучего материала, слой которого не превышает 25 см. Этот вид оборудования востребован при частичном ремонте дорог и укладке асфальта.
3. Оборудование средней тяжести с весом от 90 до 140 кг используется на площадках, где слой материала составляет до 60 см. Такая техника используется для уплотнения засыпки котлованов и траншей, при строительстве дорожных насыпей.
4. Тяжёлое виброоборудование с массой больше 140 кг. Технику используют для тех же работ, что и оборудование средней тяжести.

При работе с виброплитой нужно придерживаться несколько простых правил:

1. Работы должны производиться планомерно и последовательно.
2. Если по технологии подушка должна быть многослойной, то каждый слой уплотняется отдельно.
3. Пропускать отдельные участки нельзя.
4. Качество строительных материалов должно быть проверено, отклонения от ГОСТа не допускаются.
5. Площадка должна быть ровной, перепады по высоте допустимы не более 2 см.
6. Требуется всё время следить за соответствием возможностей виброплит и толщины обрабатываемого слоя.
7. Количество проходов плитой зависит от конкретных условий, оптимально – от 4 до 6 раз.

Обороты на виброплите по закономерности таковы: чем выше частота, тем удобнее обрабатывать мелкофракционные грунты. Так, например, для уплотнения щебня либо гравия с размером отдельных камешков до 10 мм (и менее) хорошо подойдет оборудование с 6 000 об/мин. Если камень размером 6 см, то можно воспользоваться устройством с 3 000 об/мин.

Главные характеристики и разновидности

Главными характеристиками являются:

• масса;
• производительность;
• глубина уплотнения;
• площадь основания;
• вибрационное усилие;
• мощность двигателя.

Характеристика по массе

• с массой 70-200 кг применяют при укрепительных и уплотнительных работах на обочинах, при ямочном ремонте дороги. Инструмент массой до 100 кг используют также на небольших стройках.
• с массой больше 200 кг используют для уплотнения грунта у труб, для устоев мостов, для засыпки траншей.

По производительности

В зависимости от того, какую площадь можно обработать за единицу времени, виброплиты могут иметь производительность 100-920 м кв/час.

По глубине уплотнения

Глубина уплотнения зависит от мощности и массы виброплиты:

• глубина уплотнения 15 см – для уплотнения песка или гравия, при этом масса виброплиты не превышает 80 кг;
• глубина уплотнения порядка 25 см – для ландшафтных работ, масса плиты при этом около 95 кг.

По площади основания

Площадь основания всецело зависит от мощности двигателя. Глубина уплотнения больше при максимальном вибрационном усилии, а оно является следствием большой мощности и малого основания.

Выпускаются оборудование таких видов:

• электрические;
• бензиновые;
• дизельные.

Электрические виброплиты: достоинства, недостатки

Обычно электрические виброплиты применяют для трамбовки грунта и песка. Они обладают малыми весом и мощностью, работают на глубину до 3 м.

Площадь использования электрической виброплиты ограничена длиной кабеля и напряжением сети (42, 220 или 380 В), вес 40-80 кг.

К достоинствам можно отнести:

• низкий уровень шума при работе;
• простота в эксплуатации;
• маневренность;
• долговечность;
• ее можно использовать в закрытых помещениях, так как не выделяет вредных газов.

У электрической виброплиты только один ощутимый недостаток: обязательно нужен электрокабель, за которым приходится постоянно следить, оберегая от повреждений.

Цены на электрические виброплиты зависят от характеристик прибора. Например, виброплита СО-325 с глубиной уплотнения 100 мм стоит около 30280 руб, а СО-218М с глубиной уплотнения 225 мм стоит уже дороже – около 43730 руб.

Мобильные модели на бензине — удобно и автономно

Работают от бензинового двигателя мощностью от 4 до 13 лошадиных сил, который заправляется бензином марки не ниже А95 (или маслом). Расход топлива от 0,8-1 л бензина и выше. Тяжеловесные плиты массой 300-500 кг оснащены двигателями с воздушным или жидкостным охлаждением.

Достоинства:

• бензиновая виброплита автономна и мобильна, может работать везде, где есть масло и бензин;
• функциональность практически не зависит от холода, жары или атмосферных осадков.

Недостаток: не может эксплуатироваться в закрытых помещениях, так как выделяет вредные для здоровья выхлопные газы.

Стоимость бензиновой виброплиты зависит от характеристик прибора. Например, GROST VH 50 с массой 54 кг и мощностью двигателя 2,5 л/с стоит 27550 руб, а SPLITSTONE VS-246E12 с массой 140 кг и мощностью двигателя 6 л/с стоит дороже – 62660 руб.

Более производительные дизельные модели

Дизельная виброплита оснащена одноцилиндровым двигателем, обычно с воздушным охлаждением. Максимальный вес – 1000 кг, самые мощные дизельные модели могут заменить собой каток весом в 7 тонн.

Достоинства:

• износостойкость;
• выдерживает максимальные и длительные нагрузки;
• высокая производительность;
• малый расход топлива (от 0,4 л/ч и выше в зависимости от мощности).

Недостаток: использовать в закрытых пространствах нельзя, хотя число вредных выбросов меньше, по сравнению с бензиновыми плитами.

Поскольку расход топлива меньше, чем у бензиновых, то цена значительно выше. Например, виброплита дизельная TSS-MS120-K стоит 52470 руб, а виброплита дизельная реверсивная TSS-MS330-KE – 127160 руб.

Техника безопасности при работе

Трамбовка грунта виброплитой должна обязательно выполняться с соблюдением техники безопасности. Среди множества рекомендаций можно выделить следующие основные правила.

1. Во время работы необходимо применять средства индивидуальной защиты: соответствующую одежду и обувь, очки, наушники, головной убор.
2. Перед началом эксплуатации нужно проверить используемую технику на наличие внешних повреждений: если они имеются, то следует их предварительно устранить.
3. Запрещено оставлять работающее оборудование без контроля, при этом оператор должен располагаться позади него и своевременно перемещаться за агрегатом.
4. Через каждые 40 минут нужно организовывать перерыв примерно на 10 минут, чтобы предупреждать усталость оператора.
5. Нельзя дополнительно ускорять механизм с помощью приложения дополнительных усилий.
6. Если работать нужно на наклонной поверхности (когда угол не превышает норму), то обслуживающий персонал должен стоять выше агрегата, двигаясь при этом от верха к низу.
7. Запрещено эксплуатировать техническое устройство вблизи источников взрывоопасных либо легко воспламеняемых материалов.
8. При опрокидывании виброплиты, ее следует предварительно выключить, а только затем поставить в рабочее положение.
9. Разворачивать агрегат стоит одной рукой.
10. Чтобы не допустить травмирования, следует держать ноги с руками в удалении от работающей подошвы плиты.
11. При столкновении с какой-либо преградой нужно остановить агрегат, а затем устранить препятствие и возможные поломки, вызванные им.
12. От краев траншей, котлованов, оврагов и других выемок требуется находиться не ближе, чем на минимально допустимом расстоянии, а лучше – подальше.
13. Строго запрещено допускать к работе людей, находящихся под воздействием наркотиков, алкоголя, психотропных препаратов.

Следует учитывать, что чем выше расположен центр тяжести виброоборудования (и меньше площадь опоры), тем легче оно может перевернуться. Это очень опасно для оператора

Также очень осторожно нужно обращаться во время включения с техникой, не оснащенной функцией плавного пуска

Применение виброплиты требуется при проведении всех строительных мероприятий, которые связаны с уплотнением сыпучих грунтов. Необходимо обязательно учитывать особенности трамбуемых материалов, чтобы достичь качественного результата. Нужно, чтобы максимальная глубина насыпанного слоя соответствовала той толщине, которую способен утрамбовать эксплуатируемый агрегат. Техника безопасности в любом случае должна быть на первом месте. Несоблюдение простых правил вместе с невнимательностью может привести к серьезным увечьям.

Как правильно ею работать?

Для того чтобы начать использование виброплиты, не требуются особые навыки.

С такой задачей сможет справиться любой человек, если будет помнить о правилах безопасности и действовать крайне аккуратно:

Перед тем, как начать работы, следует провести очень тщательный осмотр вибрационной плиты, чтобы узнать, есть ли в ней неисправности

Следует уделить особое внимание защитному кожуху для ремня передачи, так как именно он защищает двигатель от пыли. Если вибрационная плита работает на дизеле или бензине, то требуется проверять наличие масла и топлива в двигателе.
Участок, который вы планируете обрабатывать вибрационной плитой, следует хорошо выровнять и очистить от мусора

Нельзя работать с пересушенной или очень мокрой поверхностью, сразу же после сильного дождя.
Следует завести механизм. В 80% моделей для этого требуется лишь нажать кнопочку «ПУСК». На отдельных вибрационных плитах есть и ручной стартер, поэтому для использования таких моделей следует плавно начать тянуть за шнурок и подождать, пока техника хорошо прогреется. Выполнить запуск двигателя следует лишь на ровной поверхности.
Оператор устройства во время проведения работ должен обязательно находиться позади вибрационной плиты. Он не должен сильно склоняться над устройством или при помощи искусственных методов пытаться ускорить ход работы. инструмент будет работать в точном режиме, который будет выбран в соответствии с поверхностью.
Для управления вибрационной плитой для трамбовки и уплотнения грунта следует использовать особую ручку. Она дает возможность устройство поворачиваться во все стороны. После поворота следует быстро перейти за плиту, чтобы случайно не травмироваться.

Песок

Уплотнения песчаной смеси проводят по другой технологии.

Принцип действия для трамбовки вибрационной плитой:

1. На подготовленную поверхность следует насыпать ровный слой песка. Его толщина обязательно должна быть не меньше 60 см. Конкретные показатели будут зависеть от того, сколько весит ваше устройство.
2. Всю поверхность следует равномерно смочить водой.
3. После этого вибрационной плитой следует пройти по всему участку хотя бы 4 раза.
4. Если песок приобрел требуемую плотность, то можно засыпать и второй слой, а если она достаточно рыхлая, то пройдитесь устройством дополнительные пару раз.
5. На втором насыпанном слое повторите все еще раз.

Когда утрамбовка будет окончена, коэффициент уплотнения поверхности должен быть минимум 0.95. Если на выбранном участке вы планируете устанавливать колонны, то для уплотнения возможно потребуется использование дополнительного оборудования.

Так же, как и при уплотнении грунта ручной трамбовкой, песок тоже следует увлажнять, это обязательный пункт в плане. Если этого не сделать, то при работе вибрационные плиты начнут создавать много пыли, а это, в свою очередь, станет причиной того, что начнут быстро забиваться воздухоочистительные фильтры (это особенно актуально для вибрационных плит на бензиновом двигателе). Но учтите, что нельзя использовать и слишком большое количество воды, так как в противном случае она начнет забиваться между материалом и будет мешать его эффективному скреплению. Чтобы достичь требуемого эффекта цементирования, следует наливать воду, но в умеренном количестве.

Когда нужна подушка под фундамент?

Несмотря на то, что необходимость устройства песчаной подушки редко подвергается сомнению, оказывается что она не всегда нужна, а в некоторых случаях будет даже вредить.

Во-первых, в окружении плотных грунтов с плохой водопроницаемостью (глины, суглинки), песчаная подушка будет менее плотным грунтом и вся вода, находящаяся в грунте вокруг, будет скапливаться именно в ней. Таким образом, подушка действительно защищает от поднятия к основанию фундамента капиллярной влаги, но способствует скоплению дождевой или талой воды. В итоге это приводит к переувлажнению грунта под основанием фундамента и снижает его несущую способность. Чтобы этого не происходило, нужно делать дренажную систему, которая будет отводить всю эту воду.

Во-вторых, влага в грунте находится не только в виде воды, но и в виде пара. Пар легко пройдет через песчаную подушку и сконденсируется на фундаменте. Поэтому с точки зрения защиты от влаги, песчаная подушка оказывается не нужна, поскольку не решает всех задач. В любой случае придётся использовать либо гидроизоляцию, либо влагостойкий бетон.

В-третьих, равномерное распределение всего веса по поверхности, сглаживание неровностей грунта необходимо только для сборных фундаментов, например, ленточный из блоков ФБС. Поверхность траншеи имеет небольшие неровности, из-за этого блок не всех поверхностью встаёт на грунт, под ним есть пустоты.

Размер таких пустот разный, при нагрузке на фундамент произойдет усадка, причём у каждого блока она будет разная. Из-за этого блоки могут разъехаться.

Чтобы этого не происходило под такие фундаменты действительно нужно делать песчаную подушку: она заполнит все неровности и равномерно распределит вес каждого блока.

Однако в случае с монолитными ленточным фундаментом подушка уже не нужна: при заливке бетон сам заполнит все неровности грунта, под монолитным фундаментом не будет никаких пустот, он будет передавать нагрузку на грунт всей своей поверхностью, поэтому песчаная подушка ему не нужна.

Для защиты от влаги целесообразнее использовать либо добавки в бетон, повышающие его влагостойкость, либо .

Как затрамбовать песок? Обзор способов

Трамбование требуется во время строительства на грунте, засыпке фундаментной подушки (на любой почве), устройстве слоя из песка для напольного покрытия, укладке брусчатки. Его выполняют либо ручным способом (при помощи самодельного или инструмента фабричного изготовления), либо механизированным методом, с использованием самых разных виброприспособлений. Во время работы с оборудованием, действующем за счёт передачи больших механических колебаний, в первую очередь применение средств защиты для слуховых органов и зрения, и еще специализированных перчаток, обуви и одежды.

Цель — получить плотный слой, не подверженный пучению, усадке, сжатию, создать хорошую опору для фундамента, пола, покрытия дороги. По технологии в большинстве случаев выполняют несколько проходов по всей поверхности, потом зрительно оценивают качество уплотнения. Отлично затрамбованный материал не проваливается при наступании на него.

Где необходимо трамбование песка?

1. Грунт стостоящий из песка.

Главная характерная черта состоит в том, что он плохо держит воду. По этому этот тип почв не подвергается морозному пучению, а это означает подойдет для строений, также жилых, но исключительно в один этаж или облегченных. Пучинистые почвы в зимнее время начинают выталкивать фундамент. Связывают это с тем, что содержащаяся в них вода замерзает и становится шире. Такие почвы, в отличие от песчаных, для строительства мало или совсем негодны. Их, и еще плохие грунты часто полностью снимают и заменяют на песок. Во всяком случае при приготовлении к монтажу фундамента требуется внимательное трамбование ручным способом или с использованием особенных инструментов.

В процессе участок проходят трижды. Если после 3-го раза добиться необходимого результата не получилось, то выполняют тоньше слой. При уплотнении песка, также при приготовлении почвы, нужно мочить его, но сдержанно. Сухой сыпучий материал не скрепляется, а очень влажный нельзя качественно затрамбовать. Проверить степень увлажнения просто — если при сжатии в руке он не слипается в комок и не сыплется, то можно начинать работать. Во время жары года мочить поверхность понадобится регулярно, так как она быстро сохнет.

2. Песчаная плита железобетонного ленточного фундамента.

Фундаментную подсыпку применяют во время строительства легких построек: каркасных, пеноблочных или в один этаж из более тяжёлых материалов. Для установки оснований высотных зданий она не подойдет, так как не выделяется высокой несущей способностью.

Для устройства подушки под фундамент подходит большой речной или мытый намывной песок. Приобретать не дорогой (немытый) не стоит. Ценовая разница незначительная, однако при этом в грязном большое содержание примесей, в первую очередь глины, что плохо оказывает влияние на надёжность основания сооружения.

Позитивные характеристики подушки под фундамент:

• легкость изготовления — обыкновенная засыпка, без использования сложной техники;
• доступность — песок легко приобрести с доставкой в абсолютно любом регионе;
• невысокая стоимость;
• отлично уменьшает нагрузку на почву;
• простота уплотнения даже ручным способом.

Использовать для почв с большим уровнем вод не было бы неплохо. Если данный материал — единственный допустимый вариант, то на днище канавы или котлована стелят нетканый материал. Толщину пласта выбирают с учетом возможной нагрузки, типа грунта. Песок насыпают послойно, увлажняют (однако не заливают водой) и плотно трамбуют.

3. Подстилающий слой для напольного покрытия.

При устройстве в домах по грунту в первую очередь устраивают нежесткий подстилающий слой. Он в себя включает две прослойки. Их насыпают сверху гравия или щебня, любой слой увлажняют и трамбуют. Для подсыпки применяют, как и под основание, песок речной или мытый карьерный. Для достижения равномерности толщины устанавливают колья, после их удаляют.

4. Кладка брусчатки.

При мощении пешеходных дорог, аллей и площадок брусчаткой также в первую очередь используют песочную подсыпку. Из нее выполняют первый и заключительный слои подушки под тротуарную плитку. Между ними в качестве прослойки применяют щебень. Все слои пирога под плитку по технологическим условиям плотно трамбуют, для достижения лучшего результата иногда увлажняют.

Для подсыпки берут просеянный речной материал. Толщину его слоев формируют в зависимости от глубины канавы, высоты элемента покрытия дороги. Часто понадобится снимать грунт на большую глубину из-за пучинистости, иных проблем, не разрешающих почве стать хорошей основой под монтаж брусчатки. В данных случаях песка нужно насыпать много и тщательно Утрамбовывать его. Последний слой выполняют приблизительно в 7 см, часто в него добавляют сухой цемент.

Нюансы уплотнения различных материалов

Начиная уплотнение щебня или другого сыпучего материала, необходимо предварительно убрать имеющийся на поверхности рабочего участка мусор, например, куски досок, крупные булыжники, кирпичи.

Песок

Виброуплотнение песка выполняют следующим образом:

• засыпают строительный участок песком слоем толщиной не более 0,6 метра, в зависимости от массы эксплуатируемого виброоборудования;
• смачивают всю площадь утрамбовываемой площадки равномерно водой;
• проходят виброплитой весь участок четыре раза;
• если достигнута требуемая степень уплотнения, то насыпают при необходимости следующий слой;
• повторяют весь процесс утрамбовывания насыпанной массы.

В результате коэффициент уплотнения песка при трамбовке виброплитой должен составить не меньше 0,95.

Если трамбовка песка выполняется без предварительного увлажнения, то будет образовываться много пыли. Это быстро приведет к засорению воздухоочистительного фильтра при эксплуатации бензиновых агрегатов. В то же время нельзя лить слишком много воды на песчаную засыпку, чтобы она не оставалась в имеющихся пустотах, препятствуя этим нормальному скреплению частиц материала (песчинок). Только умеренное количество жидкости создает цементирующий эффект.

Шебень

Уплотнение щебня усложняется тем, что этот материал представлен разными по размерам фракциями. Приходится непосредственно перед работой определять максимальную толщину насыпаемого слоя для трамбования. Через 4 прохода виброплиты по обрабатываемой поверхности щебневая масса (или гравийная) должна уплотниться примерно на 95 %. Если она остается еще достаточно сыпучей, то последующее утрамбовывание практически не имеет смысла: необходимо насыпать материал меньшим слом.

При использовании известкового вида щебня часто встречается эффект клинкования —  сцепление камней верхнего слоя друг с другом при воздействии колебаний, исходящих от плиты. В результате нижележащая масса материала не утрамбовывается. Преодолеть данный эффект можно с помощью тяжелых (массой более 150 кг), мощных виброагрегатов. При весе эксплуатируемой плиты 100 кг подойдет только фракция щебня с размерами камней от 10 до 20 мм.

Тротуарная плитка

Когда укладывают тротуарную плитку, к рабочей плите виброоборудования прикрепляют специальные полиуретановые либо резиновые коврики, чтобы не повредить созданное покрытие. Пластины из полиуретана благодаря своим эксплуатационным свойствам предпочтительнее, потому что они не оставляют черных следов на поверхности плиток и более износоустойчивые.

Необходимость уплотнения грунта

Качество уплотнения грунта оказывает прямое влияние на несущую способность материала, уровень его водонепроницаемости. Увеличение интенсивности воздействия на 1% вызывает усиление прочности сырья на 10-20%. Некачественное уплотнение может вызвать просадку грунта, что станет причиной дорогостоящего ремонта сооружения, увеличения расходов на его содержание.

Трамбовка грунтов бывает вибрационной и статической. В первом случае вибрация образуется благодаря движению эксцентрикового груза: частицы в результате ударов обретают максимально плотное состояние, воздействие проникает в толщу материала. Данный способ повсеместно распространен ввиду высокого качества результата. Статистическое уплотнение производится под собственным весом, здесь верхний слой препятствует трамбовке нижних, что не всегда уместно во время строительных работ. К данной процедуре привлекаются катки, функционирующие на пневматических шинах либо гладких вальцах.

Песок может достигнуть максимальной плотности либо в абсолютно водонасыщенном, либо в полностью сухом состоянии. Но этот материал проявляет высокие дренирующие свойства, благодаря которым достаточная утрамбовка может быть выполнена при любом проценте содержания влаги. Но здесь нужно учитывать, что примеси ухудшают способность к выводу воды, материал становится более пластичным, что сказывается и на способности к уплотнению.

Характеристики ЩПС: состав, плотность, коэффициент уплотнения и др.

Важным условием применения щебеночно-песчаных смесей для решения задач в дорожном и капитальном строительстве является их соответствие стандартам качества, определенным ГОСТ 25607-94. Главным фактором, определяющим сферу применения ЩПС, является ее зерновой состав

Таблица 1. Зерновой состав смесей

Номер смеси	Наибольший размер зерен D, мм	Полный остаток, % по массе, на ситах с размерами отверстий, мм
120	80	40	20	10	5	2,5	0,63	0,16	0,05
Смеси для покрытий
С1	40	0-10	20-40	35-60	45-70	55-80	70-90	75-92	80-93
С2	20	0-10	10-35	25-50	35-65	55-80	65-90	75-92
Смеси для оснований (непрерывная гранулометрия)
С3	120	0-10	10-30	30-50	40-65	54-75	65-85	71-90	82-95	90-98	95-100
С4	80	0-10	15-35	28-55	40-70	50-80	60-85	80-95	91-97	95-100
С5	40	0-10	25-60	45-80	57-85	67-88	80-95	90-97	95-100
С6	20	0-10	25-60	50-77	58-85	80-95	90-97	95-100
С7	10	0-5	0-37	30-60	50-77	75-95	85-97	90-100
С8	5	0-5	0-40	20-55	55-87	75-98	80-100
Смеси для оснований (прерывистая гранулометрия)
С9	80	0-10	15-35	28-55	40-70	50-80	50-80	60-88	85-97	95-100
С10	40	0-10	25-60	45-80	57-85	57-85	71-91	87-97	95-100
С11	20	0-10	25-60	50-77	50-77	70-88	85-97	95-100
Примечания1. Допускается использование смесей ЩПС: С1 и С2 для устройства оснований при соответствующем технико-экономическом обосновании; С3 — С6, С9 — С11 — для устройства дополнительных слоев оснований; С4 — С5, С10 — С11 — для укрепления обочин автомобильных дорог. 2. Смеси С1 и С2, применяемые для покрытия, должны содержать не менее 50 % щебня от массы частиц размером более 5 мм, входящих в состав смесей.

В зависимости от наибольшего размера зерен и процентного состава остатка от общей массы на ситах различного размера ЩПС подразделяются на:

• Смеси для оснований – С1 и С2.
• Смеси для покрытий непрерывной гранулометрии С3 – С8.
• Смеси для оснований полупрерывистой гранулометрии С9 – С11.
• Смеси для расклинки С12 и С13.

Другие характеристики и паспорт ЩПС

Кроме требований к фракции зерен, важным показателем является насыпная плотность ЩПС. Усреднено она составляет порядка 1,7 т/м3, но точно определяется путем лабораторных исследований и указывается в паспорте материала. Большую роль играет и коэффициент уплотнения ЩПС необходимый для определения точного объёма поставок. В процессе транспортировки плотность смеси увеличивается при уменьшении видимого объёма. Коэффициент уплотнения определяется по ГОСТ 9757−90 и может составлять от 1,1 до 1,5.

Следующий показатель – содержание глины в составе. Для используемых при укладке покрытий ЩПС, характеристика содержания глины должна не превышать 10% (С1 и С2). Для материала оснований – до 20%. Если в ЩПС состав гравия находится в пределах 95%, то смесь называется природной, при порядке 70% от общей массы — обогащенной. Процент содержания пылевидных, глинистых и илистых частиц должен составлять не более 0,4%.

Отметим и другие важные показатели в соответствии с ГОСТ 8267:

• Зерновой состав.
• Прочность.
• Морозостойкость.
• Водопоглощение.
• Лещадность.
• Содержание дробленых зерен.
• Стойкость структуры к распаду.
• Радиационный фон.

Каждая партия материала имеет паспорт ЩПС, в котором содержатся следующие данные:

• Данные о производителе материала.
• Данные о материале, номере партии и количестве.
• Основные характеристики ЩПС указанные выше – марка по морозостойкости, насыпная плотность, водостойкость, пластичность, лещадность и т. д.

На основании указанных в паспорте данных осуществляется выбор материала для решения тех или иных задач. Это производство цементных и бетонных растворов, основания для фундаментов капитальных сооружений и автодорог всех типов, отсыпка дорожных обочин, укладка дренажных подушек, засыпка траншей и котлованов и т. д.

Преимуществами материала являются однородный слой, возможность использования для временных покрытий, простота перевозки и хранения, возможность работы в дождь. Для ЩПС не требуются смесительные установки, это недорогой и надежный удобный материал, получивший широкое применение в современном дорожном и капитальном строительстве.

kadarspb.ru

Главные условия и принципы работы с виброплитой

Один из первых вопросов пользователей: как завести виброплиту. Характер и порядок действий зависят от типа механизма. Большинство современных моделей легко заводятся, достаточно нажать кнопку запуска. Есть и устройства, оснащенные ручным стартером — в таком случае нужно потянуть за шнур, делать это нужно плавно, после чего дать технике разогреться.

Использовать виброплиту несложно. Нужно только знать основные правила ее эксплуатации и соблюдать их на деле:

1. Необходимо все время помнить о технике безопасности! Пользователь должен располагаться за прибором. Наклоняться над плитой не следует.
2. Если понадобится развернуть устройство, соблюдайте рекомендации: используйте для этого одну руку, при этом быстро перемещаясь за виброплиту.
3. Работать без перерывов можно не дольше 40 минут, после этого нужно дать отдохнуть себе и виброплите (10-20 минут достаточно).

Теперь вы знаете, как правильно работать с этой техникой. Рассмотрим подробнее условия использования виброплиты при выполнении определенных задач.

Уплотнение песка

Следует помнить об особенностях работы в таком случае: может подниматься пыль, из-за которой загрязняется окружающая среда, а также засоряется воздушный фильтр. Чтобы избежать этого, предварительно подготовьте рабочую поверхность: увлажните песок водой, благодаря чему он лучше уплотнится.

Уплотнение щебня и гравия

Здесь все зависит от того, с какой разновидностью материала вы работаете. В любом случае использование виброплиты дает результаты после четырехкратной обработки поверхности. Если вы уже выполнили четыре подхода, но уплотнение щебня не произошло, значит, и в дальнейшем это не принесет результатов. В таком случае необходимо насыпать более тонкие слои.

При работе с щебнем рекомендуется работать по нарастающей, то есть постепенно, с каждым разом увеличивать толщину слоя.

Уплотнение известнякового щебня

Работать с крупным известняковым щебнем не так просто, как кажется. Из-за вибрационных воздействий частицы материала собираются в большой слой, который не подлежит утрамбовке. При этом нижние слои остаются неуплотненными. Чтобы такое не произошло, нужно использовать плиты массой от 150 килограмм. Если же виброплита весит 100 килограмм, лучше применять щебень фракцией до 20 миллиметров.

Уплотнение тротуарной площадки

Если требуется уплотнение тротуарной плитки, необходимо использовать демпфирующую пластину либо полиуретановый коврик.

Можно приобрести резиновые коврики, получившие популярность благодаря своей невысокой стоимости, но они отличаются непродолжительным сроком эксплуатации. Кроме того, в таком случае проход оставляет на плитке черные следы — конечно, они смываются с течением времени дождями, но приходится ждать.

Полиуретановые коврики более прочные и долговечные, не оставляют на поверхности каких-либо следов.

Помните, что виброплита должна обладать небольшой массой — в районе 70-90 килограмм. Слишком тяжелое изделие может привести к нарушению целостности тротуарной плитки. Также следите при работе за уровнем мощности — повышенный показатель станет причиной разрушения геометрии изделия.