Как монтировать полипропиленовые трубы и разводить пп водопровод

Содержание:

Какие бывают и какие лучше

По строению полипропиленовые трубы бывают трех видов:

  • Однослойные. Стенки полностью сделаны из полипропилена.
  • Трехслойные:
    • армированные стекловолокном — между двумя слоями полипропилена запаяны нити стекловолокна;
    • армированные фольгой — конструкция похожа.

Теперь коротко о том, зачем армируют полипропиленовые трубы. Дело в том, что этот материал имеет большой коэффициент теплового расширения. Один метр однослойной трубы при нагреве на 100°C становится длиннее на 150 мм. Это очень много, хотя никто не будет нагревать их настолько, но и при меньших дельтах температур увеличение длинны не менее впечатляющее. Для нейтрализации этого явления ставят компенсационные петли, но такой подход спасает не всегда.

Виды компенсаторов для полипропиленовых труб

Производители нашли другое решение — они стали делать многослойные трубы. Между двумя слоями чистого пропилена они закладывают стекловолокно или алюминиевую фольгу. Эти материалы нужны не для укрепления или каких-либо других целей, а только для уменьшения теплового удлиннения. Если есть прослойка стекловолокна, температурное расширение в 4-5 раз меньше, а с прослойкой из фольги — в 2 раза. Компенсационные петли по прежнему нужны, но ставятся они реже.

Слева армированная стекловолокном труба, справа — обычная однослойная

Зачем делают армирование и стекловолокном, и фольгой? Дело в диапазоне рабочих температур. Те, что со стекловолокном могут выдержать нагрев до 90°C. Этого достаточно для ГВС, но не всегда недостаточно для отопления. У полипропиленовых труб, армированных фольгой, температурный диапазон шире — они выдерживают нагрев среды до +95°C. Этого уже достаточно для большинства систем отопления (кроме тех, в которых стоят твердотопливные котлы).

Какие ППР трубы подходит для каких систем

Исходя из всего сказанного выше ясно, какие полипропиленовые трубы лучше для отопления — армированные фольгой, если предполагается высокотемпературная эксплуатация системы (от 70°C и выше). Для низкотемпературных систем отопления можно использовать изделия, армированные стекловолокном.

Для холодного водоснабжения подходят любые ППР трубы, но самое рациональное решение — обычные однослойные. Стоят они совсем немного, а тепловое расширение в этом случае не такое уж и большое, одного небольшого компенсатора для водопровода в среднем частном доме достаточно, а в квартире, при небольшой протяженности системы, его не делают вообще, вернее делают «Г»-образный.

Пример водопровода из полипропилена

Для прокладки системы ГВС лучше всего брать трубы из полипропилена с армирующей прослойкой из стекловолокна. Их качества тут оптимальны, но можно использовать и с фольгированным слоем

Обратите внимание, наличие компенсаторов обязательно

Какие проще в монтаже

Решая, какие полипропиленовые трубы лучше, обратите внимание на такой параметр, как сложность монтажа. Все виды соединяются при помощи сварки, а для поворотов, разветвлений и т.п

используют фитинги. Сам процесс сварки идентичен для всех типов, разница в том, что при наличии алюминиевой фольги требуется предварительная обработка — необходимо удалить фольгу на глубину пайки.

Так выглядит внешнее армирование полипропиленовой трубы фольгой

Вообще, армирование алюминием бывает двух видов — наружное и внутреннее. При наружном, слой фольги находится близко к наружному краю (1-2 мм), при внутреннем армирующий слой находится примерно посередине. Получается что он с двух сторон залит почти одинаковым слоем полипропилена. В этом случае подготовка к сварке состоит еще и в том, чтобы снять наружный слой пропилена на всю глубину сварки (и фольгу тоже). Только при этих условиях можно достигнуть требуемой прочности шва. Вся эта подготовка занимает достаточно много времени, но самое неприятное то, что при ошибке получаем очень ненадежное соединение. Самый опасные вариант, когда вода просачивается к фольге. В этом случае полипропилен рано или поздно разрушиться, соединение потечет.

Сваривать армированные фольгой трубы надо правильно

Исходя и этих данных, можно прийти к выводу, что если позволяют условия, лучше использовать однослойные или армированные стекловолокном полипропиленовые трубы. Приверженцы алюминиевого армирования говорят о том, что фольга дополнительно уменьшает количество воздуха, который проникает в систему через стенки. Но фольгу часто делают перфорированной и она далеко не обязательно идет сплошной полосой, охватывая весь диаметр трубы. Часто она имеет продольный разрыв. Ведь ее задача — уменьшить величину теплового расширения, а с этой задачей справляются даже полосы более стабильного материала.

https://youtube.com/watch?v=fKf2kG7gHvw

Советы по качественному устройству водопровода из полипропиленовых труб

При пайке и прокладке полипропиленовых труб не рекомендуется допускать ошибок. Особенно это касается скрытого водопровода, когда ценой ошибки может стать проведение нового ремонта.

Существуют такие типичные ошибки при монтаже трубопровода:

  1. Полипропилен запрещается сгибать. На внешней поверхности загнутой трубы стенка становится очень тонкой. Это приведет к значительному сокращению срока эксплуатации трубы.
  2. Использование некачественных насадок при пайке. Насадки покрыты тефлоном, который не допускает прилипания пластика. С течением времени на насадках слой тефлона становится тонким, а иногда и исчезает. Это чревато прилипанием пластика во время пайки, в результате чего получится некачественное соединение трубы с фитингом.
  3. Наличие влаги и грязи на соединяемых деталях. Фитинги и трубы перед пайкой рекомендуется протирать тряпкой в местах сварки. Особенно фатальным может стать наличие воды. При пайке влага превращается в пар, который деформирует материал.
  4. Некачественное удаление фольги с трубы. Наличие даже небольшого куска фольги в месте пайки ухудшат качество соединения.
  5. Удаление выпуклостей (появляются при чрезмерном перегреве насадок) с полипропилена непосредственно во время сварочных работ. Пластик должен застыть, иначе удаление дефектов чревато деформацией поверхности элементов.
  6. Соединение труб и комплектующих различных фирм-производителей. Этого не следует делать даже в случае пайки качественных изделий известных компаний. Это поясняется тем, пластик может отличаться по химическому составу. При нагреве пластиковые детали могут соединяться по-разному.
  7. Несоблюдение элементарных правил монтажа. К ним можно отнести недостаточное введение трубы в фитинг, приложение чрезмерного усилия при стыковании разогретого конца трубы или пайка фитинга встык с трубой (при повреждении фитинга).
  8. Отсутствие резьбового соединения в точках размещения потребителей воды. Причем для всей сантехники муфты должны иметь внешнюю резьбу. Лишь под смеситель в душевой кабине или ванной потребуются комплектующие с внутренней резьбой.

Полезное видео по монтажу труб из полипропилена:

Оборудование для монтажных работ

Самостоятельный монтаж системы отопления выполняют с помощью паяльника для полипропиленовых труб, по-другому его еще называют «утюг». Он отлично подходит для такого вида работ, но при выборе такого инструмента стоит учитывать некоторые нюансы:

  • Недорогие модели паяльников для труб из полипропилена имеют в комплекте металлические насадки с тефлоновым покрытием. Более дорогие паяльники укомплектованы медными насадками.
  • Большой температурный диапазон и высокая мощность делают устройство более удобным для работы. Соблюдая температурно-временные параметры пайки, можно качественно выполнить сборку системы отопления.
  • Дешевые паяльники не предназначены для долгой работы.
  • Большое значение имеет форма «утюжка». Устройства трубообразной формы стоят на несколько позиций дороже, чем молотообразные паяльники. Однако первый вариант упрощает пайку встречных стыков и сварку труб с угловыми фитингами в сложных местах.

Профессиональное оборудование отличается богатой комплектацией, но не стоит покупать его по этой причине. Насадки для ручного паяльника всегда можно приобрести в специализированных магазинах.

Монтаж отопления из ПП труб должен осуществляться по определенным правилам, которые гласят, что диаметр насадки должен соответствовать диаметру свариваемого элемента. Однако стоит учитывать, что на трубчатых паяльниках могут использоваться насадки другого типа, а молотообразные «утюги» работают только со своими комплектующими деталями.

На профессиональном уровне используются сварочные агрегаты механического типа. При работе с трубами большого диаметра совмещение стыков выполняется специальным гидравлическим приводом. Такое устройство обеспечивает комфортные условия при сварке трубных элементов, диаметр которых превышает 4 см. Аппарат характеризуется минимальной температурной погрешностью и высокой надежностью. Чтобы выполнять монтаж системы отопления таким аппаратом, необходимо иметь специальные навыки и опыт.

Запрещается эксплуатация любого оборудования, используемого для сварки полипропиленовых труб, без надежной подставки, которая чаще всего является одной из комплектующих частей. Кроме того не допускается выполнение пайки влажных, мокрых или грязных внутри ПП труб. Все эти факторы отрицательно сказываются на герметичности швов.

Монтаж последовательной разводки

Последовательная разводка состоит в прокладке основной магистрали, к которой присоединяют бытовые узлы с помощью тройников. Недостаток схемы в снижении напора при одновременном включении нескольких потребителей. Разводку монтируют открытой или спрятанной за фальшпанелями.

Монтаж полипропиленовых труб своими руками включает в себя следующие операции:

Составление проекта

Подсчитывают количество точек сантехнического оборудования (ванна, туалет, биде, умывальник) и бытовых приборов (стиральная машина, посудомойка, бойлер), подключенных к водоснабжению. Высчитывают объем постоянного потребления и определяют диаметр основной трубы. Ширина тройников подключения будут на 2-4 мм меньше.

Характеристики полипропиленовых труб

Так как пайка или склеивание полимерных изделий заметно отличается от сварки металлических труб, то собрать несложный отопительный контур вполне по силам даже начинающему монтажнику. Если на завершающем этапе работ открытые металлические части необходимо окрашивать, то на полипропилен достаточно установить термоизоляцию.

При использовании труб Valtec со стекловолокном нет необходимости в торцевании, армирование не влияет на скорость и качество работы. Благодаря применению полипропиленовых труб быстро проводится подключение батарей как в частном доме, так и квартире.

Полипропиленовые трубы в процессе эксплуатации трубопроводов демонстрируют отличные характеристики, практически не уступают металлическим изделиям.

Способность выдерживать высокое давление

Так как полипропилен достаточно пластичен, его способность противостоять давлению сильно снижается с приближением температурных показателей системы к температуре его плавления.

Способность полипропиленовых выдерживать высокое давление зависит от таких параметров как:

  • толщина стенок трубы;
  • рабочие характеристики трубопровода;
  • толщина и вид армирующего слоя.

Термоустойчивость

В низкотемпературных системах отопления, а также холодного и горячего водоснабжения полипропиленовые трубопроводы способны безаварийно выполнять свои функции в течение нескольких десятков лет. Производители научились при помощи модификации материала и различных армировок добиться отличных показателей по устойчивости к низким и высоким температурам.

Например, путем добавления морозостойкой добавки, представляющей собой концентрат каучука в полипропилене, можно добиться температуры хрупкости изделия до -40 ºС. Путем введения в полипропилен модификаторов эластичности производители получают изделия с отличной эксплуатационной прочностью, позволяющие создавать надежные неразъемные соединения.

Слабо проводят тепло

При плотности 0,90–0,91 г/см3 полипропилен обладает низкой теплопроводностью, что снижает потери в контурах систем отопленºия

Это особенно важно, если протяженность трубопроводов значительна, а мероприятия по термоизоляции затруднены или произведены плохо

Для того, чтобы рассчитать потери трубопроводов применяются специальные методики, однако установлено, что коэффициент теплопроводности полипропиленовых магистралей примерно в двадцать раз ниже, чем у стальных. Это означает, что на своем пути от теплового генератора до отопительного прибора теплоноситель в полипропиленовых трубопроводах выполняет свою полезную работу в разы лучше, чем в металлических.

Устойчивы к коррозии

В системах с применением только полимерных труб источниками ржавчины могут выступать лишь подключенные к ним приборы. В таких контурах частицы оксида железа не приводят к нарушению целостности трубы, а могут оказывать влияние только на насосы, запорную арматуру и тепловые приборы.

В диапазоне рабочих температур от +20 до 100 ºС полимерные изделия PPR показывают абсолютную химическую стойкость не только к воде, но и антифризу, техническому спирту, винному уксусу, техническому глицерину, этиловому спирту, молоку, сокам и даже 10 % серной кислоте.

Длительный срок эксплуатации

По заверениям производителей, изделия из полипропилена могут служить до 50 лет, а гарантия предоставляется на срок не менее 15 лет. Срок службы полимерных магистралей зависит от двух главных показателей: рабочей температуры и давления.

При повышенных показателях срок службы полипропиленовых трубопроводов резко снижается. Если соблюдается условие, что давление рабочей жидкости не превышает 4–6 атмосфер, а температура находится в пределах 60–75 ºС, то вполне можно рассчитывать, что полипропиленовая магистраль прослужит долго.

Монтаж труб из полипропилена

Важно! Ввиду того что прочность полипропиленовых труб не такая большая, как, к примеру, ц стальных, то и крепления при монтаже следует устанавливать чаще, где-то через каждые пятьдесят сантиметров. Итак, давайте рассмотрим основные составляющие такой отопительной системы

Итак, давайте рассмотрим основные составляющие такой отопительной системы.

  1. Крепежи, необходимые для того, чтобы вся конструкция оставалась неподвижной.
  2. АГВ, или, может быть, любой иной котел отопления.
  3. Расширительная емкость, необходимая для того, чтоб вода, которая при высоких температурах расширяется, не смогла повредить всю систему.
  4. Радиаторы, прочие теплоотдающие элементы.
  5. И, собственно, трубопровод, позволяющий теплоносителю циркулировать между радиаторами и нагревательным устройством.

Крепеж трубопровода

Для такой пайки используются специальные паяльники. Они разогревают материал до двухсот шестидесяти градусов, после чего тот становится однородным монолитным соединением. Это объясняется тем, что атомы в нем как бы проникают из одного куска трубы в другой. Более того, такое соединение характеризуется прочностью и герметичностью.

Видео урок по пайке труб

Пайка состоит из нескольких этапов, рассмотрим их:

  1. Включается паяльник. Ждем, пока сигнальный индикатор на нем не погаснет во второй раз.
  2. Обрезаем кусок трубы согласно необходимым нам размерам, для этого используются специализированные ножницы, которые продаются вместе с паяльником.

  3. Зачищаем обрезанные окончания труб от всего лишнего, в частности, от фольги. Для этого можно применить обычный нож, а можно и швеллер.
  4. Труба вставляется в фитинг, и некоторое время держится в нем.

Важно! Время, которое труба должна проводить в фитинге, полностью зависит от ее диаметра, в комплекте с паяльником должна присутствовать специальная таблица, в которой указываются все эти значения. Детали аккуратно стыкуются, никаких перекосов быть при этом не должно

Некоторое время держим их так, поворачивать швеллер при этом запрещается.

Детали аккуратно стыкуются, никаких перекосов быть при этом не должно. Некоторое время держим их так, поворачивать швеллер при этом запрещается.

Особое внимание следует уделять поворотным фитингам, особенно это касается полипропиленовых труб. Обязательно проверяйте, правильно ли они выставлены, ведь если поворот будет направлен не туда, весь узел придется полностью переделывать, и прикрепленная деталь и вовсе уже придет в непригодность

Трубы соединяются между собой посредством «американок» — специальных приспособлений, которые быстро надеваются и снимаются. Они крепятся на окончаниях труб. Дабы при тепловом расширении не происходила деформация (ведь армирование труб полностью не спасает от этого, оно лишь уменьшает его), все трубы следует надежно крепить к поверхности стен и потолка, шаг при этом, как уже говорилось, должны быть не более пятидесяти сантиметров.

Для крепления радиаторов также используются специальные приспособления, они должны присутствовать в комплекте. Не желательно использовать для радиаторов приборы, сделанные своими руками. Дело в том, что заводские крепления специально рассчитывались на вес радиаторов, полностью заполненных теплоносителем, поэтому самодельные крепежи его могут попросту не выдержать.

Время нагрева при пайке

Дабы пайка труб была максимально эффективной, настоятельно рекомендуется придерживаться заданного время разогрева. О нем вы можете узнать из приведенной ниже таблицы.

Диаметра, см

11

9

7.5

6.3

5

4

3.2

2.5

2

Время разогрева, сек

50

40

30

24

18

12

8

7

7

Время для соединения, сек

12

11

10

8

6

6

6

4

4

Охлаждение, мин

8

8

8

6

5

4

4

3

2

Каким должен быть шов, см

4.2

3.8

3.2

2.9

2.6

2.2

2

1.8

1.6

Важно знать, если деталь подогреть до более высокой температуры, чем того требует технология пайки, то она попросту деформируется. А если разогрев будет недостаточным, то полноценное сплавление материала не произойдет, что в будущем станет причиной протечек

О креплении к стенам мы говорили, шаг там – 50 сантиметров. В случае с креплением к потолку это расстояние должно быть таким же, но не большим.

Желательно использовать подвижные фиксаторы, а какие-либо подвесные компенсирующие устройства не нужны. Крепить также следует прочно, надежно, ведь тепловое расширение трубы может деформировать ее.

В целом, мы с вами разобрались, как сделать монтаж отопления из полипропиленовых труб. Надеемся, статья будет вам полезной.

Подготавливаем материал и инструмент

Материал

Несмотря на то, что рынок переполнен предложениями полимерной сантехнической продукции полипропиленовые трубы разных производителей имеют схожую техническую маркировку.

Интересующие нас основные показатели – это структура материала и параметры максимального рабочего давления (PN, атм.) трубы (Таблица 1):

Обозначение Значение
PPR PN 10 гомогенная, для ХВС
PPR PN 16 гомогенная, для ХВС высокого давления или низкотемпературного отопления
PPR PN 20 гомогенная, для ХВС и ГВС
PPR-Al-PPR PN 25 с внешним алюминиевым армированием, для ХВС, ГВС, отопления
PPR-Gf-PPR PN 20 со стекловолоконным армированием, для ХВС, ГВС, отопления
PERT-Al-PPR PN 25 внутреннее армирование алюминием, для ХВС, ГВС, отопления

Инструмент

Первое и самое главное средство производства коммуникаций из полимера ПП – это аппарат для сварки полипропиленовых труб, т.е. специальный паяльник. Он позволяет сращивать элементы (фитинги, трубы, фасонные детали) из термопластичного полимера. При соблюдении правил пайки соединения получаются гомогенными (однородными), ничем ни отличаясь по структуре от самого монтируемого материала.

Для трубопроводов небольших диаметров (до 63 мм) можно использовать паяльники муфтовой (раструбной) пайки. Аппараты стыковой сварки уже способны соединять трубы Ø 300 мм и более.

В свою очередь они производятся двух типов – с плоской нагревательной частью и с цилиндрической. Плоские паяльники часто предлагаются в бюджетном исполнении и вполне подходят для разовых работ. Более дорогие модели с цилиндрическими нагревателями востребованы у профессионалов, так как они позволяют выполнять монтаж в труднодоступных местах (смотрите рисунок ниже).

1. Паяльник с плоским нагревателем.2. Паяльник с цилиндрическим нагревателем.

На паяльник для полипропиленовых труб закрепляются парные насадки-матрицы, соответствующие диаметрам обрабатываемых материалов. Одна из насадок предназначена для прогрева внутренних поверхностей полимерных деталей, а вторая для внешних.

Полимерный сантехнический материал подготавливают к сварке с помощью трубореза, торцевателя-фаскоснимателя или шейвера (шабера).

Шейвер для зачистки труб из полипропилена с внешним армированием.

Труборез (ножницы) помогает быстро и качественно приводить длину трубных отрезков к требуемым величинам. Использование ножовки не рекомендуется, так как она оставляет рваные края и большое количество опилок.

Кроме того, полифузная сварка полипропиленовых труб не обходится без стандартного монтажного набора сантехника, состоящего из слесарных ключей, перфоратора, отверток, рулетки, карандаша и т.д. А работая с паяльником в тканевых перчатках, вы убережете руки от многочисленных ожогов, которые неизбежны при контакте кожи с разогретым инструментом.

Особенности конструкции водопровода из полиэтиленовых труб

Водопровод из полиэтиленовых труб представляет собой систему, состоящую из центральной магистрали с ответвлениями, по которым вода поступает к сантехническим приборам или кранам. Отдельные части конструкции свариваются или соединяются специальными деталями — фитингами.

В водопроводе используются различные модификации полиэтиленовых труб, отличающиеся характеристиками и назначением:

Тип трубы Применение
ПЭ63 Для холодной воды с небольшим напором
ПЭ80, ПЭ100 Для холодной воды под давлением
ПЭ-РТ Для холодной воды и кратковременно горячей
РЕХ Для подачи холодной и горячей воды
PEX/AL/PEX Для организации холодного и горячего водоснабжения в ответственных местах

В конструкции применяются такие виды соединителей:

  • Электросварные фасонные фитинги. Используются при электромуфтовой сварке заготовок. Изделия оснащены нагревательными элементами из проволоки. При ее нагревании пластик плавится и фиксирует элементы.
  • Компрессионные фитинги. С их помощью трубы крепятся ручным способом. Принцип их установки такой же, как и при монтаже металлопластиковых заготовок. Отличие в материале соединителя — они сделаны из толстого полиэтилена с конусной резьбой.
  • Литые фитинги-спинготы. В таких деталях отсутствует электроспираль для разогрева изделий. Пластик расплавляют паяльником. Выполнены в виде тройников, крестовин, втулок для получения разветвлений и поворотов.
  • Редукционные фитинги. В отличие от других соединителей они могут иметь резьбу. Часто используются для крепления магистралей к радиаторам, счетчикам и другому оборудованию.

Полиэтиленовые трубы соединяются двумя способами — разборным и неразборным. К первому варианту относится сборка изделий с помощью специальных муфт, ко второму — сварка встык.

Для создания разборного соединения необходимо к трубам вначале закрепить муфты, а затем прикрутить их друг к другу. Такой стык выдерживает 10 атм.

На фото фитинги полиэтиленовые для труб

Сварка полиэтиленовых труб — это соединение, которое образуется при взаимном проникновении в расплавленном состоянии с последующим остыванием краев заготовок, в результате чего образуется монолитная конструкции. Она выполняется с помощью специального оборудования для полиэтиленовых изделий.

Существует несколько видов сварок полиэтиленовых труб для водопровода:

  • Электромуфтовая сварка. Незаменима при монтаже труб в траншеях, узких колодцах и других местах, где невозможно сварить изделия традиционной пайкой. Способ считается достаточно дорогим из-за особых фитингов. Электромуфтовой сваркой соединяют трубы диаметром 1,1-5 см, при небольшом объеме работ и при врезке ответвлений в магистрали.
  • Сварка встык. Самый распространенный способ стыковки полиэтиленовых труб. Края заготовок расплавляют специальным паяльником, затем их соединяют под давлением. Для сваривания труб диаметром более 50 мм используется специальное оборудование, обеспечивающее качественный стык.
  • Сварка с помощью фитингов-спиготов. Применяется для соединения конструкций диаметром более 6,3 см. В процессе монтажа торцы нагреваются до их размягчения, а затем соединяются под давлением.

Правила пайки полипропиленовых труб: согласно двух видов

Пайка полипропиленовых труб может быть двух видов:

  • — раструбная;
  • — стыковая.

Раструбная пайка используется для изделий с небольшим диаметром при помощи паяльника. Температура — 2600 С. После пайки каждого соединения необходимо очистить тефлоновый слой нагревательных элементов. Соединения должны быть:

  • — с отклонением от осевой линии не более 5о;
  • — без складок и трещин;
  • — с валиком, выступающим за торцевую часть муфты.

Стыковая сварка используется, если толщина стенки превышает 4 мм. Перед сваркой необходима обработка торцевателем с целью создания параллельных поверхностей соединяемых элементов. Важный аспект – компенсация линейного расширения при помощи грамотной расстановки опор и монтажа компенсаторов между неподвижными опорами. Ширина П-образного компенсатора не должна быть менее десяти диаметров трубы. Если используется петлеобразный компенсатор, диаметр петли должен ровняться восьми диаметрам трубы.

Кроме пайки, используются фитинги для полипропиленовых труб – разъемные и неразъемные. Для уплотнения резьбы обязательно использование фторопластовой ленты. Для перехода на металлические элементы применяются комбинированные соединительные детали в комплекте с ниппелями и переходными штуцерами.

Необходимые инструменты:

  • — сварочный аппарат с насадками;
  • — ножницы или труборез;
  • — зачистка или торцеватель;
  • — метровик;
  • — нож, спирт, ветошь;
  • — маркер.

Руководство по монтажу полипропиленовых труб

Сварка:

  • — отмерить и отрезать трубу, армированную зачистить, снять фаску;
  • — изделия большого диаметра (более 40 мм) требуют очистки окисленного слоя;
  • — обозначить маркером глубину сварки и место соединения;
  • — очистить и обезжирить свариваемые поверхности;
  • — сначала надеть на насадку фитинг (если он не сидит плотно, его нужно отбраковать), потом трубу;
  • — время нагревания определяется по специальной таблице;
  • — после окончания нагревания на трубу надеть фитинг, на 20 – 30 секунд зафиксировать (пока шов частично охладится).

Монтаж полипропиленовых труб

Инструкция по монтажу стояков

Кроме пайки, необходим монтаж стояков и крепление полипропиленовых труб к стене или другой поверхности. Стояки прокладываются по разметке, произведенной согласно проекту. Должно быть отмечено, где расположатся раструбы и хомуты. Стояк предварительно собирается и укладывается в штроб или вдоль стен. Хомут для труб полипропиленовых крепится к стене при помощи дюбелей. Стояк закрепляется путем стягивания полдуги хомута.

Канализационные стояки имеют одинаковый диаметр по всей длине и всегда прокладывают вертикально, снизу вверх. Для чистки устанавливаются ревизии (примерно метр от пола). Монтируя канализацию, следует помнить, что для нее необходим вентиль для полипропиленовых труб (обратный клапан), который может быть установлен на общую трубу или на каждый прибор. Хотя одним клапаном можно обойтись только в небольшом доме.

Крепеж для полипропиленовых труб

Существует три вида крепежа для полипропиленового трубопровода:

  • — металлические хомуты с винтовым креплением;
  • — полипропиленовый крепеж (с ремешком или без ремешка);
  • — крепеж из поливинилхлорида.

Хомуты оснащены резиновыми прокладками:

  • — компенсирующими тепловое расширение;
  • — снижающими вибрацию;
  • — предохраняющими от механических повреждений.

Для крепления системы к стенам и потолкам используются опоры для полипропиленовых труб (фиксированные и скользящие). Фиксированная опора не дает трубе двигаться и направляет линейное расширение к компенсатору. Расстояние между порами определено нормативными документами. Для потолков рекомендуются скользящие опоры с ремешком, расположенные с интервалом, не превышающим 20 – 30 диаметров.

Для запора движения воды в системе используются шаровые краны для полипропиленовых труб. Они должны быть установлены у каждого прибора при помощи резьбового соединения. Полипропиленовые трубы не подвергаются образованию ржавчины или других отложений, не шумят во время эксплуатации, при внутреннем монтаже не требуют изоляции. Монтаж полипропиленовых труб (инструкция выше) не требует больших затрат труда и времени.

Важно!

Для горячей воды и отопления лучше использовать армированные материалы.

При монтаже резьбовых соединений недопустимо применение газового ключа.

Монтаж полипропиленовых труб своими руками

Этапы работ с видео инструкцией

Начинать установку системы из полипропилена следует с составления схемы водопровода. При этом необходимо измерить расстояния от мест потребления до точки ввода, учитывая все точки подключения, разветвления, ответвления и повороты.

Необходимые инструменты и материалы:

  • специальный инструмент для резки труб;
  • разводные ключи;
  • специальный паяльник для сварки ПП (утюжок) с насадками;
  • нож для зачистки изделий;
  • соединительные муфты;
  • заранее сформированные отрезки труб: поворотные и для обвода изделий в одной плоскости;
  • фитинги с наружной и внутренней резьбой;
  • соединительные элементы для гибких трубок;
  • угловые фитинги;
  • кран, который будет присоединять шланг от стиральной машины.

Основные правила монтажа ПП

В первую очередь все изделия проверяются на целостность и очищаются от пыли.

  • Категорически запрещено использовать грязные или деформированные элементы.
  • Во время работ температура окружающей среды должна быть не менее пяти градусов.
  • Все изделия из полипропилена должны быть защищены от огня.
  • Для врезки накопительного бака или водомера применяются разъемные резьбовые фитинги.
  • Неразъемные элементы используются только для соединения гибких шлангов.
  • Перегиб труб недопустим, поэтому на поворотах устанавливаются специальные угольники.

Приступаем к работам

Монтаж начинается с нарезки труб необходимой длины.

  • Места распилов отмечаются с помощью маркера.
  • Для отдельных частей подбираются фитинги.
  • Отмеряется глубина вхождения соединительной детали, которая отмечается маркером.
  • Торцы изделий зачищаются и обезжириваются.
  • После подготовки всех деталей, с помощью специального паяльника спаиваются своими руками пропиленовые трубы.
  • Прежде чем начать работать с утюжком, следует внимательно изучить инструкцию, по которой аппарат собирается. Размер насадки на паяльник будет зависеть от диаметра используемых труб.
  • Работу следует начинать от стояка.
  • После того как утюжок нагреется, отрезок полипропиленовой трубы и фитинг следует одновременно до упора вставить в его насадки.
  • Через несколько секунд детали снимаются и соединяются между собой. Время выдержки изделий зависит от диаметра ПП и мощности аппарата.
  • Соединенные детали запрещено поворачивать по осевой линии.
  • На протяжении десяти секунд, выполняется первичная корректировка элементов, и они окончательно фиксируются.
  • Соединение можно считать качественным в случае, если не осталось никаких зазоров.
  • Когда остынут все детали, монтаж своими руками можно продолжать дальше.
  • После того как все фрагменты водопровода будут спаяны и установлены, система собирается окончательно.
  • Для облегчения возможного ремонта, внутреннюю резьбу рекомендуется смазывать техническим вазелином.
  • Внешнюю сторону соединений, имеющих резьбу, обязательно нужно обматывать от начала к концу фторопластовой лентой.
  • Во время монтажа необходимо следить за тем, чтобы после сборки системы остались доступными и легко поворачивались рукоятки кранов.

Выводы и полезное видео по теме

Ролик #1. Все о видах полипропиленовых труб:

Ролик #2. Сантехники-профессионалы раскрывают секреты работы с трубами из полипропилена:

Ролик #3. Пример неправильной пайки труб:

Водопровод из полипропиленовых труб – отличная альтернатива традиционной системе из металла. Множество преимуществ делают ее использование очень привлекательной для домовладельцев, а относительная простота монтажа позволяет справиться с установкой такой системы даже не самому опытному домашнему мастеру.

Впрочем, советами профессионалов не стоит пренебрегать. Тогда новый водопровод будет радовать долгой и бесперебойной работой.

Желаете рассказать, как самостоятельно собирали полипропиленовый трубопровод? Знаете нюансы, которые будут интересны и полезны посетителям сайта? Пишите, пожалуйста, комментарии в блоке, расположенном под текстом статьи.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector