Пошаговая инструкция по установке блоков фбс

Фундамент из блоков фбс: плюсы и минусы

Сплошные железобетонные блоки используют для возведения фундамента домов разной высотности, но особенно хорошо они подходят для частного строительства.

Хоть монтажные работы требуют привлечения тяжелой техники (кран, манипулятор), сама по себе укладка блоков фбс для фундамента проста и не требует сложных расчетов.

Дополнительные преимущества:

  • простой монтаж конструкции без привязки к погодным условиям;
  • надежность основания из-за высокого качества заводских изделий;
  • способность выдерживать сезонные подвижки почвы;
  • монолитная конструкция прочно фиксируется фабричным крепежом;
  • отсутствие необходимости дополнительного армирования.

Лучше всего, блоки используются на почвах с песками разной плотности, над скальными породами, гравийно-щебеночными слоями.

В идеале, прослоек суглинка не должно быть, но но и для таких случаев предусмотрена своя технология.

Оптимальное решение в использовании укладки фбс блоков — применение в строительстве бань, коттеджей по каркасной и фахверковой методикам.

Пошаговая инструкция по монтажу

Важнейшим этапом строительства фундамента из ФБС является грамотное проектирование.

Такую работу следует поручать профессиональным строителям, экономия на услугах специалистов может привести к серьезным последствиям, вплоть до преждевременного перехода здания в аварийное состояние.

На подготовительном этапе выполняется:

  • разработка чертежей;
  • проводятся необходимые расчеты;
  • составляется четкий план работ.

Непосредственно перед началом строительства необходимо:

  • подготовить стройплощадку,
  • убрать мусор и лишнюю растительность,
  • обеспечить беспрепятственный доступ для заезда спецтехники на территорию.

Земляные работы

Блоки могут укладываться в траншеи или котлован (если в здании планируется обустроить подвал). Ширина траншей высчитывается не по размерам ФБС, а по основаниям монолитных подушек, поскольку они являются более широкими.

Перед началом земельных работ необходимо выполнить разметку:

  1. определить углы здания,
  2. обозначить их маяками,
  3. между ними протянуть прочный шнур.

Глубина траншей и котлованов может составлять 1000-1400 мм. Это зависит от количества рядов блоков ФБС, уровня промерзания грунта и других факторов, учитываемых при разработке проекта.

Устройство подушки

Чтобы исключить вероятность проседания фундамента и стен здания, на дне траншей и котлованов обустраивают подушки.

Для их создания используют песок (нижний слой толщиной до 200 мм) и щебень (засыпается поверх песка таким же слоем).

Материалы необходимо засыпать поэтапно, через каждые 10 см нужно утрамбовывать пласты, чтобы придать им необходимую плотность.

Трамбование целесообразно выполнять при помощи специальной виброплиты. Чтобы добиться более качественного уплотнения и ускорить процесс, следует обильно увлажнять материал.

Обустройство подошвы

Подошву, на которой в дальнейшем будут установлены блоки ФБС, можно изготовить двумя способами:

  1. из готовых блоков ФЛ;
  2. путем создания монолитной конструкции.

Первый способ более простой и менее затратный. Блоки ФЛ чаще используют на плотных малоподвижных грунтах. Изделия размещают поверх подушки, после чего заполняют бетоном швы между ними.

Поверх гравийно-песчаной подушки создают опалубку из обрезных досок, внутри нее размещают арматурных каркас в два уровня (верхний и нижний). Далее опалубку заполняют бетонной смесью, марка которой выбирается индивидуально для каждого проекта.

Когда бетон наберет заданную прочность (1-2 недели), можно приступать непосредственно к монтажу ФБС.

Укладка блоков

Для установки ФБС используется автокран, поскольку ручная кладка невозможна из-за большого веса изделий (1-2 тонны, в зависимости от размеров).

Блоки укладываются на цементный раствор, которым также заполняют и вертикальные швы между элементами.

Монтаж ФБС начинают с угловых зон. По первым установленным блокам протягивают шнур, который используют для более ровной установки следующих блоков.

Создание армопояса

Когда все блоки ФБС установлены по периметру фундамента, необходимо подготовить армирующий пояс. Этот конструктивный элемент служит для упрочнения основания и повышения его прочностных характеристик.

Первый этап – создание опалубки. Для этого поверх блоков ФБС устанавливаются обрезные доски, которые необходимо надежно закрепить между собой.

В опалубке устанавливается арматурный каркас из стальных прутьев толщиной не менее 12 мм. Количество арматуры и размеры ячеек, образуемых продольными и поперечными металлическими стержнями, определяется при разработке проекта. В большинстве случаев устанавливается от 2 до 4 продольных прутьев.

Завершающий этап – заливка бетонной смеси в опалубку. После ее затвердевания деревянный каркас демонтируют.

Обустройство гидроизоляции

Железобетонные блоки ФБС чувствительны к воздействию грунтовых и атмосферных вод, поэтому создание гидроизоляционного слоя является обязательным этапом строительства фундамента.

Допускается использование любых подходящих материалов – как рулонных, так и жидких.

Во многих проектах применяются битумные мастики, которые легко наносятся на боковые поверхности блоков и обеспечивают надежную защиту от влаги.

Почему блоки ФБС пользуются такой популярностью?

Фундамент из бетонных блоков ФБС – для дома из кирпича.

В зависимости от размеров и массы, они отлично подходят для строительства фундаментов и несущих стен. Вот только массу будущего здания стоит учитывать, ведь она огромная, если использовать бетонные блоки такого типа.

Но, несмотря на массу изделий, здание получится прочным и надежным, способным выдержать даже шквальный ветер. А самое главное, что все сооружение можно сделать своими руками максимально быстро.

Основные преимущества:

  • быстрота монтажа;
  • простота конструкции без наличия специальных строительных знаний;
  • прочность, устойчивость, надежность и высокая степень амортизации при сезонных подвижках почвы;
  • все элементы основания формируют единую монолитную конструкцию за счет фабричных крепежных элементов.

Единственные недостатки, через которые ленточные сборные основания не получили распространения, это необходимость часто использовать мощную подъемную технику.

Основные этапы работы

Строительство данного типа фундамента можно легко выполнить самостоятельно, специальных навыков для этого не требуется. Главное правильно соблюдать технологию строительства и не торопиться.

  1. Подготовительные работы. В первую очередь нужно подготовить сам участок. Для этого надо срезать верхний слой почвы, растения также все удаляются. Как правило, удаляется около 30 см почвы. Под основанием это оставлять не рекомендуется. Если строительство планируется на глиняном участке, то ко всему вдобавок нужно положить гравийно-песчаный слой, толщина которого зависит от характеристик грунта. Помимо очистки, поверхность участка нужно тщательно выровнять.
  2. План постройки. На поверхность земли требуется перенести схему строения с чертежей, используя для этого колышки и бечевку. Следует четко следить за полным соответствием с бумажным вариантом, поскольку от этого целиком зависит надежность и качество выполнения работ. Устройство столбчатого основания
  3. Подготовка ям. Помочь в этом может экскаватор. Однако если вы не располагаете денежными средствами, с помощью лопаты вручную выполнить работу тоже можно. Ямы должны располагаться по осям. Укрепление ямы зависит от ее размеров. Если глубина не больше 1 м, то процесс укрепления можно упустить. В ином случае, копать яму придется с откосами и укреплять деревянными досками с распорками. Размер углубления тоже важен. Яма должна быть на 30 см больше предполагаемой глубины строящегося основания. Это нужно для того, чтобы была возможность сделать гравийно-песчаную подсыпку. Ширина тоже должна быть чуть больше для того, чтобы заливаемая опалубка, а также распорки чувствовали себя достаточно свободно.
  4. Обустройство опалубки. Столбчатый фундамент из бетонных блоков требует хорошей опалубки. Для этого вам понадобится некоторое количество досок, толщина которых около 40 мм, а ширина – 150 мм. Возможен вариант использования ДСП, стального листа или влагостойкой фанеры, как альтернативу деревянным распоркам. Доски или другой выбранный материал необходимо ставить непосредственно к бетону.
  5. Армирование фундамента. Данную процедуру нужно проводить в горизонтальном направлении. Используют для этих целей стержни А3, диаметр которых около 12-14 мм. Горизонтальные перемычки для этого нужно ставить на расстоянии друг от друга около 20 см. В качестве перемычек можно взять проволоку, диаметр которой около 6 мм. Для связывания столбов с самим ростверком через армированный каркас, нужно расположить стержни таким образом, чтобы стержни арматуры выходили над обрезом основания не менее 10-15 см.
  6. Заливка столбов основания. Инструкция строительства этого фундамента требует заливку самих столбов. Заливать бетон необходимо в те трубы, которые будут и дальше находиться в земле вместе с самим фундаментом. Укладывать бетон необходимо слоями. Толщина каждого слоя должна составлять около 20-30 см. Подготовка к заливке столбов
  7. Обустройство гидроизоляции столбов. Любой фундамент нуждается в защите от влаги. Для этого подойдут давно известные материалы, такие как, мастика горячего, а также холодного изготовления, оклеенные мембраны, а также обыкновенные битумный рубероид. Какой материал выбрал, решать вам. Строгих правил тут нет.
  8. Строительство самого ростверка. Эта конструкция позволяет сделать столбчатый фундамент из блоков более крепким и надежным. Выполнять ростверку можно из железобетонных рандбалок или делать монолитным. В первом случае нужно достаточно хорошо соединить перемычки, используя для этого обрезки арматуры, которые нужно приварить горячей сваркой к монтажным петлям. После этого требуется усиление самой опалубки, а затем залить все бетоном, в том числе и арматурный каркас. Для этих целей подойдет бетонки марки М200. После этого бетону нужно дать время остыть, после чего, нужно провести гидроизоляцию, все образовавшиеся пазухи засыпать, и в конце производить укладку плит перекрытия.

Как укладывать ФБС

В любом ряду укладка начинается с углов. Затем выставляются блоки в местах отвода простенков. Их называют маяковыми, и по ним потом равняют все остальные. Проверяется вертикальность их выставления, при необходимости вносятся коррекции. Чаще всего блок необходимо снова приподнять, сдвинуть и поставить на место.

После того как выставлены маяковые элементы, натягиваются причалки — шнуры, по которым ориентируются при установке следующих блоков. Они отмечают границы стены, причем так, чтобы ФБС стояли симметрично относительно середины блока ФЛ (блока-подушки). Предельно допустимое отклонение — 12 мм. Все последующие ряды блоков тоже выставляться должны ровно над серединой.

При укладке блоков необходимо следить за тем, чтобы они укладывались один над другим без большого смещения

Шнуры удобнее натягивать в 2-3 мм от боковых поверхностей маячных блоков. Так проще будет выставлять. Промежуточные блоки выставляются начиная с самых больших: сначала ставят все длиной 2,4 метра, потом 1,2 и затем — 0,9. Правильность их установки проверяют относительно разметочных шнуров, вертикальность — отвесом.

Как подобрать размеры блоков ФБС

Определить сколько блоков нужно на ваш фундамент, можно путем подбора. Самостоятельно сделать это можно на плане, нарисованном в масштабе. На плане вы размечаете каждый блок в том же масштабе.

Выбирают размеры блоков для фундамента из ФБС, исходя из простого правила: для повышения прочности конструкции использовать нужно самые большие размеры блоков. Потому сначала прорисовываете установленные в углах блоки 2,4 метра, потом, если они помещаются, рисуете их в местах примыкания простенков. Между ними тоже ставите самые большие блоки, которые там могут поместиться. Там, где они уже не становятся, ставите меньшего размера. Если остаются какие-то промежутки, в которые не помещается даже самый маленький блок (0,9 метра), нестрашно — эти промежутки заполняют кирпичной кладкой.

Два типа сборных ленточных фундаментов из ФБС — с подушкой и без (мелкозаглубленная лента)

Аналогичным способом прорисовываете второй ряд, не забывая о смещении швов. Если нужно, таким же способом прорисовываете третий. Затем считаете необходимое количество блоков каждого размера. Полученный план не выбрасывайте: вам он пригодится при монтаже сборного фундамента уже на площадке.

Раствор для кладки ФБС

Для кладки фундаментных блоков используется стандартный цементно-песчаный раствор марки М-100. Его можно получить используя разные матки цемента и количество песка:

  • на 1 часть цемента М300 берут 2,5 части песка;
  • на 1 часть цемента М400 песка идет уже 3 части;
  • при использовании М500 песка досыпают 4 части.

Сначала перемешивают сухие компоненты до получения однородного состава и цвета. Затем  постепенно добавляют 0,5 части воды. Если раствор получается слишком густым, воду понемногу небольшими порциями доливают. Консистенция должна быть, как у густой сметаны: не комком, но и не течь.

Классификация типов блоков

Изделия отличаются по размерам, массе и прочности, а также по наличию или отсутствию пустот для электропроводки и других коммуникаций. В последнем случае применяется обозначение «ФБП». Как правило, в раствор на стадии производства не закладывается арматура, без чего устойчивость к нагрузкам заметно снижается. Арматура монтируется на заказ в заводских условиях, однако эти меры требуются далеко не всегда, а лишь при большой высоте и толщине несущих конструкций здания.

В качестве материала используется три вида бетона: тяжелый, силикатный и керамзитовый с соответствующей плотностью 2400, 200 и 1800 кг/м3. От данного параметра зависит устойчивость к распределенным вертикальным нагрузкам. Эти три вида отображены в маркировке тремя заглавными буквами: «Т» — тяжелый; «П» — на пористых заполнителях, то есть керамзитовый; «С» — силикатный.

Класс по прочности на сжатие указан в таблице

Класс Средняя прочность, кгс/см² Раствор
В3,5 45,8 М50
В7,5 98,2 М100
В12,5 163,7 М150
В15 196,5 М200

Размеры блоков ФБС для фундамента варьируются в широких пределах. Наряду с классом, весом и видом материала они отображены в обозначении изделий по ГОСТ.

Морозостойкость превышает 50 циклов заморозки и оттаивания. Если учесть, что внутренняя сторона конструкции может постоянно находиться в контакте с теплым воздухом, что не дает ей промерзнуть, срок службы становится значительно больше, чем у самых надежных типовых строений.

Водостойкость W2 надежно защитит от влаги, если не подведет кладочный раствор, и если расчет проекта выполнен без ошибок.

Все изделия оснащены монтажными петлями, необходимыми для того, чтобы их можно было подцепить краном. При установке они легко загибаются и никаких проблем не создают, однако возможно производство и без них.

Действующие нормативы допускают нестандартные размеры и массу.

Монтаж блоков ФБС: пошаговая инструкция

Для закладки своими руками обязательно потребуется грузоподъёмная техника. При проектировании цокольного этажа не обойтись без котлована. Если у строения отсутствует подвал, выройте траншеи вдоль периметра.

Чтобы правильно установить блоки ФБС потребуется следовать условиям, которые предполагает следующие технологические этапы:

  1. Сначала выполняется проектирование, определяют норму расхода раствора на монтаж блоков ФБС. В большинстве случаев блочная опора первого ряда делается шириной около 40 см. Следующие ряды уменьшите до 30 см. Сделав предварительный расчет фундамента из блоков ФБС, зная их количество и габариты, можно уже делать покупку в специализированном магазине.

Обратите внимание! Вам необходимо сразу определить места вывода инженерных коммуникаций для подбора блоков с учётом этих расчётов и сделать чертеж. Сейчас у кладочных элементов присутствуют специально подготовленные отверстия

Если это не учитывать, то потребуется сверлить отверстия, что добавит лишних затрат времени, финансов и усилий.

  1. На втором шаге выполняются земляные работы, перед этим изучается строительная площадка. Подыскивается место для крана, чтобы ему ничего не мешало при работе.

Определите углы будущего строения, вбейте колышки. Протяните между прутьями верёвку и выставите промежуточную разметку по местам предполагаемого обустройства стен с внутренней и внешней стороны.

Затем выройте котлован с глубиной, равной области промерзания, прибавив 20-25 см. В определённой местности размер глубины промерзания достигает двухметровой отметки. Тогда такие действия нецелесообразны. «Золотой серединой» считают 80-100 см. Вдоль периметра на оставшемся пространстве площадке рекомендовано снимать верхние слои почвы (10-20 см).

Рытье котлована

  1. На третьей стадии обустраивается подошва. Для этого используют песчаную подушку или бетонное основание. Последний вариант используют при неустойчивой почве, но он значительно увеличивает расходы сил, финансов и времени. До того, как появится подготовленная утрамбованная песчаная подушка, оба варианта работ выполняются в одном порядке. В случае использования бетонной опоры устанавливается опалубка, и закладываются арматурные прутья.

Подготовка песчаной подушки

Заранее подготовьте щебёнку, песок, арматурные прутья, выровняйте котлован, засыпьте на 10-15 см песком, потом полейте водой и утрамбуйте. Песчаную подушку засыпьте щёбенкой на 10 см и утрамбуйте.

  1. Теперь монтируется опалубка и армирующая сетка. Скрепите доски, составляющие опалубку. Она выставляется вдоль котлованных стенок, для ровности используют уровень.

Установка опалубки для монолитной подушки

Из арматурных прутьев связывается сетка, используя гибкую проволоку. Чтобы закрепить сетку забиваются в основание арматурные прутья. Если планируется большое строение, армированные слои увеличиваются.

Армирование монолитной подушки

  1. На пятом шаге заливается подушка. Обустроенная конструкция медленно и равномерно заливается раствором. Чтобы удалить лишний воздух, проткните заливку прутом. Разровняйте верхнюю часть подушки, и оставьте на три-четыре недели. В жаркое время содержимое поливается водой во избежание потрескивания.

Заливка монолитной подушки

Чтобы выгнать воздух и равномерно распределить бетон, нужно использовать вибратор

Готовая монолитная подушка

  1. Установку блоков ФБС выполняют с помощью крана, а люди выравнивают их расположение.

Расстановку начинают с углов, а между них натягивают верёвку и продолжают раскладку блоков ФБС по уровню до конца. В вертикальные швы наливают раствор, чтобы укладывать следующий ряд блоков ФБС в обратном направлении. От углов и наружной части постепенно переходите на внутренние перегородки. Для правильности используйте уровень.

Монтаж блоков ФБС

  1. Гидроизоляцию выполняют с помощью жидкой мастики, тщательно промазав стенки внутри и снаружи. Можно предусмотреть дополнительный слой рубероида, чтобы улучшить гидроизоляцию.

Гидроизоляция фундамента из блоков ФБС

  1. Часто, чтобы упрочнить конструкцию монтируют армопояс. Потом по этому поясу укладывают плиты перекрытия.

Фундаментные заводские заготовки имеют высокую прочность и удобны в использовании, что можно узнать из отзывов. С помощью них можно построить основание и цокольный этаж за короткий срок

Для надёжности и долгой эксплуатации крайне важно полностью соблюдать условия технологии

Некоторые особенности процесса

Вес конструкции не позволяет повсеместно использовать ручной метод формирования фундамента, но в частном домострое встречаются случаи самодельного производства блоков более меньшего объема и устройство на их основе опоры для дома. Ручной способ перемещения заводских блоков ФБС, вес которых варьирует в диапазоне 0,31-1,96 т, физически невозможен.

Перед укладкой на подошву стеновые блоки очищаются от грязи, смачиваются водой из шланга и располагаются на цементном растворе толщиной 20 мм. В вертикальные зазоры по ходу монтажа наливается раствор, который в обязательном порядке штыкуется для избавления от воздушных пустот.

Если длины всех блоков, уложенных в одну линию, недостаточно для стороны здания, строители делают между строительными фрагментами промежутки. В эти зазоры помещают доборные блоки или монолитные вставки, именуемые пломбами. Кроме того, часто между ФБС элементами оставляют промежутки для прокладки инженерных коммуникаций.

Когда выполнен полный монтаж фундаментных блоков, излишки раствора срезаются, а недостатки – заполняются снова .

Размеры и вес фундаментных стеновых блоков приведены в таблице

Марка строительного блока Масса в тоннах Размеры в мм
ФБС 24-3-6т 0,975 2380 x 300 x 580
ФБС 24-5-6т 1,63 2380 x 500 x 580
ФБС 12-3-6т 0,49 1180 x 300 x 580
ФБС 12-5-6т 0,814 1180 x 500 x 580
ФБС 12-4-3т 0,31 1180 x 400 x 280
ФБС 9-5-6т 0,51 880 x 500 x 580
ФБС 12-6-3т 0,46 1180 x 600 x 290
ФБС 12-5-3т 0,38 1180 x 500 x 280

Технология установки фундаментных блоков ФБС

Под аббревиатурой ФБС понимают блоки фундаментные, стеновые. Некоторые строители называют их стенами подвальных помещений. Основное предназначение изделий – сооружение всевозможных конструкций, которые можно эксплуатировать от -70° мороза до +50° жары. Монтаж блоков возможен на любом типе грунта в любом климатическом регионе страны.

Подготовка подошвы

Установка фундаментных блоков начинается после разбивки осей будущего основания. Стартует эта процедура с выноса на местность углов фундамента и всех его осей. Для этого используются «скамейки» обноски и ручной обмер всех параметров.

Монтаж ФБС производится на хорошо утрамбованную подушку из песка-отсева, если проектная документация не предписывает устройство иного типа основания. Грунта в подошве выравнивается строго по проектным ориентирам.

Что касается участков с песчаным грунтом, подушку на них можно не делать – достаточно хорошо уплотнить саму почву. Если монтаж будет производиться на песчаную подложку, ее толщина должна быть более 5-ти см, оптимальное же значение – 10 см.

Песчаное основание под блоки ФБС должны выступать с каждой стороны на 20-30 см, это предотвратит свисание фрагментов с опоры. Чтобы увеличить несущую способность основания будущего здания и несколько компенсировать вес блоков ФБС, в качестве основания выкладываются специальные подушки – ФЛ. Эти строительные элементы выполняют единственную функцию – расширяют подошву опоры.

Непосредственно сам монтаж

Ручной монтаж фундаментных блоков практически невозможен, поэтому для работ привлекается подъемная техника. Связано это в первую очередь с тем, что вес фрагментов будущего основания немаленький.

Диапазон размеров ФБС чрезвычайно широк

Началу строповки должен предшествовать тщательный осмотр положения крана – гусеницы и колеса машины должны располагаться за границами призмы возможного обрушения.

Монтаж выполняется поэтапно и подразумевает соблюдение определенной последовательности действий:

1) укладка угловых маячных блоков, а также разметка опорами участков стенового пересечения;

2) натяжение по грани угловых маяков причалки, равнение по ней промежуточных блоков;

3) когда закончен один ряд, причалка поднимается выше и все равно выступает ориентиром;

4) расположение блоков согласно плану контролируется по рискам, нанесенным на верхние грани фундамента, при этом используется отвес или теодолит;

5) при неровной укладке блока он поднимается краном, основание выравнивается и фрагмент опускается обратно. Тягать блоки и применять ручной способ формирования основания – неразумно;

6) установка ФБС ведется «вразбежку» по типу кирпичной кладки – блоки фиксируются на цементном растворе, число рядов – от 3 до 5.

Кладка стеновых блоков производится на раствор, вертикальные швы – перевязываются на глубину до 40 см (зависит от типа грунта: просадочные, сильносжимаемые, набухающие и т.д.).

Некоторые особенности процесса

Вес конструкции не позволяет повсеместно использовать ручной метод формирования фундамента, но в частном домострое встречаются случаи самодельного производства блоков более меньшего объема и устройство на их основе опоры для дома. Ручной способ перемещения заводских блоков ФБС, вес которых варьирует в диапазоне 0,31-1,96 т, физически невозможен.

Перед укладкой на подошву стеновые блоки очищаются от грязи, смачиваются водой из шланга и располагаются на цементном растворе толщиной 20 мм. В вертикальные зазоры по ходу монтажа наливается раствор, который в обязательном порядке штыкуется для избавления от воздушных пустот.

Если длины всех блоков, уложенных в одну линию, недостаточно для стороны здания, строители делают между строительными фрагментами промежутки. В эти зазоры помещают доборные блоки или монолитные вставки, именуемые пломбами. Кроме того, часто между ФБС элементами оставляют промежутки для прокладки инженерных коммуникаций.

Когда выполнен полный монтаж фундаментных блоков, излишки раствора срезаются, а недостатки – заполняются снова .

Важно: толщина блоков фундамента не обязательно должна быть шире стен основного здания, но максимальный свес стены с одной стороны не может превышать 13 см

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector