Древесноволокнистые панели мдф: что это такое, размеры листа, толщина и цена

Важна ли порода древесины в ДВП

Микроструктура древесины хвойных пород и лиственных — различна. Так, идущие вдоль ствола трубочки — сосуды, по которым поднимается влага от корней к кроне — есть только у лиственных деревьев. Зато в стволах хвойных пород есть межклеточные пространства, заполненные смолой (смоляные ходы). Разнятся свойства и конкретных пород.

Характеристики большинства древесных композитов зависят от свойств дерева, из которого они выполнены. Например, плотность дсп, фанеры из древесины тополя — 450 кг ⁄ м3, берёзы — 650, из хвойной — 550. Из павловнии получают фанеру в 1,7 раза легче берёзовой.

Свойства изделий из разделённой на волокна древесины сохраняют связь с породой, но менее значимую. Макроструктура исходного твёрдого сырья слабее влияет на качественные показатели мдф и хдф.

Опытным путём установлено, что плиты из волокон хвойных деревьев наиболее прочные. Причиной тому особенности фракционного состава древесной массы, форма частиц. Что касается конкретных лиственных пород, то прочнее прочих мдф и хдф из берёзы, «слабее» из ольхи, осины.

Включение лиственной древесины в сырьевую композицию строительного материала чревато снижением его физико-механических характеристик. Плотность и разбухаемость почти не страдают, уменьшается предел прочности на изгиб.

Какой ламинат выбрать: ПВХ, МДФ или ХДФ

Ламинат ПВХ полностью безопасен, а вред может нанести только при непосредственном воспламенении. Как и любой пластик, при горении он начинает выделять фенолы, которые обычно находятся в связанном состоянии и не попадают в атмосферу. МДФ и HDF ламинаты значительно хуже по возрастающей в плане безопасности.

Говоря о возможности декорирования, наибольшими возможностями обладает МДФ ламинат, как и самым высоким сроком службы. С ним возможно создать интересные дизайнерские проекты, можно обрабатывать лаками или создавать специфичные фигуры.

Другие виды ламината имеют гораздо худшие характеристики в этом плане. Тот же ПВХ ламинат имеет гораздо худшие характеристики на изгиб и с ним подобного повторить не удастся, как и с HDF.

В плане цены равных нет ламинату HDF. Одно из первых поколений ламината, обладающий довольно высокой прочностью и долгим сроком эксплуатации, максимально дешев в сравнении с другими аналогами.

В остальном, следует руководствоваться индивидуальными потребностями, подбирая виды ламината в зависимости от индивидуальных потребностей и характеристик помещения, где планируется укладка.

Древесноволокнистая плита

МДФ – аббревиатура, расшифровывающаяся как мелкодисперсионная фракция – материал для выделывания плит из древесных волокон средней плотности, спрессованных под высоким давлением. Где используется? МДФ крайне практичная основа, и применяется сегодня во многих сферах:

  1. Мебельная промышленность: шкафы и фасады, имеющие элементы резьбы.
  2. Для отделки помещений: стены, пол, межкомнатные двери.
  3. Для изготовления акустических систем, так как хорошо поглощает звук.
  4. И даже для производства коробок и подарков.

В основе связующих веществ волокнистого материала используют карбидные смолы безопасные для человека. Такая плита получается довольно прочной и устойчивой к влаге, воздействию высоких температур. На ней не растет плесень и грибок, это делает ее гигиеничной и удобной при использовании в быту. МДФ – современное экологичное сырье и может даже сравниться с натуральной древесиной

Удержание крепежа

ДСП давно снискал себе славу «одноразового» материала – собранную из него мебель очень сложно без потерь разобрать, перевезти на другое место и сложить заново. Виной тому крепления, которые даже в случае идеально ровного вкручивания и выкручивания шурупов при повторной сборке в лучшем случае будут держаться гораздо слабее. Худшим является и более вероятный исход – место крепления просто раскрошится и придется его дополнительно обрабатывать клеем или использовать шурупы большего диаметра.

Как итог – если есть возможность выбора, то надо брать мебель из ДСП, в которой в качестве крепежей используются не шурупы, а болтовые соединения с широкими шайбами. Если уже и они сломаются, то ломать голову над возможностью восстановления крепежа не придется.

Оценка фурнитуры

Залог долголетия любой мебели зависит от того, какая была использована фурнитура – на данной статье расходов экономить не стоит. Но как визуально отличить, какая именно была установлена? Необходимо внимательно изучить весь крепёж:

  • качественные петли изготавливают из плотной стали с никелированным покрытием, поверхность должна быть ровной. Проверенные фирмы-производители на любой детали ставят свой логотип;
  • проверяем направляющие элементы, подъёмники – здесь логотип не ставят, так как попросту нет для него места, поэтому искать бесполезно, можно просто проверить качество открывания. Продавец должен чётко знать, какой именно фирмы были поставлены детали;
  • при проверке крепёжных деталей не должно быть никакого скрипа, все ящички плавно ходят по направляющим, створки – выровнены, провисание недопустимо, все евровинты – с защитным покрытием.

Качественную фурнитуру выпускают следующие компании-производители: «Blum», «Grass» Австрия, «Salice», «Ferrari», «FGV» Италия, «Hettich», «Hafelle» Германия.

Виды МДФ

Плита МДФ: что это такое, и каких она бывает разновидностей? МДФ представлен на рынке в нескольких вариациях, которые зависят от того, какую обработку проходил материал. Среди них:

  1. Ламинированный МДФ. С лицевой стороны такой материал покрывается пленкой ПВХ и может быть как глянцевым, так и матовым. Ламинированный эффект создается благодаря прессу, который при помощи большого давления приклеивает пленку к основе.
  2. Шпонированный МДФ. На одну или обе стороны наносится тонкий шпон, который изготавливается из ценной породы древесины. Данный вид обработки делает материал более стойким к внешним воздействиям, но при этом его цена также оказывается намного выше остальных видов.
  3. МДФ под покраску. Благодаря покраске материал становится более устойчивым к внешним воздействиям, но, несмотря на это, является самым дешевым и менее практичным, в отличие от других способов.

Каждый из видов зачастую проходит дополнительную фрезеровку, а при помощи специального оборудования у МДФ могут появляться декоративные элементы.

Происхождение МДФ

Аббревиатура МДФ пришла к нам из Америки, и там она расшифровывается как «Medium Density Fibreboard». Древесноволокнистые плиты средней плотности начали выпускать в 1966 году, но к нам они добрались только к концу 90-х. Для удобства сейчас МДФ расшифровывают еще и как «мелкодисперсную фракцию» – по типу сырья, из которого изготавливаются плиты.

На производство МДФ пускают отходы деревообрабатывающей промышленности, вторичное сырье, обрезки, стружки и другой неликвид. Они перерабатываются в однородную мелкую массу, которая просушивается и замешивается с клеевым составом. В качестве связующего – природные смолы и парафины, так что при искусственном происхождении МДФ остается натуральным и экологичным материалом.

Однородная масса помещается в пресс, где находится под давлением при высокой температуре. Парафин обеспечивает влагостойкость материала, а отсутствие формальдегидов – его широкое применение в мебельной промышленности и интерьерном дизайне.

Отличия

Чем отличается? Фасад на основе дсп для кухни менее выгоден, чем мдф.

Фасады мдф бывают:

крашенные;

с нанесением пластика.

По техническим характеристикам он уступает крашенному фасаду, при одинаковой стоимости. Необходимо наносить шпон с двух сторон. В таком случае сохраняются его технические размеры.

Нанести шпон с одной стороны – дешевле по стоимости. Но тогда в процессе эксплуатации через 1-2 года фасад может прогнуться. Крашеный фасад с хорошей покраской стоит не дешево. Может быть окрашен либо с одной, либо с двух сторон. Это не влияет на его функциональность и технические характеристики.

Для финишной шпаклевки под покраску используют смесь специального содержания. Здесь все о разновидностях финишной шпаклевки.

Пластиковое нанесение миллиметрового слоя в разнообразном варианте расцветок – самый распространенный вид заказов. Наносить пластик также нужно с двух сторон. Такой фасад можно одеть в разные алюминиевые рамочки, и с закругленными торцами. Удобно и красиво получается обклеивать мдф пленкой пвх.

Если нанести пластик на мдф только с одной стороны, панель также может со временем деформироваться. Алюминиевая рамочка защищает внутреннюю часть мдф от попадания воды и влаги. Это значительно увеличивает срок эксплуатации мебели. К тому же, такие покрытия хорошо моются и долго служат.

Самые надежные фасады из мдф – с нанесением пластика в алюминиевой рамочном фасаде. Тут о профиле мдф для рамочных фасадов. Существует богатый ассортимент цветовых решений – до 500.

Более подробно о отличиях мдф и лдсп смотрите на видео:

Какой материал для мебели в кухню лучше выбрать

Объективно оценить каждый из этих материалов можно только рассмотрев их свойства и устойчивость к агрессивной кухонной среде. А предварительно ещё разобраться в чём разница между ДВП и ДСП, чтобы не путать больше характеристики материалов. Для исключения любо путаницы лучше отдельно также выяснить, что такое УСБ.

Следует обратить внимание на следующие пункты:

  1. Внешний вид. Эстетическое восприятие фасада играет немаловажную роль. Ведь на кухне проводиться много времени и если цвет не «по душе» или не устраивает фактура, то каждодневное созерцание будет только расстраивать.
  2. Экологичность. В районе плиты практически постоянно преобладает высокая температура и, если выбранный материал фасада мебели, нагреваясь, будет выделять вредные вещества, это может пагубно сказаться на здоровье всей семьи.
  3. Стойкость. На кухне регулярно возникают непредвиденные обстоятельства: брызги масла с раскаленной сковороды, постоянное открытие ящиков, по нескольку раз в течение короткого промежутка времени, нечаянно упавшие режущие предметы, которые пролетая, могут оцарапать поверхность мебели. Учитывая это материал для кухонного гарнитура должен быть устойчив к химическим, механическим и термическим влияниям извне.
  4. Простота ухода. Никто не хочет проводить все свое свободное время за мытьем кухонных поверхностей, поэтому выбираются, те из них, что способны противостоять загрязнениям. А в случае царапин или сколов их можно было бы легко реставрировать.
  5. Стоимость. Она является главным аргументом при выборе любого изделия. Но не стоит гнаться за дешевыми материалами, если сравнить продолжительность эксплуатации, то окажется, что выгоднее покупать фасады дороже. Они смогут надолго остаться на кухне, а дешевые из-за их подверженности различным воздействиям придется вскорости менять.

МДФ расшифровка аббревиатуры можно узнать из данной статьи.

Учитывая эти главные критерии можно быстрее определиться с фасадом кухонного гарнитура.

На видео рассказывается, что лучше для кухни: мдф или лдсп:

МДФ или дсп что лучше для кухни можно узнать из данной статьи.

Технологические процессы производства

Мелкая древесная щепа, разделенная на волокна, служит основой для изготовления полуфабриката МДФ. Производство начинается с получения щепы: очищенный от коры ствол дерева помещают в рубильную машину. Рубка дерева смягчает дерево. С помощью вибросита отфильтровывается щепа необходимого размера. Далее происходит промывка щепы от минеральных примесей, после чего осуществляется обработка паром с равномерным нагревом до необходимой температуры. На конвейере разогретая щепа поступает в дефибратор, где разделяется на волокна. На этом этапе добавляются связующие вещества – карбамидоформальдегидная смола, парафин и древесный лигнин. Горячим воздухом производится сушка полученного ковра древесных волокон. Полученная масса проходит прессование.

Для устранения мелких дефектов на поверхности полученного полотна и устранения разницы толщин производятповерхностное шлифование. Полотно фрезой разделяется на плиты необходимого размера.

Как легко с первого взгляда отличить качественную мебель от некачественной: 5 советов от экспертов

Согласитесь, если вы продавца спросите напрямую, качественная ли мебель, которую вы присмотрели для себя, вряд ли вам ответят утвердительно. Приходить в торговый центр необходимо уже подготовленными. Сегодня в обзоре редакции Homius.ru расскажем, как не набить шишек при покупке и легко с первого взгляда отличить качественную мебель от некачественной. Ведь все мы помним, что учиться лучше на чужих ошибках. Наиболее распространённый материал – ЛДСП, именно изделия из него мы и будем оценивать. Итак, мы пришли в магазин выбрали изделие и приступаем к осмотру.

Главное – правильно поставить «диагноз» и оценить качество мебели

Ламинированный корпус (ЛДСП)

Для изготовления корпусной мебели нередко применяется именно ламинированный материал. Это разновидность ДСП – древесно-стружечной плиты, которая прошла ламинирование. Обладая хорошими эксплуатационными характеристиками ЛДСП можно приобрести сравнительно недорого. Благодаря процессу ламинации обычный ДСП приобретает ряд улучшений:

  • красивый вид корпуса;
  • надежность;
  • влагостойкость, ее добиваются использованием специальной меламиновой смолы, которая запрессовывается прямо в структуру;
  • стойкость к высоким температурам;
  • ограниченное поступление наружу вредных веществ из материала.

Как установить пленочные фасады для кухни можно прочесть в данной статье.

На фото – кухни из ЛДСП:

В процессе производства ДСП для скрепления между собой стружки применяются формальдегидные смолы, что позволяет сделать подходящую толщину ДСП для мебели. Они очень токсины, и при воздействии высоких температур выделяют вредные вещества.

Какое отличие мдф от хдф можно узнать из данной статьи.

Обилие красок и простота ухода, а также устойчивость поверхности материала к различным внешним воздействиям – вот основные преимущества ЛДСП. Но при этом: его кромки могут разбухать от влаги, крепления со временем может расшатываться, они имеют простоватый вид по сравнению с МДФ и через определенный период их поверхности начинают сложно очищаться от жирных пятен и пищевых брызг.

Плюсы мебели из МДФ

Экологическая безопасность, благодаря использованию в качестве связующего безвредных материалов. Отсутствие неприятных запахов.

Однородность структуры, отсутствие включений, создающих неровную поверхность.

Возможность использования для изготовления широких полок, благодаря повышенной прочности.

Возможность изготовления гнутых фасадов, изделий с рисунками, изготовленными на станках с ЧПУ. При покрытии натуральным шпоном плиту МДФ по внешнему виду сложно отличить от массива дерева.

Устойчивость к воздействию микроорганизмов, грибков, плесени.

Влагостойкость, достаточная для использования мебели из МДФ на кухне и в санузлах.

В чем отличия

Для проведения сравнительных характеристик лучше начать с определения их аббревиатур.

ДСП представляет собой древесно-стружечное полотно, которое формируется в результате горячего прессования. Для его производства используются стружки и опилки из хвойных и лиственных пород малоценных деревьев. Их связующими являются формальдегидные смолы. Из-за их присутствия в материале его не рекомендую использовать для производства детской мебели. Этот материал обладает высокой шумо- и теплоизоляцией, водостойкостью и прочностью. Мдф: что это такое можно узнать, прочитав статью.

На фото видно, чем отличается МДФ от ДСП:

МДФ является древесно-волокнистой плитой. Она имеет среднюю плотность и состоит из мелких опилок. Для производства таких плит идут отходы деревообрабатывающей промышленности или остатки древесины после вырубки лесных массивов. Панели МДФ получаются в результате сухого прессования, которое происходит под высоким давлением и температурой. В качестве связующих материалов выступает парафин или лингин, поэтому этот материал считается экологически чистым. Поверхность таких плит легко поддается обработке и имеет гладкие стороны. Они применяются для изготовления мебели любой конфигурации и сложности, а также для производства дверей, полов и многочисленных погонажных изделий.

Читайте и о том, что такое ХДФ.

Узнать про плинтус мдф под покраску можно, прочитав статью.

Для наглядности представим отличительные особенности этих двух материалов в таблице.

ДСП

МДФ

Используется для внутренних стенок мебели, реже боковых их сторон. Применяется для фасадов и любых мебельных деталей.
Связующим материалом являются формальдегидные смолы. Он токсичны, если непосредственно вдыхать пыль при их порезке или при нагревании, а в особенности во время возгорания. В нем нет вредных примесей, все его составляющие являются природными материалами, поэтому он не вызывает аллергических реакций и других пагубных для человека последствий.
Плотность ниже, чем у МДФ. Отличается высокой плотностью, поэтому более надежен, и не подвержен механическому воздействию.
Его иногда дополнительно облицовывают для улучшения свойств. Материал в такой процедуре не нуждается.
Имеет малый вес. Отличается большой массой.
Низкая стоимость. Его цена в 2,5 раза выше, чем у ДСП.
При работе с ним требуется наличие специального оборудования. Обработка материала обязательно должна проводиться в респираторе. Легче обрабатывается и быстрее приобретает необходимую конфигурацию. Доведение до нужных форм осуществляется при помощи лобзика или ножовки.
Поджечь материал сложно, но при возгорании он выделяет токсичные вещества, которые пагубно влияют на окружающую среду. Быстрее воспламеняется, но в начальной стадии не горит, а тлеет. При этом выделяемые им вещества не вредны для здоровья.
Устойчив к воздействию влаги. Не реагирует на воду.
Иногда на нем присутствует грибок. Благодаря защитным свойствам устойчив к плесени и образованию грибка.
Более твердый материал, это свойство достигается жесткой клеевой основой и крупными стружечными включениями. Его можно применять в более тяжелых условиях эксплуатации. Имея мелкодисперсную структуру проще поддается обработке. Выдерживает высокие нагрузки, в особенности на изгиб, но из-за меньшей твердости более подвержен осыпанию.

Как видно из сравнительной таблицы оба материала хороши по – своему и могут применяться для отделки помещений и производства мебели с учетом их индивидуальных свойств. МДФ используется для чистового покрытия, а ДСП для чернового. Вблизи открытых источников огня материалы лучше не применять, потому, как один быстро воспламеняется, а другой при возгорании выделяет токсичные вещества. Для детской комнаты следует избегать использования ДСП. А для кухни рекомендуется применять влагостойкий шпунтованный ДСП.

А что такое ЛДСП вы можете почитать в нашей статье.

Узнать больше про стеновые панели мдф под кирпич можно прочитав статью.

На видео рассказывается, что лучше: мдф или дсп:

Технология изготовления

Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) выпускаются из натуральной древесины, в зависимости от репутации компании количество отходов составляет до 20%, остальное деловой лес. При этом объем хвойных пород не может быть ниже 70%. Производство выполняется по следующей технологии.

  1. Измельчение. Все сырье подается в мощные дробилки, во время вращения ротора оно режется и измельчается. На выходе должна быть щепа. В дальнейшем сырье ленточным конвейером направляется в барабаны для перемешивания с покупной щепой.
  2. Подготовка щепы. Она просеивается на ситах для удаления мелкой древесной пыли, очищенный продукт подается для мойки (удаляются грязь и земля) и варки. Процесс происходит в больших герметичных котлах перегретым паром. Давление пара 10 Бар, за счет высоких параметров разложение значительно ускоряется, уменьшается количество недостаточно обработанной щепы.
  3. Измельчение в рафинере. Этот агрегат расщепляет щепу до волокнистого состояния, длина различная и зависит от размеров щепы и особенностей технологического процесса. От длины волокон зависят свойства плиты, отдельные стандарты существуют для плит МДФ и ХДФ.
  4. Продувка сухим воздухом и смешивание с клеем. Происходит равномерное смешивание компонентов, готовая смесь выдувается в длинную трубу для окончательного высушивания. Сырье должно на выходе иметь влажность в пределах 12–15%.
  5. Отделение волокон от воздуха. Для этого используются циклоны центробежного принципа действия. Тяжелые ингредиенты ударяются о стенки и оседают, чистый воздух выходит в специальное отверстие.
  6. Очищение смеси. Сырье следует очистить от комков клея и больших твердых примесей, их количество зависит от качества исходного сырья.
  7. Предварительное прессование. Волокна вначале подаются на настилочную линию, выравнивается высота, предварительно прессуется на холодном прессе. Именно на этом этапе устанавливается толщина плит МДФ. Во время холодного прессования происходит окончательное удаление воздуха, этот параметр оказывает большое влияние на качество. На выходе из этого пресса обрезаются кромки и делается контроль заданных параметров.
  8. Окончательное прессование. Лента направляется в главный пресс, процесс происходит при температуре +240°С и под большим давлением. При помощи специальных профилей внешний вид приобретает предусмотренную структуру.

Прессование

Плита после прессования

Обрезка торцов

Нанесение декоративного слоя

Подготовка к упаковке

Упакованная продукция из МДФ

*Кликните на изображение, чтобы увеличить.

Далее продукция режется, взвешивается и подается на охладительный барабан для понижения температуры. Плиты складируются для временного хранения в течение 2–3 дней, за это время клеящий состав набирает максимальную прочность. На выходе делается еще один контроль качества.

На этапе окончательной обработки поверхность плит шлифуется и выполняется резка по заданным размерам. В зависимости от назначения плит и требований к их эксплуатационным характеристикам они могут реализоваться в шлифованном виде или на поверхности наносится полиэтиленовая пленка и шпон.

Видео — Производство MDF и HDF плит

Производство предусматривает использование клеящих составов на основе искусственных смол, а не мифической натуральной клейковины из дерева. В процессе изготовления можно добавлять специальные наполнители и ингредиенты, за счет чего им придается износостойкость, биостойкость и водостойкость. Добавки оказывают влияние на стоимость, они в среднем в 1,3 раза превышают цену ДСП. Но за счет довольно высокой прочности удается уменьшать толщину плит, по этому параметру они превышают ДСП примерно в 1,8 раза.

Как разобраться в аббревиатуре

Итак, плиты МДФ – что это такое, расшифровка каких слов заключается в сокращенном названии материала и как понимать эти три буквы? Под данной аббревиатурой в русском варианте предлагается понимать не что иное, как «мелко-дисперсионную фракцию». Но на самом деле, это является всего лишь одним из компонентов готовой плиты, а именно – древесной стружки мелкой дисперсии, используемой в производстве.

Английское название материала дает несколько другое понятие, а именно:

  • Medium – средний;
  • Density – плотность;
  • Fibreboard – волокнистая плита.

Другими словами, MDF является «волокнистой плитой средней плотности». Можно только добавить – древесноволокнистой. Какая расшифровка больше нравится, такой и следует пользоваться. Но не сто́ит забывать о том, что производство плит в промышленном масштабе началось в США еще в 1966 году, поэтому пальму первенства следовало бы отдать английскому названию. В России материал начали выпускать лишь через 31 год, в 1997-м.

МДФ или ПВХ: что лучше?

Сразу стоит уточнить, что два отделочных материала (МДФ и ПВХ), широко применяются в домашнем строительстве, и не имеют нареканий к качеству. Поэтому при выборе, нужно ориентироваться на область применения. Например: МДФ считается более экологичным, поэтому без проблем подойдёт для оформления детской или зала. ПВХ невосприимчив к любым агрессивным воздействиям, поэтому часто применяется для оформления ванных и кухонь.

Стоит отметить, что ПВХ обладает минимальным весом, поэтому при установке вполне можно обойтись своими силами. Однако этот материал очень восприимчив к механическим повреждениям, поэтому даже лёгкий удар может повредить поверхность. МДФ более устойчив к внешним воздействиям, но при этом не может находиться долгое время в условиях влажной среды.

Что лучше выбрать МДФ или ДСП

Несмотря на то, что по стоимости МДФ дороже, чем ДСП, все чаще применяется все же панели МДФ. Это обусловлено рядом факторов, свойства панелей позволяют выделить его среди других материалов. МДФ панели обладают следующими характеристиками:

  • прочность МДФ выше, чем у ДСП в 2 раза;
  • материал легче обрабатывать;
  • есть возможность придавать любые формы за счет пластичности;
  • однородная поверхность дает возможность применять в дизайне интерьеров;
  • не подвержен воздействию температур.

Благодаря этим свойствам, материал чаще применяют во многих областях. Также панели не требуют особого ухода за собой. Это дает возможность применять его и вместо древесины, что позволяет сэкономить, поскольку изделия из массива достаточно дорогие.

Внешние отличия материалов

Многих интересует, чем же отличается МДФ от ЛДСП по внешнему виду, как их определить? Разница хорошо заметна на срезе. У МДФ он плотный, мелкозернистый, у ДСП или ЛДСП более неоднородный, шершавый, видна стружка. На поверхности ДСП без ламинирования хорошо просматриваются волокна и стружка, в то время как МДФ более однородная.

Если взять плиты из МДФ и ЛДСП одинакового размера (по площади и толщине), то вес древесно-стружечной плиты будет меньше, чем мелкодисперсной.

При наличии фрезерованной, резной поверхности на материале можно однозначно сказать, что это не ЛДСП, поскольку на нем ничего вырезать нельзя. Мелкие детали из него тоже не сделаешь, поскольку материал будет крошиться.

Заключение

Исчерпывающих знаний о взаимосвязи характеристик древесного волокна и качества готовой плиты пока нет. Древесина мягколиственных пород дешевле, традиционно выпускают комбинированные (в различных пропорциях) плиты.

Заготовку и распиловку древесины сопровождает производство большого объёма отходов (до 5–6 долей). Затраты на более глубокую переработку такого сырья окупаются рождением полноценного материала. Безотходность деревообработки уменьшает трату ценного и уязвимого природного ресурса — леса.

Из многообразия древесноплитных материалов мдф и хдф выделяются высокими эксплуатационными характеристиками, невысокой стоимостью. Также рекомендуем ознакомиться с материалом о профиле МДФ для рамочных фасадов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector