Виды керамогранита, его достоинства и недостатки

Содержание:

Свойства керамогранита.

Прочность

Пожалуй, лучшее качество керамогранита — низкая пористость и, как следствие, феноменальная твердость. Предел его прочности при так называемой <сосредоточенной нагрузке> в 10-20 раз превосходит возможности цемента или железобетона. Правда, это удивительное свойство плитка проявляет только при условии правильной укладки! Керамогранит отличается большой механической прочностью по сравнению не только с керамической плиткой, но и с натуральным камнем.

Стойкостью к истиранию

Еще одно прекрасное свойство этого материала — износостойкость, или, иными словами, устойчивость к износу. Керамогранит обладает повышенной стойкостью к истиранию. Так как цвет одинаков по всей толщине плитки, механические повреждения поверхности остаются незаметными. Поэтому этот материал просто незаменим в помещениях с интенсивным людским потоком.

Морозостойкость

Когда вода проникает в поры плитки, она становится более ломкой, так как при похолодании вода замерзает, создавая большое напряжение в самой плитке. Эти нагрузки, повторяющиеся при каждом последующем замерзании воды, могут привести к растрескиванию, появлению характерных сколов и к полному разрушению покрытия. Преимущество керамогранита в том, что количество пор материала и их размер ничтожны (показатель водопоглощения — около 0,05%, это самый низкий показатель среди всех керамических материалов и даже более низкий, чем у любого натурального камня). Такое качество позволяет использовать керамогранит для наружной облицовки зданий в любых климатических зонах.

Огнеупорность и огнестойкость

Благодаря такому качеству плитку можно использовать для облицовки печей и каминов. Огнестойкость означает, что она вообще не горит и, более того, защищает от огня облицованную поверхность. Причем при нагревании никаких токсичных газов этот материал не выделяет.

Устойчивость цвета и химическая стойкость

Керамогранит не чувствителен к воздействию солнечных лучей и не меняет со временем цвет. Он также устойчив к воздействию химически активных веществ, кислот и щелочей (боится только фтористоводородной кислоты).

Антистатичность и электроизоляционные свойства

Керамическая плитка не проводит электрический ток, и, соответственно, абсолютно исключается удар разрядом статического электричества.

Внешняя привлекательность

Цветовые и фактурные решения по приданию внешнего вида керамограниту зависят от пигментов, которые добавляют в керамогранит при производстве. Наиболее простым и экономичным является гранит окраски «соль-перец». Более дорогим следует считать керамогранит окраски «моноколор», поскольку для окрашивания плитки этого типа используют пигменты, содержащие соли редкоземельных металлов. Керамогранит с имитацией рисунка природного камня — это наиболее дорогой вид гомогенного gres porcellanato, поскольку в данной разновидности используют, как правило, сразу несколько пигментов, да и процесс смешивания их довольно сложен. Имитация фактуры не ограничивается только диким камнем. Это может быть даже копирование паркета из дуба, где четко видна структура древесины и идеально точно скопирован каждый сучок.

Где применяют керамогранит?

Учитывая характеристики греса и его декоративные свойства, можно говорить о широком спектре применения. В первую очередь надо отметить общественные места – сегодня керамогранитом укладывают полы в торговых центрах, отелях, магазинах, метро и в помещениях с высокой проходимостью. В частных домах этим материалом оформляют не только напольные поверхности, но и стены. Например, керамогранит для кухни может использоваться и для покрытия пола, и для отделки зоны возле варочных поверхностей. Таким образом, формируется защита от термических и химических воздействий. 

Стоит отметить и внешнюю облицовку домов. Гресом оформляют фасады зданий, подбирая фактуру под окружающую среду и стиль дома. Кстати, вне помещений также используется керамогранит для пола. Фото ниже иллюстрирует пример укладки плиточного материала для террасы. Им можно выкладывать дорожки и ступеньки, однако, в этом случае следует позаботиться о таком свойстве, как морозостойкость. Такой грес стоит рассмотреть отдельно. 

Коэффициент трения (скользкость) керамического гранита

От степени возможного скольжения по поверхности плитки напрямую зависит комфорт и безопасность ее эксплуатации. Так, полированный керамогранит далеко не всегда годится для облицовки лестниц и помещений с повышенной проходимостью, так как риск падения и получения травмы в данном случае многократно возрастает. Для оценки скользкости плитки могут использоваться несколько шкал:

#1. Метод BCRA. Оценка гладкости поверхности, разработанная в Великобритании. Представляет собой шкалу от 0 до 1 и единицей измерения µ. Если число µ меньше 0,19 – поверхность материала очень скользкая, если более 0,75 – то плитка максимально безопасна. Среднее, нормальное значение µ для матовых плиток составляет от 0,4 и выше.

#2. Норма DIN 51130 (Германия). По ней оценивается скользкость напольного покрытия для общественных и промышленных заведений. Для первых допустим показатель R от 9 до 10, для вторых – 11-13.

#3. Норма DIN 51097. Оценка безопасности керамогранита при хождении по нему без обуви. По данной норме плитка класса А допустима лишь в сухих помещениях, класса В – в ванных и душевых помещениях, а наиболее безопасный керамогранит класса С может применяться и для облицовки бассейнов, включая борта и подводные лестницы.

Технология изготовления и состав керамогранита

Основой для создания керамогранитных плит служит так называемый шликер – мягкая, кашицеобразная фарфоровая масса.

В состав сырья входят:

  • каолин – белая глина, сообщающая материалу огнеупорность и хорошую связующую способность;
  • иллитовые глины – необходимы для придания сырью большей пластичности, впоследствии переходящей в гомогенность и прочность на изгиб.
  • кварц (кварцевый песок) – обладает высокой прочностью и превосходной твердостью;
  • полевой шпат – отличается твердостью и высокой устойчивостью к воздействию различных химических веществ;

Из шликера по определенной технологии получают пресс-порошок, представляющий собой абсолютно однородную субстанцию. Далее производство керамогранита осуществляется в несколько этапов:

  • введение в смесь минеральных красителей (при изготовлении цветных плиток);
  • формование плиток из порошка с последующей прессовкой и сушкой под давлением до 500 кг/см2 для удаления воздуха и лишней влаги;
  • нанесение рисунка, глазурование (при необходимости);
  • обжиг плиток в печах при температуре 1200-1300 градусов.
  • шлифовка или полировка плитки (при необходимости).

Данная технология позволяет получить керамогранит с особенной структурой – абсолютно плотной и гладкой, монолитной, в которой практически полностью отсутствуют трещины, поры и инородные включения.

Красивые примеры в интерьере

Как в современном, так и в классическом интерьере красиво смотрится мелкий керамогранит, выложенный ёлочкой, ромбом или по диагонали. Кроме того, вы можете использовать самые интересные и замысловатые узоры, учитывая советы дизайнеров и проявляя креативность. Кроме того, его можно укладывать покрытие как вразбежку, так и лесенкой.

В интерьере кухни красиво смотрится оформление одинаковой керамогранитной плиткой зоны фартука и полов. Такой интерьер выглядит изысканно и элегантно. При этом чаще всего отдают предпочтение глянцевым моделям. Чёрный фартук и пол с глянцевым блеском прекрасно впишется в интерьер в стиле хай-тек или минимализм.

Ещё одним интересным вариантом является использование керамогранита белого цвета с глянцевой текстурой на столешнице кухонного гарнитура и в зоне фартука. Дополнит композицию отделка пола аналогичным, но контрастным чёрным керамогранитом. Таким образом, интерьер будет смотреться изысканно, но сдержанно.

В помещениях с более ярким интерьером, например, в ванной комнате или на кухне, можно использовать моноколор. Такие модели керамогранитной плитки создадут броский и стильный дизайн. К тому же, таким образом можно выложить чёрно-белые элементы в шахматном порядке для более сдержанного и строгого оформления.

Технология производства

Технология получения керамогранита имеет принципиальное сходство с производством керамической плитки. Основные отличия состоят в более жёстких требованиях к параметрам изготовления.

Также несколько отличается рецептура, в состав сырья входят следующие компоненты:

  • тугоплавкая глина – используется в качестве вяжущего вещества, объединяя остальные компоненты;
  • каолин – придает конечному изделию дополнительную прочность;
  • кварцевый песок – используется в качестве наполнителя;
  • измельчённый полевой шпат – снижает температуру спекания, основной активный компонент «стекловидной» фазы производственного процесса;
  • пигменты — отвечают за окрас керамогранита в массе. Как правило, это оксиды кобальта, хрома или железа.

Силосы (ёмкости) для хранения и дозировки сырья на заводе по производству керамогранита

Технология изготовления имеет следующие этапы:

Подготовка ингредиентов и замес. На этом этапе ингредиенты дробятся до получения необходимой фракции в специальных мельницах и смешиваются в определённой пропорции.

Получение шликера. Порошок заливается водой с добавлением электролита, увеличивающего текучесть суспензии. Это необходимо, чтобы ингредиенты максимально равномерно распределились в массе сырья. Полученная суспензия выслушивается в печах при помощи горячего воздуха, при температуре не менее +600°С.

Формовка. Порошкообразная смесь ингредиентов с влажностью, не превышающей 7%, засыпается в пресс-формы. Формирование плитки осуществляется в два этапа:

  1. Первоначальное давление не более 80 кг/см²удаляет из порошка воздух.
  2. Вторичное сдавливание не менее 400 кг/см² обеспечивает низкую пористость и большую плотность полуфабриката;

Окрашивание. Если керамогранит должен быть глазурованным, лощёным или иметь какое-либо другое покрытие лицевой стороны, на этом этапе на его поверхность наносятся соответствующие вещества.

Предварительная сушка. Производится горячим воздухом в печах при температуре 500-600°С. Снижает количество влаги в заготовке до 0,01-0,05%.

Обжиг. Наиболее важный процесс, формирующий уникальную монолитную структуру керамического гранита. В процессе обжига осуществляется не только расплав всех компонент, но и химические реакции, соединяющие их между собой. Производится в печах длиной до 150 м, разделённых на секции с различной температурой. Температура и продолжительность пребывания заготовки в каждой секции строго регламентирована. Этот процесс можно разделить на следующие этапы:

  1. Первичный обжиг + 400°С.
  2. Предварительный прогрев + 900°С.
  3. Окончательный обжиг + 1300°С (при этом исходный объём плитки уменьшается до 10%).
  4. Плавное снижение температуры до 100-120°С предотвращает тепловой шок, ведущий к повреждению плитки от внутренних напряжений.

Туннельная печь для обжига плит керамогранита

Видео, наглядно демонстрирующее производственный процесс:

Watch this video on YouTube

Что представляет собой керамогранит?

Материал также называют гресом, керогранитом. Он имеет искусственное происхождение, а используется преимущественно в качестве отделки. Изначально техника его изготовления предполагала получение технического материала, который при этом несет определенную декоративную функцию. Например, с его помощью оформляли напольные покрытия в общественных местах с высокими нагрузками. Ориентация на сугубо техническую роль долгое время затрудняла массовое применение данного покрытия. Но 15 лет назад производители стали иначе рассматривать керамогранит. Что это такое в современном понимании – на это вопрос отвечают и сами потребители, используя плитку в оформлении самых разных помещений, среди которых и весьма требовательные в плане дизайнерских качеств.

Какую температуру выдерживает керамогранит

Какую температуру выдерживает керамогранит

Ответы на самые часто задаваемые вопросы по керамограниту

Клиенты часто расспрашивают наших менеджерах об отличительных свойствах керамогранита. Ниже мы собрали наиболее распространенные вопросы, ответы на которые развеют многие сомнения относительно применения керамогранита.

Можно ли отделывать керамогранитом крыльцо и другие наружные элементы здания? Выдержит ли он перепады температур?

Способность переносить воздействие отрицательных температур без разрушения структуры называют морозостойкостью. На этот параметр напрямую влияет такая характеристикам материала как водопоглощение. Многие традиционные стройматериалы обладают некоторой степенью водопоглощения. В их структуре есть микропоры, в которые легко проникает влага, таким образом этот показатель отражает то количество воды, которое может задержать материал в порах.

Как же это связано с морозостойкостью? Дело в том, при отрицательной температуре вода в порах замерзает, и, превращаясь в лед, увеличивается в объеме и давит изнутри на пространство поры. Такое циклическое повторение замерзания и таяния, через некоторое время приводит к увеличению размера пор в материале, а затем к образованию трещин и разрушению.

Керамогранит благодаря особенностям своего производства, — прессованию и запеканию, — практически лишен пористой структуры, поэтому показатель его водопоглощения составляет всего 0,05%, что в 10 раз ниже, чем у натурального гранита. Благодаря этому морозостойкость этого отделочного материала очень высока, хорошие керамогранит по научно-техническим испытаниям относится к марке F200. Это означает, что прочность керамогранита уменьшится на 10% через 200 циклов замораживания.

Поэтому керамогранит можно смело использовать для монтажа крыльца, фасадов, лестниц, парапетов. Но нужно учесть, что те поверхности, по которым люди ходят, не должны быть выполнены из полированного керамогранита, поскольку такой камень, будучи мокрым, становится очень скользким.

А как керамогранит переносит высокие температуры и огонь? Можно ли облицевать им камин?

Жаропрочность у керамогранита также высока, к тому же это огнеупорный материал. Ведь он, по сути, рождается в огне. При его производстве сырье запекается при температуре до 1300 градусов по Цельсию. Для сравнения, температура горения дров — 800-1000 градусов. Поэтому керамогранит используется в облицовке печей и каминов. Однако, при монтаже нужно применять термостойкий связующий состав.

Выгорает ли керамогранит на солнце?

Какие существуют сорта плитки

Сортность плитки из керамики определяется международным стандартом EN98. Облицовочный материал разделяется на три сорта, для чего используются различные цвета в маркировке:

Сорт Дефекты Цвет маркировки
 Первый сорт. В партии допустимо содержание плиток с дефектами не более 5%.  Отмечается красным. 
 Второй сорт. Допустимое количество бракованных плиток не более 25%.  Отмечается синим. 
 Третий сорт. В таких партиях количество дефектных плиток может достигать 50%.  Отмечается зеленым. 

Для облицовочного материала существуют определенные нормы допустимых дефектов: эстетические и функциональные. Первые предполагают наличие микротрещинок или небольшую размытость цвета. Вторая группа – более серьезные недочеты, такие, как неровные стороны, наплывы, искривленная поверхность.

Плитка первого сорта не может содержать элементов функционального брака, допустимо только немного размытое покрытие. Во втором сорте могут встречаться плитки как с эстетическими, так и с функциональными дефектами.

К третьему сорту относят некондицию. Не обязательно, что все изделия будут потрескавшиеся, они могут просто не совпадать по оттенку.

Керамогранит: прочность на сжатие, изгиб, плотность

Не последнюю роль в свойствах облицовочных материалов, особенно напольных, играет прочность на сжатие. Например, по этой характеристике керамогранит, благодаря специфическому изготовлению имеет самые высокие показатели прочности на сжатие по шкале МООСа, и уступает лишь одному натуральному камню – алмазу.

Керамическому граниту ничего не стоит выдержать нагрузку в 2000 ньютон на см2, при этом прочность на изгиб достигает 55 Мпа. Конечно же показатели варьируется в зависимости от толщины плитки, но даже самая тонкая превышает стандартные нормы.

Показатель плотности керамогранита достаточно высокий и составляет примерно 1400 кг/м3, это достигается за счет прессования сырья, что значительно уменьшает пористость материала.

Что такое керамогранит?

Рассматривая, что такое керамогранит, предлагаем разобраться в особенностях его производства. Под керамогранитом понимается смесь таких материалов, как кварцевый песок, добавки в виде минералов, а также смесь глины. Производится он путем смешивания, и дальнейшего прессования.

Чтобы плитка керамогранит получила свою сверхпрочность, возможность отталкивать влагу и был эстетичным, уже подготовленный в формах материал подвергается высокотемпературной обработке. У качественных производителей, количество пор поверхности должно быть минимальным и совсем незаметным глазу.

Что касается твёрдости, то по Моосу, твёрдость должна находиться в промежутке от 7 до 8 единиц. Этот вариант считается качественным, и он долго будет служить в вопросах отделки напольной поверхности. Показателями прочности повыше обладают такие драг. камни, как сапфир, рубин, алмаз, корунд и другие.

Кстати, именно по этой причине для работы с керамогранитом, для его резки применяется алмазная коронка. Несмотря на такую высокую прочность, работая с керамогранитом, стоит быть аккуратным. Одно неверное движение, если вы уроните плитку, либо ударите её о какую-то другую твёрдую поверхность, то может образоваться скол или трещина. Поэтому будьте аккуратны при его обработке, следуйте инструкциям.

Внешний вид

Путем добавления различных красителей и применение особых технологий обработки позволяет производить совершенно разные «сорта» керамогранита.

Классификация по фактуре поверхности:

  • полированная – с поверхности плиты срезают лицевую шершавую часть и полируют ее. Такие плиты применяются в основном для декоративной отделки, поскольку красивая поверхность очень «капризна» и непрактична – легко царапается и сильно скользит при намокании;
  • неполированная или «матовая» — плиты не проходят механическую обработку после температурной обработки в печи. Это самый дешевый вид керамогранита;
  • противоскользящая – плиты с рельефным рисунком применяются для облицовки пола.

Окрашивание

Для окрашивания керамогранита применяют специальные красящие составы, которые представляют собой исходные пигментные смеси, которые встречаются в естественной среде. Так, чтобы придать керамогранитной плите ярко-зеленый сочный оттенок, необходимо добавить смесь циркония. Для получения синего керамогранита используют кобальтовые соединения. Но, как можно сразу заметить, цветной керамогранит стоит на порядок дороже обычной серой плиты цвета «соль-перец», поскольку себестоимость пигментов довольно высока.

Один из способов удешевления керамогранитных плит – частичное прокрашивание. Материал покрывают пигментом, который окрашивает лишь несколько миллиметров от всей толщины плиты. Таким способом делают плиты, окрашенные под мрамор, гранит и базальт. Такой метод экономит дорогостоящие пигменты, тем самым снижая стоимость конечного продукта.

Существуют керамогранитные плиты с вкраплениями ракушек, камушков и привлекательной рельефной фактурой. На их изготовление уходит чуть больше времени. После создания керамогранитной плиты-основы ее покрывают слоем с необходимыми «ингредиентами» или заказанным рельефным рисунком, а затем снова отправляют под пресс. Изготовление такой оригинальной дизайнерской керамики требует больших затрат, поэтому и стоимость у нее соответствующая.

Но, несмотря на все усилия дизайнеров, керамогранит является всего лишь имитацией натурального камня. Хорошо это или плохо решает каждый для себя сам, но будет нелишним упомянуть еще один факт. В отличие от натуральных горных пород керамогранит совершенно не обладает радиоактивным полем, в то время как у камней в любом случае будет присутствовать радиационный фон.

«Деревянная керамика»

Данная технология обработки керамогранитных плит создана для смягчения «холодности» камня и создании «деревянного» аналога с учетом всех мельчайших деталей, фактуры и цветовых оттенков. Только представьте, как потрясающе будет выглядеть каменный паркет, который внешне не отличим от деревянного! А сколько поколений он прослужит! За таким потом легко ухаживать в отличие от деревянного. Единственный минус керамогранита для пола – холод. Камень не греет, а поэтому установка такого покрытия станет отличным поводом для покупки красивого ковра или установки подогрева.

Технология укладки

При укладке керамогранита необходимо правильно выбрать инструмент – нужны гребёнка, резиновый молоток, крестики, затирка.  Размер используемого материала  будет определять выбор шпателя – чем больше габариты плитки, тем крупнее должны быть у шпателя зубцы. Для получения постоянной ширины швов нужно применять крестики.

Перед укладкой керамогранита на пол необходимо отметить середину пола. Для этого чаще всего используют шнур. Его протягивают вдоль длинной стены. Укладку начинают с середины таким образом, чтобы вдоль линии шнура проходила середина целой плитки или её шов.

Керамогранит укладывают симметрично, по краям облицованной поверхности располагаются целые или отрезные плитки равной ширины. Именно поэтому выкладку надо начинать с середины. На выступах стен и наружных углах монтаж керамогранита необходимо начинать целыми плитками, во внутренних углах устанавливаются обрезанные. В проходах между отдельными помещениями, швы размещают по линии перехода из одного помещение в другое.

Поверхность укладки в нишах распределяется так, чтобы обрезанные плитки одной ширины были в  середине поверхности или симметрично по её краям. Сначала хорошо перемешанный до консистенции густой сметаны клеящий раствор наносят на небольшую часть площади и выравнивают гладким, а затем зубчатым шпателем.

Нанесение на поверхность клеевого состава

Клеевой состав также наносят на обратную сторону плитки, после чего её необходимо уложить за время не более 15 минут.

Для этого плитку помещают на ребро и упирают в ранее уложенную. Затем на поверхность с клеящим составом прикладывается вся плитка, её надо немного отодвинуть от соседней, укладываемая плитка слегка вдавливается в клеевой состав. Зазор между соседними плитками не должен заполниться клеящим раствором. Для обеспечения постоянного зазора используются крестики.

Крестики для обеспечения равного зазора между плитками

Ровное положение уложенной плитки проверяется уровнем. Менять положение плитки (шевелить, смещать, вдавливать) можно в течение десяти минут

Если приходится делать перерыв в укладке керамогранита на пол, то следует принимать во внимание, что ранее уложенный керамогранит осел, а тот, который укладывается позже, ещё будет оседать. Так что, если их продолжать укладывать на одном уровне, то в дальнейшем это может привести к разнице в уровнях

Проверка уровня уложенной плитки

Необходимо следить за тем, чтобы в клеевом шве не было пустот. В противном случае плитка может треснуть при эксплуатации.

Процесс сушки клея длится сутки, а полная прочность шва наступает через 3 дня.

Виды напольных плит из керамогранита

Производители предлагают достаточно большой ассортимент изделий, отличающийся по внешнему виду и фактуре. Выбирая подходящий вариант, стоит познакомиться с доступными решениями и их отличительными особенностями.

Внешний вид напольного покрытия зависит от дизайна керамогранита для пола

Матовые и полированные

Матовые изделия не повергаются дополнительной обработке после отжига. Благодаря этому формируемое покрытие не обладает высокими эстетическими качествами, но обладает высокими прочностными характеристиками и уровнем износоустойчивости. Может укладываться в зонах с повышенной проходимостью, что значительно расширяет возможную область применения.

Отсутствие дополнительной механической обработки приводит к повышенной пористости материала. Как следствие, в облицовку легко проникает грязь, и могут появляться жирные пятна.

Полированный керамогранит подвергается дополнительной механической обработке. У него гладкая блестящая текстура. Формируемое напольное покрытие имеет презентабельный внешний вид. Выглядит элегантно и стильно. Отличается насыщенным цветом. Однако поверхность скользкая и имеет меньшую плотность. В процессе эксплуатации пол натирают специальным воском. За ним намного проще ухаживать.

Полуполированные, лощёные и глазурованные

Первоначально полуполированный керамогранит стали изготавливать итальянцы. Однако технология частичного шлифования актуальна и сегодня. В результате формируется текстура, содержащая полированные и неполированные зоны, благодаря которым пол смотрится эффектно и необычно.

Такой керамогранит имеет хорошую водонепроницаемость, не боится внешнего воздействия. В меру скользкий. Может укладываться в помещениях с высокой проходимостью.

Поверхность пола из керамогранита получается не очень скользкой

У лощёного (сатинированного) материала высокие эксплуатационные характеристики и приятный мягкий блеск. Текстура формируется благодаря специальной технологии производства, предполагающей нанесение специальных солей до отжига элементов.

Износоустойчивость сформированного покрытия из керамогранита вызывает определённые нарекания. Однако презентабельный внешний вид пола делает лощёный керамогранит востребованным у тех, кто хочет красиво оформить пол в своем доме. Для общественных мест использовать такой материал не рекомендуется.

Блеск лощёного покрытия из керамогранита невольно привлекает взгляд

Нанесение слоя глазури на основу придаёт элементам презентабельный внешний вид. Технология двойной прессовки, предполагающая дополнительное прессование эмалью стекловидного типа, позволяет добавить яркости напольному покрытию. При этом производители предлагают материал в широкой цветовой гамме. Относясь к первому классу по уровню износоустойчивости, глазурированный керамогранит не подходит для отделки пола в общественных местах.

Ректифицированный и мозаичный керамогранит

У ректифицированного керамогранита необычная структура. Под воздействием высокой температуры на поверхности формируются уникальные геометрические узоры. Каждый элемент отличается от другого. Ректификация позволяет сформировать ровную поверхность.

Геометрические параметры ректифицированного керамогранита делают удобным выполнение монтажных работ. В ряде случаев удаётся обойтись без подгонки элементов.

Специальная обработка торцов позволяет сформировать покрытие, на котором практически не заметны швы. В результате оно выглядит целостным и монолитным. Однако износостойкость и механическую стойкость такого материала нельзя назвать высокой. Оно не подходит для помещений со значительными температурными колебаниями, или в которых уложен тёплый пол.

Рисунок на поверхности керамогранита для пола в результате специальной обработки

Мозаичное напольное покрытие является самым прочным и надёжным из-за небольшого размера элементов. Повредить такой керамогранит достаточно сложно. Он не боится внешнего воздействия.

Для формирования напольного покрытия используется большое количество разноцветных элементов. С их помощью на поверхности пола формируются абстрактные либо геометрические узоры, а также настоящие картины.

Небольшие размеры элементов позволяют сформировать красивые узоры

Виды керамогранита

По своим геометрическим размерам керамогранит производится  различных размеров, но наиболее употребительными являются размеры 60х60, 40х40, 30х30 см, толщиной 14-8 мм.

По способу изготовления керамогранит можно классифицировать как:

  • гомогенный, т.е. равномерно окрашенный по всему объёму, получается при обычной технологии изготовления и является де-факто стандартом;
  • частично окрашенный, изготавливается в два этапа, после первичного прессования и получения однородной массы проводится повторное прессование с нанесением дополнительного тонкого слоя покрытия;
  • глазурованный, фактически тот же самый обычный керамогранит,  покрытый сверху слоем глазури.
  • Другим подходом, позволяющим классифицировать керамогранитные плитки, является вид её поверхности. По этому признаку можно выделить такие типы:
  • матовая, получаемая при обычной технологии изготовлении керамогранита и не подвергаемая никакой дополнительной обработке. Является наиболее прочной и способна противостоять любым внешним воздействиям;
  • полированная и полуполированная, получается при специальной обработке поверхности с использованием алмазных абразивов. Обладает худшими по сравнению с матовой плиткой эксплуатационными характеристиками вследствие образования микропор в процессе полировки. Предпочтительно использовать для внутренней отделки помещений.;
  • лощёная, получаемая из-за нанесения на поверхность плитки специального состава при обжиге;
  • структурированная, имеющая на поверхности специальный рельеф в виде рисунка или рельефных полос, необходимых при изготовлении ступеней.
Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector