Какой поликарбонат для теплицы выбрать сегодня

Плюсы и минусы поликарбоната в изготовлении теплиц

Популярность поликарбоната объяснима его характеристиками:

  • хорошая светопропускная способность;
  • пониженная теплопроводность;
  • износостойкость;
  • морозостойкость (до -40С);
  • легкий вес;
  • отсутствие электропроводности;
  • хорошая термопластичность;
  • возможность вторичной переработки;
  • пониженная травмоопасность;
  • устойчивость к коррозии, плесени;
  • срок службы до 15 лет.

Парники и теплицы получаются с оптимальными свойствами. Растения смогут брать свет, нужное тепло, не перегреются и не переохладятся. Конструкцию достаточно просто собрать самостоятельно. Форму меняют термической обработкой – риск возгорания минимален, поскольку воспламенение происходит только при 120С. Лист сложно разбить, даже в случае успеха он не разлетится на острые осколки. Такую теплицу можно оставлять на зиму без страха появления трещин, использовать как дополнительное место хранения дачных аксессуаров.

К недостаткам относятся:

  • легкость повреждения абразивными средствами;
  • деформация на сильной жаре;
  • разрушение структуры от высоких доз ультрафиолета.

Все минусы корректируются правильным местом установки теплицы, щадящим уходом, нанесением специальных пленок на поверхность.

Как нужно выбирать поликарбонат?

Основная часть высоких прочностных и теплоизолирующих характеристик сотового поликарбоната заключена в особенностях его структуры. Листы этого материала состоят из двух (и более) тонких параллельных пластин, которые соединяются вертикальными или наклонным ребрами жесткости. Благодаря такой конструкции легкий пластик становится прочным, а за счет воздуха, который находится в сотах, еще и довольно теплым.

Выпускают сотовый поликарбонат листами размером 2,1х2 м, 2,1х6 м, 2,1х12 м, причем два последних варианта встречаются в продаже чаще, чем первый

В практическом плане размер имеет важное значение, поскольку позволяет точно рассчитать расход и свести к минимуму потери при резке

Поскольку нас интересует поликарбонат для теплиц и парников, мы не будем рассматривать все существующие виды этого материала, толщина которого изменяется в диапазоне от 3,5 до 50 мм.

Структура листов поликарбоната и радиус изгиба

Перед тем, как приступить к выбору сотового поликарбоната, нужно определить, какая толщина листа полностью отвечает особенностям возводимого сооружения. Здесь на первом плане стоят факторы снеговой и ветровой нагрузки, шаг обрешетки и допустимый радиус изгиба листа (для круглых теплиц и парников).

К счастью, для решения этого вопроса нам не придется садиться за сложные расчеты, поскольку практика применения этого материала и рекомендации производителей уже содержат точный ответ.

Технические характеристики сотового поликарбоната

Решая, какой поликарбонат для теплиц лучше, можно ответственно заявить, что для весенне-осеннего варианта такого сооружения оптимален сотовый поликарбонат толщиной не менее 6 мм.

Для зимней теплицы лучше купить однокамерный лист толщиной 10 мм или двухкамерный толщиной 16 мм, поскольку здесь к требованиям по снеговой нагрузке добавляются условия максимального энергосбережения.

На многих форумах в качестве недорогого варианта для теплиц сегодня активно обсуждается поликарбонат толщиной 4 мм как дешевая замена более толстому материалу. Однако, сторонники этого варианта забывают о том, что под такой лист нужен каркас с более частым шагом обрешетки. Это приводит к удорожанию конструкции и усложнению монтажа.

При этом некоторые владельцы теплиц, покрытых 4-х миллиметровым поликарбонатом, в своих отзывах жалуются, что даже при малом шаге продольной обрешетки (всего 0,5 метра!) в период снежных зим происходит деформирование листов.

Не стоит также тешить себя мыслью о том, что сделав теплицу круглой, мы тем самым на 100% обезопасим ее от «снежной шапки». Практика показала, что в момент резкого похолодания после оттепели, на поверхности круглой теплицы образуется наледь, на которой прекрасно удерживается тяжелый слой льда и снега.

Поэтому первым принципом выбора сотового поликарбоната является его прочность, которая напрямую связана с толщиной листа.

Материал и конструкция каркаса

Классическая теплица представляет собой сельскохозяйственное сооружение призванное обеспечить надежную защиту растений от неблагоприятных факторов внешней среды. Основу ее составляет несущий пространственный каркас определенной формы. При возведении теплиц руководствуются требованиями ГОСТ Р 54257—2010, СНиП 2.10.04-85 и СП 107.13330201. Указанные регламенты определяют технические условия и требования к конструкции теплиц.

Для изготовления несущего каркаса данного сооружения применяются оцинкованный тонкостенный профиль или стальная труба прямоугольного или квадратного сечения. Каждый из перечисленных выше материалов имеет свои преимущества и особенности, которые необходимо учитывать при выборе его в качестве основания для теплицы.

Оцинкованный гнутый профиль

Оцинкованный стальной профиль отличается малым весом и приемлемой ценой. При этом его механическая прочность явно недостаточная, что компенсируется применением большего количества элементов. Соединения между отдельными частями каркаса нуждаются в дополнительном усилении. Часто такой каркас состоит из множества стыков, а толщина металла составляет всего 0,5 — 0,8 мм, что явно не достаточно для выдерживания пиковых ветровых и снеговых нагрузок. 

Оцинкованный гнутый профиль

Каркас из оцинкованного профиля

Стальной профиль прямоугольного или квадратного сечения

Несущий каркас, сваренный из стальной трубы прямоугольного сечения, отличается долговечностью, высокой стойкостью к постоянным и переменным механическим нагрузкам. Основным недостатком его является склонность к коррозии и необходимость в защите деталей от ржавчины. Каркас теплицы достаточно сложен в изготовлении, что определяет высокую стоимость. Дуги таких теплиц состоят всего из нескольких элементов, а могут быть и вообще цельными.

Стальной профиль квадратного сечения

 Каркас теплицы из стального профиля

Выбор материала для возведения каркаса осуществляется исходя из требований и возможностей заказчика. Если вы собираетесь приобретать готовую теплицу, то скорее всего вам предложат каркас на тонкостенном профиле, реже может быть каркас из профиля прямоугольного или квадратного сечения. Лучшим вариантом по прочности является каркас из профилей прямоугольного или квадратного сечения. Каркас из тонкостенного профиля будет менее прочен, но значительно дешевле и тут есть большая вероятность нарваться на некачественных производителей, которые в целях экономии делают каркас не достаточно жестким.

Однако это совсем не означает то, что следует отказаться от подобного каркаса. Просто перед приобретением такой теплицы, необходимо убедиться, что он действительно прочный, а толщина металла составляет не менее 1,2 мм. Как правило у каждого продавца есть образцы каркасов, нужно просто не лениться приехать и внимательно рассмотреть доступные варианты. Если продавец всячески скрывает и не показывает образцы каркасов есть большая вероятность, что вам продадут некачественное изделие.

При выборе каркаса также обратите внимание на следующие моменты:

  • Из скольких элементов состоят дуги, идеально чтобы они были цельногнутыми.
  • Лучше всего если профиль каркаса имеет прямоугольное сечение 20×40 мм, особенно это актуально для основания теплицы, потому как если оно будет выполнено из профиля сечением 20×20, этого может быть не достаточно.
  • Толщина металла должна быть не менее 1,2 мм., в противном случае есть большой риск, что теплица долго не простоит.

Акриловые панели для теплицы

Оргстекло, или акриловое стекло, также известное под названием плексиглас, обладает подходящими свойствами для покрытия огородных сооружений. Его можно использовать на больших конструкциях – длиной до 10-12 м и шириной в 2 м.

Характеристики панелей, которыми можно обшить теплицу:

  • толщина от 12 до 20 мм – выбирают, исходя из размеров строения;
  • для боковых стен используют акрил от 6,5 до 10 мм толщиной;
  • полное пропускание ультрафиолетовых волн, необходимых растениям;
  • защита от потери инфракрасного излучения.

Важно учесть один недостаток акрила – его высокая хрупкость, которая становится более ощутимой со снижением температуры. Срез цветного оргстеклаИсточник tildacdn.com

Срез цветного оргстеклаИсточник tildacdn.com

Особенности монтажа акриловой крыши

Работать с акрилом сложнее, чем с пленкой или другими материалами. Он сильно зависит от температурного расширения, поэтому отверстия делают в 2 раза больше, чем нужно для установки крепежа.

Из-за хрупкости предпочтение отдают ручной дрели, затупленным ножовкам. Снимают защитную пленку руками по окончании всех работ.

Срок службы материала

Если соблюдать все условия эксплуатации и не применять внутри теплицы открытый огонь, от которого акрил расплавится, то конструкция прослужит около 10 лет. Это касается самых тонких панелей. Некоторые производители выпускают материал, гарантируя его эксплуатацию минимум 25 лет.

Прозрачный акрил разной толщиныИсточник tuplex.si

Преимущества поликарбоната

Огнеупорность. Материл огнеустойчив. Он не горит, а только плавится, поскольку обладает уникальным свойством самозатухания. Это качество сводит практически к нулю возможность пожаров.

Стойкость к ударам. Ударопрочность настолько высока, что материал часто применяется для сооружения антивандальных ограждений. По этому параметру он превышает стекло в 20 раз.

Гибкость. Эластичность листов из поликарбоната позволяет делать из него арки и другие конструкции оригинальной формы.

Лёгкий вес. Если сравнивать со стеклом, поликарбонат в 6 раз легче. Из него можно создавать легкие, сложные конструкции. Благодаря уникальным характеристикам появляется возможность воплощать в жизнь самые замысловатые дизайнерские решения.

Теплоизоляция. Особенно хорошо это качество проявляется в сотовом поликарбонате. За счет пустот в структуре он не пропускает тепло наружу

Это свойство особо важно для тепличных конструкций

Простота монтажа. С поликарбонатом очень легко работать. За счет гибкости из него легко формировать арки, придавать желаемые геометрические формы. Благодаря лёгкому весу плит монтаж конструкций можно проводить без привлечения специальной техники.

Безопасность. Материал безопасен как в строительстве, так и в быту. Например, стекло при ударе может разбиться и стать причиной травмы. С поликарбонатом такие ЧП исключены. Ведь при ударе он не рассыпается на осколки.

Стойкость к погодным условиям. Поликарбонат устойчив к влаге. Он хорошо выносит длительное воздействие высоких и низких температур, может перенести сильные порывы ветра и резкие перепады температур.

Универсальность. Продукт может применяться в различных сферах. Остекление лоджий, теплиц, кровельные работы, обустройство остановок общественного транспорта, автостоянок, летних кафе, стадионов, бассейнов.

Выбор оттенков. Материал производится в различной цветовой гамме. Кроме классических зеленых, синих, коричневых, желтых оттенков, предлагаются эксклюзивные варианты – бронза, серебро и другие металлики. Окрашивание проводится по специальной технологии и со временем тон не выцветает.

Простой уход. Помыть поликарбонатное покрытие не сложно. Для этого понадобится вода с хорошим напором и отрез х/б ткани. Единственное условие – при мытье не царапать верхний слой абразивными средствами и губками с жестким слоем.

Что лучше: с защитой или без защиты от ультрафиолета?

Суть всей конструкции сводится к тому, что поликарбонат будет постоянно находиться под воздействием лучей ультрафиолета, разрушающих его. Исходя из этого, рекомендуется рассмотреть варианты листов, имеющих дополнительную защиту. Подобным образом можно обеспечить сохранность как самого материала, так и растений, для которых жесткое излучение является вредным.

Современная технология производства поликарбоната предусматривает нанесение на поверхность листов тонкой, но при этом максимально надежной пленки. Она не отслаивается в процессе эксплуатации и продлевает срок службы материала с сохранением его прочности

Важно помнить, что при монтаже ПК с подобной пленкой защитный слой располагают наружу

Выбирая бюджетные варианты с минимальной толщиной защиты или вообще без таковой, на длительный срок эксплуатации рассчитывать не стоит. Как показывает практика, через 2-3 года придется менять обшивку тепличной конструкции. Следует отметить, что данные о наличии защиты указываются в документах. Как правило, визуально проверить наличие или отсутствие пленки не всегда и не у всех получается. В то же время на полотне чаще всего присутствует маркировка, позволяющая определить, как располагать лист при его установке.

№8. Производители поликарбонат: кому можно доверять?

Чтобы правильно выбрать поликарбонат и в дальнейшем рассчитывать на его долговечность, важно обращать внимание на производителя: известность его имени и длительность гарантии (чем дольше, тем лучше, в идеале 10-15 лет). При покупке не мешает обратить внимание на сертификаты, а отправляться за поликарбонатом на рынок не рекомендуется – там вряд ли придерживаются необходимых условий хранения

Наилучшим образом зарекомендовала себя продукция таких компаний:

  • Bayer Material Science – крупный немецкий концерн, работающий в сфере здравоохранения, сельского хозяйства и высокотехнологичных материалов. Поликарбонат производится под торговой маркой Makrolon, имеет высочайшее качество, ведь главное для компании – инновации и собственная репутация;

  • Sabic Innovative Plastics – компания, расположенная в Саудовской Аравии, производит поликарбонат нескольких серий под торговой маркой Lexan. Компания всегда играла важнейшую роль в разработке и производстве новых видов полимеров. Сегодня представительства и предприятия компании работают в 40 странах мира, ассортимент продукции постоянно растет;
  • Samyang – корейская компания, выпускающая достаточно качественный материал под торговой маркой Trirex. По соотношению цены и качества это неплохой вариант, поэтому продукция пользуется большим спросом среди отечественных покупателей;
  • Teijin Limited – японская корпорация, которая также постоянно проводит новые разработки и предлагает все более совершенные полимеры. Поликарбонат компании очень качественный и долговечный, но на отечественном рынке представлен мало;
  • Dow Chemical – американский производитель, выпускающий поликарбонат Calibre и Magnum ABC. Продукция отличается высочайшим качеством, отличной геометрией, хорошей долговечностью, но стоит дорого и представлена на рынке мало;
  • «Полигаль» — российско-израильская компания, выпускает поликарбонат под одноименной маркой. Это относительно недорогой материал с длительным сроком службы;
  • Carboglass – крупный отечественный производитель, который дает гарантию на продукцию 15 лет, а это внушает доверие. При этом стоимость материала ниже, чем на заграничные образцы, что и обеспечивает популярность продукции;

  • Safplast Innovative – еще одна отечественная компания. Выпускает поликарбонат под торговой маркой Novattro, дает на него гарантию 14 лет, при этом продукция стоит несколько дешевле, чем Carboglass;
  • Plastilux – китайский производитель поликарбоната Sunnex. Смотреть в его сторону стоит только в том случае, если главный критерий выбора – это низкая цена. Гарантия на продукцию 8 лет;
  • Vizor. Поликарбонат этой торговой марки ранее производился в Китае, сегодня заводы есть и в Чехии. Качество среднее, цена низкая, гарантия 5 лет;
  • ITALON – китайская компания, продукцию которой можно посоветовать тем, кто желает максимально сэкономить, так как качество ее невысокое, а цена более чем бюджетная, гарантия 5 лет.

Приобретать материал от no-name компании очень не рекомендуется – последствия такого поступка понятны без разъяснений. Учитывая все описанные нюансы выбора поликарбоната, можно найти именно тот материал, который станет идеальным решением в каждом конкретном случае.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Достоинства и недостатки использования данного материала

Поликарбонат – это полимерный материал, обладающий высокой устойчивостью к неблагоприятным условиям эксплуатации и высокой светопропускной способностью.

Благодаря своим физическим свойствам поликарбонат используется в различных отраслях промышленности (строительство, автомобилестроение), а также при изготовлении изделий, требующих соответствующей прозрачности и прочности (защитные очки, щитки, спортивный инвентарь).

При обшивке теплицы поликарбонатом ее конструкция и форма могут быть абсолютно различными, а главным условием успешной эксплуатации в этом случае является прочность ее каркаса

Популярность и востребованность данного материала при строительстве теплиц, обусловлена его достоинствами, которые можно сформулировать следующим образом:

  • прозрачность, позволяющая пропускать солнечный свет, необходимый для выращивания растений;
  • гибкость и упругость – позволяет использовать на конструкциях сложной геометрической и округлой формы;
  • малый вес облегчает выполнение монтажных работ и позволяет снизить нагрузку на грунт в месте размещения объекта строительства;
  • высокая механическая прочность в сравнении со стеклом и пленочным покрытием;
  • наличие пустот (для сотового поликарбоната) во внутреннем пространстве материала, заполненных воздухом, улучшает его теплотехнические характеристики, обеспечивая низкую теплопроводность;
  • разнообразие цветовых решений позволяет создать индивидуальный внешний вид и привлекательность создаваемой конструкции.

При помощи разных цветов используемого материала можно даже украсить свой участок

Конечно же, кроме достоинств, как и у любого другого вида строительного материала, поликарбонату свойственны и определенные недостатки:

  • относительная мягкость наружной поверхности может привести к появлению царапин, которые будут способствовать ухудшению физических свойств материала и даже его повреждению;
  • при выполнении монтажных работ необходимо аккуратно выполнять закрепление на каркасе теплицы: при затягивании саморезов или иных элементов крепления, можно повредить поверхность поликарбоната;
  • попадание воды во внутреннее пространство приводит к разрушению структуры материала.

Теплица из цветного поликарбоната

Сколько стоит поликарбонат

Цена на материал зависит от марки, вида поликарбоната, его толщины, размера листа, цвета, типа защиты от УФ-лучей:

1. Дешевую продукцию, как правило, производители выполняют из низкосортного сырья, в том числе вторичного или с использованием брака и отходов собственного производства.

2. Сотовый поликарбонат типа «Light» или «облегченный» также отличает более низкая цена, но и прослужит такой материал всего 2-4 года (толщина панели 3-3,5 мм не рассчитана на снеговые и ветровые нагрузки, которые испытывают российские тепличные постройки).

3. Цена на качественный сотовый поликарбонат толщиной 4 мм находится в диапазоне от 200-280 руб. за 1 м², толщиной 6 мм – от 350 до 450 руб., толщиной 8 мм – от 430 до 550 руб. Следует учитывать, что материал поступает в продажу листами, площадь которых составляет 6,3 м², 12,6 м², 25,2 м².

4. Цена за 1 м² отечественного монолитного поликарбоната толщиной от 1,5 до 3 мм – в диапазоне от 530 до 1400 руб., толщиной от 4 до 6 мм – в диапазоне от 1450 до 2400 руб., толщиной от 8 до 12 мм – в диапазоне от 2850 до 4500 руб. (при площади листа около 6,3 м²).

5. Цена на профилированный поликарбонат в диапазоне от 500 до 1100 руб. за 1 м².

Краткая история

Поликарбонат – пластик на основе полимерного сырья. Интересно, что само вещество было получено в 1953 году, практически одновременно в немецкой компании «BAYER» и американской «GeneralElectric».

Промышленное производство сырья ведет отсчет с конца шестидесятых годов двадцатого века. А вот листовой сотовый поликарбонат впервые был изготовлен в Израиле, спустя два десятилетия.

Материал обладал уникальным качествами:

  • Прозрачность;
  • Прочность;
  • Гибкость;
  • Высокие теплоизоляционные характеристики;
  • Легкость;
  • Простота монтажа;
  • Устойчивость к перепадам температур;
  • Безопасность;
  • Химическая стойкость;
  • Экологичность.

Замечательное сочетание технических характеристик этого полимерного материала и стало причиной его популярности. Сфера применения его обширна, а в личном хозяйстве он стал любимым материалом для покрытия теплиц.

Параметры выбора поликарбоната

Следует обратить особое внимание на несколько основных характеристик материала с учетом дальнейшего его применения

Плотность

От плотность поликарбоната зависит его прочность и способность противостоять вредным влияниям окружающей среды

Важно учитывать, что чрезмерное уплотнение увеличивает вес и снижает светопропускную способность материала

Среднее значение плотности монолитных листов 1,18-1,2 г/см³. Сотовые панели имеют плотность от 0,52 до 0,82 г/см³, при этом изменяется вес листа, а его толщина остается прежней. Различные показатели плотности ячеистого поликарбоната обусловлены не только толщиной внутренних перемычек, но и их расположением.

Конфигурация воздушных каналов и соответствующая им плотность:

  • Прямоугольное сечение – 0,52-0,61 г/см³;
  • Квадратное сечение – 0,62-0,77 г/см³;
  • Шестиугольное и треугольное сечение – 0,78-0,82 г/см³.

Вес

Важным показателем качества является вес 1 м² пластика. Вес листа, независимо от разновидности поликарбоната, должен соответствовать произведению плотности материала на площадь панели. Особенно тщательно этот показатель нужно проверять у сотового поликарбоната, так как на производство двух листов одинаковой толщины с аналогичной конфигурацией воздушных каналов может уйти различное количество сырья.

Чем легче плита, тем ниже ее прочностные характеристики, а также снеговая и ветровая нагрузки, которые она выдерживает. Снижение удельного веса плиты позволяет снизить цену на материал, но при этом снижается и его качество.

За всю историю производства поликарбоната сложился классический вес 1 м² для листов различный толщины:

  • 4 мм: сотовый – 0,8 кг; монолитный – 4,8 кг;
  • 6 мм: сотовый – 1,3 кг; монолитный – 7,2 кг;
  • 8 мм: сотовый – 1,5 кг; монолитный – 9,6 кг;
  • 10 мм: сотовый – 1,7 кг; монолитный – 12 кг.

Вес качественного поликарбоната должен быть максимально близок к этим показателям.

Защита от ультрафиолета

От воздействия ультрафиолета пластик быстро теряет эластичность и способность пропускать свет. Через 2-3 года нахождения в уличных условиях панель без защитного слоя разрушается.

Листы поликарбоната, которые предполагается включать в конструкции на открытом воздухе, обязательно должны быть защищены от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей.

Производители защищают пластик одним из трех способов:

1. Объемная защита – специальные добавки вводятся в гранулы сырья. Этот способ недостаточно эффективен, так как вредное излучение проникает внутрь листа. Срок службы изделий не более 10 лет.

2. Пленочная защита или тонкий слой специального покрытия (невидимого) – отражает большую часть лучей. Срок службы – 15-18 лет.

3. Объемный наполнитель в сочетании с двойным слоем УФ-барьера – способ гарантирует абсолютную защиту материала, срок службы 25-30 лет.

Листы, защищенные вторым и третьим способом, имеют специальную маркировку.

Сделать выводы о степени защиты можно по данным на упаковке. Однако, положиться на достоверность написанного можно только при наличии сертификата, подтверждающего информацию.

Радиус изгиба

Подбирая материал для теплицы арочного типа или для конструкции с изогнутыми элементами, следует учитывать минимальный радиус изгиба для конкретного вида поликарбоната. В зависимости от вида материала и толщины листа радиус изгиба составляет от 0,6 до 2,8 м.

Во время монтажа панелей не стоит пренебрегать этими данными, так как чрезмерный изгиб спровоцирует повреждение защитного УФ-слоя и внутренней структуры полимера. Впоследствии повреждения сократят срок службы конструкции.

Цвет и светопропускание

Это важные характеристики материала, так как от них зависят степень освещенности и температура внутри теплицы, под навесом. Количество света, которое способен пропустить лист поликарбоната, зависит от его цвета, степени прозрачности и толщины.

Ориентировочные данные для монолитных и сотовых панелей толщиной 4 мм:

  • Прозрачный бесцветный – 90%, 74%;
  • Желтый – 72%, 58,8%;
  • Зеленый – 36%, 27,9%;
  • Бирюзовый – 36%, 21,3%;
  • Синий – 34%, 23,3%;
  • Красный – 29%, 24%;
  • Бронзовый темный – 25%, 17,1%.
Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector