Резьбовые заклепки
Содержание:
Что такое клёпка
Механическое соединение деталей при помощи ряда заклепок называется клепкой, а само соединение — заклепочным швом. Используется там, где сваривать детали неудобно или соединяются несвариваемые материалы. Клепают не только металлы, таким образом соединяют детали в одежде, аксессуарах и т.д. Но там это больше отделка, нежели нагруженное соединение. Так что дальше пойдет речь о клепке в строительстве или обустройстве дома. В принципе, вместо клепки можно использовать винтовое соединение, но болты с гайками стоят дороже, да и их установка занимает больше времени.
Вот так выглядит заклепочное соединение
Если говорить об установке заборов из профлиста, заклепки более надежны, так как снять их можно только рассверлив крепеж. При установке винтов или саморезов, их можно выкрутить и унести и металл, и метизы. В некоторых случаях клепка более удобна при монтаже кровли из профнастила или металлочерепицы. На крыше установка винтовых соединений проблематична, требует много времени. А заклепками, да при хорошем инструменте, можно справиться за час или даже меньше.
Наиболее частое применение в личном хозяйстве
Как происходит соединение деталей при помощи заклепок? Заклепка устанавливается в подготовленное сквозное отверстие. Она имеет головку, которая упирается в материал и стержень. В процессе клепки конец стержня расплющивается, меняя форму под воздействием силы. Поэтому для этих метизов применяют пластичные металлы.
Размеры заклёпок
На выбор размера алюминиевых заклёпок оказывают влияние следующие моменты:
- тип нагрузки;
- вид и параметры соединяемых деталей;
- расположение заклёпки.
Метизы с потайной головкой используют в ситуациях, требующих аэродинамической гладкости поверхности. В остальных случаях обычно применяют универсальные заклёпки.
Другой вариант расчёта габаритов заклёпок – умножить толщину листов на 3 и купить следующие по диаметру крепления.
Выбор алюминиевых заклёпок должен осуществляться исходя из характеристик планируемого соединения. Также не следует забывать, что отдельные типы крепежей нуждаются в использовании особых монтажных инструментов и приспособлений
Кроме того, следует обращать внимание на производителя. Лучше выбирать метизы известных марок
Крупные компании дорожат своей репутацией и не станут экономить на качестве сырья.
Рекомендации
Если установку клепок на металле выполняет новичок, человек без практического опыта, он может допустить разные ошибки. Дефекты и их причины:
- Замыкающая головка не плотно примыкает к металлической поверхности. Перекос при обжимке.
- Головки смещены в одну или разные стороны. Отверстия сверлились с небольшим уклоном.
- Замыкающая головка имеет рваные края. Для изготовления крепежного элемента использовался некачественный материал.
- Головка смещена в сторону. Стержень неровный или длиннее нужного.
При проведении работ необходимо придерживаться правил техники безопасности:
- Пневматический инструмент нельзя использовать до окончания настройки. Придерживать обжимку руками будет сложно из-за мощного пневматического удара. Это может привести к травмам рук.
- При клепке раздаются резкие, громкие звуки, которые негативно воздействуют на нервную систему, слух. Нужно использовать плотные наушники.
- Инструмент нужно проверить перед началом работы. Он должен быть исправным. Рабочий стол не должен быть захламлен лишними предметами или инструментами.
- Скрепляемые детали следует фиксировать в тисках.
При клепке металла необходимо использовать защитные перчатки, очки. Детали следует закрепить в тисках или консоли, чтобы они не смещались. При работе нельзя касаться обжимки руками. Соблюдение техники безопасности поможет уберечься от травм, провести работу качественней.
Клепание металла
Процесс клепки металлов состоит из двух этапов: подготовительного и собственно установки метизов. Подготовка — сверление отверстий, при необходимости раззенковка под потайные головки
Обратите внимание, что потайные головки могут быть с одной (любой) стороны или с двух
Сам процесс клепки такой:
- вставить заклепку;
- стянуть соединяемые детали;
- сформировать при помощи инструмента замыкающую головку;
- проверить и зачистить соединение.
Так устанавливаются вытяжные заклепки
При хорошем инструменте работа идет быстро. Для частного применения и разовых работ обычно применяют ручные заклепочники. И даже с ними сам процесс (без сверления отверстий) занимает считанные секунды. Если говорить об установке профлиста или металлочерепицы, каждое сделанное отверстие рекомендуется промазать краской — для предотвращения коррозии. Именно эти процессы — сверление и покраска, занимают много времени.
Вообще, есть два способа установки заклепок: холодный и горячий. При горячем место соединения предварительно разогревается до определенной температуры (определяется металлом и толщиной деталей). На практике применяется при монтаже заклепок большого диаметра — 12 мм и более.
Заклепки ставят рядами. Минимальное расстояние между соседними — 4 диаметра, от края листа до центра метиза — не менее чем 1,5 диаметра заклепки. При креплении профлиста, ставят в выемку, не в волну.
Материалы изготовления
В качестве исходного сырья для вытяжных заклёпок используют самые разнообразные материалы. Это позволяет использовать метизы практически во всех видах ремонтно-строительных работ. Для изготовления заклёпок используют ряд материалов, каждый из которых имеет свои сильные и слабые стороны и определяет место установки будущих изделий.
Алюминий
Часто используют его анодированную или лакированную модификацию. Алюминиевые заклёпки отличаются небольшим весом и низкой стоимостью, однако, по показателям прочности несколько уступают стальным моделям. Изделия используются для скрепления лёгких металлов, пластика и нашли широкое применение в электротехнике.
Нержавеющая сталь
Также используется в нескольких модификациях. Так, марка А-2 считается одной из самых устойчивых к появлению ржавчины и применяется для монтажа деталей при выполнении наружных работ. В то время как А-4 не имеет равных в устойчивости к кислотной среде и широко используется в химических отраслях.
Оцинкованная сталь
Обладает высокими антикоррозийными свойствами и обеспечивает надёжное соединение. Однако, если один из соединяемых элементов обладает подвижностью, оцинкованные детали быстро изнашиваются.
Медные сплавы
Широко используются при производстве заклёпок. Наиболее популярным является монель – сплав, состоящий на 30% из меди и на 70% из никеля. Иногда в качестве стержня в медных моделях используют бронзу. Минусом медных элементов является их высокая стоимость и риск появления зелёного налёта при окислении.
Полиамид
Применяют для изготовления заклёпок, используемых в лёгкой промышленности и при пошиве одежды. Материал не отличается особой прочностью, зато способен окрашиваться в любой цвет и хорошо смотрится на изделиях.
Оптимально все элементы заклёпки должны быть выполнены из одного материала. В противном случае увеличивается риск возникновения гальванических процессов, во время которых более активный металл разрушает более слабый. Принципом совместимости необходимо руководствоваться и при подборе метиза для определённых материалов. Например, крайне нежелательна связка меди и алюминия, притом что с другими металлами медь ведёт себя вполне дружелюбно.
Виды клёпальников
Выбрать подходящую модель такого инструмента бывает непросто, ведь в продаже представлено несколько разновидностей. Все они отличаются своими техническими характеристиками и стоимостью.
Самый дешёвый и распространённый вид заклёпочников. Широко применяется в строительных и бытовых работах.
Применим для производственных работ и не популярен для строительства.
Считается силовым клёпочником. Редко применяется в строительстве.
Заклёпочник с поворотной головкой
Данный вид самый удобный для проведения строительных работ. Вращающаяся головка способствует доступности для клепания в разных, труднодоступных для других видов заклёпочников, местах.
1 Материалы для изготовления
Заклепки вытяжные изготавливаются из широкого спектра материалов. Это позволяет применять такой крепеж практически на всех видах работ. Кроме того, сама вытяжная заклепка может быть окрашена в тот или иной цвет. Цветные метизы широко применяются в легкой промышленности (текстильной), где требуется подбор по цвету.
Выбор материала заклепок зависит от материала скрепляемых деталей и окружающей среды, в которой будет находиться крепление. Материалы изготовления заклепок могут быть следующие:
- Алюминий. Возможен чистый металл и его варианты: анодированный, лакированный.
- Оцинкованная сталь.
- Нержавеющие стали. А2 — устойчива к ржавлению, А4 — устойчива к коррозии и кислотной среде (нашла широкое применение в химической промышленности). Или импортные аналоги, например, DIN 7337. Нержавейка является одним из самых распространенных и прочных материалов.
- Медь.
- Медно-никелевый сплав (монель). Содержит 70 % никеля, 30 % меди.
- Поламид. Относительно непрочный материал, он нашел применение при производстве одежды и различной текстильной продукции.
Все материалы, из которых изготавливают крепежные элементы, регламентируются ГОСТ.
Крепежные элементы
При подборе материала крайне необходимо осуществлять тщательный подбор материалов метизов со скрепляемыми материалами — из-за того, что крепление может быть разрушено. Разрушение креплений происходит из-за образования гальванической пары метиз — деталь. При влажной окружающей среде или намокании по гальванической паре начинает протекать ток, который и разрушает крепление.
Например, при контакте алюминия и стали происходит очень быстрое окисление алюминия и, как следствие, разрушения. Поэтому для крепления стальных деталей лучше применять заклепки нержавеющие А2, А4 или DIN 7337. Заклепки стальные рекомендуются к использованию наиболее часто, поскольку имеют очень высокую прочность. А вот заклепка стальоцинкованная встречается реже. Причина — цинковое покрытие довольно быстро истирается, особенно, если один из закрепленных элементов — подвижный. Заклепка медная и из сплавов меди — наиболее универсальный метиз. Медь конфликтует только с алюминием, а крепежи с другими металлами безопасно делать. Главными недостатками меди является высокая цена и некрасивый цвет после окисления (через некоторое время после осуществления крепежа может появиться налет зеленого цвета — окислившаяся медь), хотя это не влияет на прочность соединения. Поламид — самый универсальный материал. Такая заклепка позволит соединить все, что угодно, но особой прочностью это соединение похвастаться не может.
При заказе заклепок очень важно в спецификациях указывать материал, и делать это подробно, если имеется несколько типов сплава (например, когда заказывают алюминиевую заклепку, указывают сплав AlMg2,5, или AlMg3,5)
2 Устройство и конструктивные особенности
Вытяжные метизы состоят из тела и стержня. Телом обычно называют корпус, гильзу, втулку или цилиндр. Именно тело является крепежным элементом, который выполняет несущую функцию. Тело состоит из головки (бортика) и плоского пустотелого цилиндра. У герметичных метизов конец цилиндра запаян наглухо. По типу головки (бортика) метизы разделяются на метизы с высоким бортиком, с широким бортиком и потайным бортиком. Широкий бортик, как и высокий, обеспечивают осуществление прочного клепанного крепления. Такие крепления видны со стороны и образуют «выпуклости» на поверхности детали. Потайной бортик обеспечивает почти гладкую поверхность в месте крепления, однако, он менее надежен. Потайной бортик имеет ровную плоскую поверхность и толщину около 1 мм, в этом случае основная массивная часть головки вставляется в крепежное отверстие.
Цилиндр заклепки может быть разной длины и толщины. Именно по наружному диаметру цилиндра указывается диаметр метизов в наименовании при заказе. Размеры цилиндра являются наиболее важными среди всех прочих размеров метизов. Именно размеры цилиндра являются решающими при выборе заклепок. Суть крепления сводится к тому, что крепежный элемент должен обеспечивать подвижное/неподвижное соединение нескольких деталей или элементов. Длина цилиндра рассчитывается по формуле: толщина склепываемого материала1+ толщина склепываемого материала2 + толщина расклепки (указывается изготовителем) + 0,5-1 мм (для подвижного соединения). Диаметр цилиндра берут равным требуемому диаметру отверстий под крепеж (обычно отверстие больше на 0,1-0,2 мм — для свободной установки в него метиза).
Например, заклепка алюминиевая AlMg2.5 4х10. Это означает, что здесь указан тип сплава, цифра 4 — это указатель наружного диаметра в мм, 10 — длины в мм.
Стержень. Осуществляет функцию расклепки. Обычно изготовлен из стали, которая значительно прочнее тела. На конце стержня имеется головка, которая осуществляет расклепку вставляемого конца. При монтаже стержень вытягивается специальным инструментом (пневмозаклепочник) или, если креплений немного (1-3), можно использовать и обычные пассатижи. Однако, в последнем случае придется приложить приличную физическую силу.
Главным достоинством конструкции вытяжных заклепок является то, что они допускают односторонний монтаж (требуется доступ к креплению только с одной стороны), действуя наподобие анкеров.
Более прочная заклепка — резьбовая — отличается от вытяжной наличием внутри цилиндра резьбы. Цилиндр крепежного элемента с резьбой имеет вкрученный стержень, который не вытаскивается с силой, а выкручивается. Для усиления соединения внутрь вкручивается винт или болт. Таким образом, получается условно «закрытая» крепежная деталь. Иногда ее называют заклепка вытяжная глухая.
После того, когда определены размеры и материал для заклепок, а также тип бортика, следует определиться с их видом.
Особенности выбора вытяжных заклепок
Если перед вами встал вопрос выбора материала для изготовления крепежных элементов, необходимо ответственно отнестись к подбору материалов метизов со скрепляемыми деталями, что связано с высоким риском разрушения крепления. В большинстве случаев это происходит из-за появления гальванической пары метиз — деталь. Если влажность окружающей среды достаточно большая, что может объясняться намоканием, гальваническая пара становится проводником электрического тока, что и способствует разрушению крепления.
Для примера, контакт алюминия со сталью приводит к очень быстрому окислению, а также разрушению алюминия. По этой причине, для крепления стальных деталей принято использовать заклепки из нержавейки отечественного или зарубежного производства. Стальные заклепки пользуются большой популярностью за счёт своих прочностных свойств. А вот сталь оцинкованные решения не слишком популярные. Связано это с тем, что цинковое покрытие не может похвастаться большим сроком службы, поэтому оно очень быстро истирается. Проблема по-особому прогрессирует при использовании подвижных элементов.
Универсальным метизом считается крепежный элемент из медного сплава. Единственным «врагом» меди является алюминий, в то время, как остальные металлические заготовки практически не конфликтуют с металлом.
Из недостатков таких решений:
- Высокая стоимость.
- Появление некрасивого цвета после запуска процесса окисления (через определенный промежуток времени появляется зеленый налёт, который представляет собой остатки окислившейся меди). Правда подобные образования никак не влияют на прочность изделия.
Самое универсальное крепежное соединение — поламид. Подобная заклепка надёжно защищает практически всё, что можно себе представить, правда особая прочность для неё не свойственна.
Если вам необходимо заказать заклепки, обязательно обратите внимание на материал, из которого выполнена конкретная модель
Процесс монтажа
Алгоритм монтажа элемента с резьбой сложно назвать неподъемным, но важно знать определенные нюансы. Если есть возможность, то лучше использовать заводской заклепочник
При желании его можно собрать самостоятельно, один вариант будет рассмотрен ниже. Первым делом определяется тип металла, на который будет осуществляться монтаж заклепки. Далее необходимо знать, какой диаметр у болта или у модуля, который будет фиксироваться благодаря этой заклепке. Согласно указанному диаметру подбирается соответствующая заклепка. Измеряется ее внешний диаметр и подбирается сверло, которое будет на одну десятую долю по диаметру превышать заклепку. Это необходимо для того, чтобы последняя без особых усилий и препятствий поместилась на своем месте.
Электрической или аккумуляторной дрелью. Осуществляется сверление металла в требуемом месте. После этого вставляется крепежный элемента на посадочное место. Если его необходимо разместить в определенном положении, тогда его лучше придерживать руками. Для шестигранных отверстий можно использовать специальные пробойники, если речь идет о тонком металле. Если толщина металла больше длины крепежного элемента, тогда отверстие необходимо сверлить немного больше в глубину, чем крепежный элемент, но делать сквозную проходку нет необходимости. После этого подбирается сердечник заклепочника, который по резьбе подходит к устанавливаемому элементу. Производится сведение рукояток или вращение болта, чтобы часть заклепки деформировалась и зафиксировалась в отверстии.
Слишком больших усилий прикладывать не стоит, т. к. можно сорвать резьбу, которая впоследствии будет использована для фиксации требуемой детали. Необходимо убедиться, что заклепка установлена в требуемом положении. После этого можно осуществить фиксацию требуемого изделия посредством винта или болта.
Виды заклепок и заклепочников
Профессиональный заклёпочный инструмент — дорогостоящее, да и ненужное приобретение для домашнего мастера, если принять во внимание его мощность, которая вряд ли пригодится в бытовых целях. При желании вместо него для решения тех же задач можно использовать приспособление, изготовленное своими руками из подручных средств
https://youtube.com/watch?v=0rL9yk_v5_I
По способу воздействия на заклепку клепальники можно классифицировать на несколько групп:
- Ручные. В основу их работы положен принцип рычага, который оказывает силовое воздействие на заклепку с целью ее деформации. Выглядит такой инструмент как обычные плоскогубцы или пассатижи. Одноручные версии заклепочников рассчитаны на работу с заклепками диаметром до 5 мм, а двуручные — 6,4 мм.
- Пневматические. Рабочий процесс осуществляется за счёт использования силы сжатого воздуха. Поскольку работа таким заклепочником возможна лишь вместе с компрессором, его можно использовать для решения весьма ограниченного круга задач. Современные версии инструмента отличаются компактными размерами, что делает их похожими на ручные модели и позволяет использовать для проведения работ различного масштаба. Пневматические заклепочники главным образом применяются на промышленных производствах.
- Пневмогидравлические. В них демонтаж заклепки обеспечивает поршень гидравлической системы, который во время движения заставляет поступательно перемещаться шток с резьбой.
- Аккумуляторные. Их работу обеспечивает источник постоянного тока, который позволяет пользоваться ими длительное время в автономном режиме.
В свою очередь, можно классифицировать и резьбовые заклепки. По материалу изготовления их можно разделить на стальные, медные и алюминиевые. Каждая из этих разновидностей имеет свою длину и диаметр
Именно на эти параметры и нужно обращать внимание для выбора наиболее подходящего типа инструмента. Так, для ручного резьбового заклепочника рекомендуется использовать алюминиевый или медный крепёж
Клёпальник и заклёпки
В советские времена и в первой половине 90-х, соединение заклёпками выполнялось при помощи громоздкого инструмента. В строительстве, а так же в бытовых домашних условиях, процесс клепания был крайне неудобен и занимал значительное время. Применялись молотковые заклёпки вот такого вида: , которые вручную при помощи ударов молотка или наставок, рассклёпывались со стороны на которой отсутствует шляпка. При этом, со стороны шляпки заклёпки необходим упор, что значительно уменьшает сферу применения данного типа крепления. Ну и конечно же такой «ударный» способ может принести повреждения покрытия скрепляемых элементов.
Как следствие, в наш быт очень быстро вошли западные технологии крепежа и появился такой инструмент как ручные клёпальники, идеально подходящие для выполнения ряда бытовых и строительных работ.
Из какого материала должна быть заклепка
Заклепки обычно берут из того же материала, что и соединяемые детали — это позволяет избежать электрохимической коррозии
Обращают внимание и на прочностные характеристики. Но, как правило, при соединении алюминиевых деталей, прочности алюминиевых метизов достаточно
Вообще, заклепки делают из таких металлов:
- сталь:
- обычная — марок Ст2, Ст3, Ст10;
- коррозионностойкая Х18Н9Т;
-
оцинкованная;
- легированная (нержавеющая) — 9Г2, 304, 316.
- медь МТ и М3;
- алюминиевые сплавы (чаще АД1, Д18);
- алюминиево-магниевые (AlMg2,5; AlMg5; AlMg3),
- латунь (Л63).
При соединении медных деталей допустима установка латуни и меди. Алюминий соединяют алюминиевыми сплавами. Стальные листы — соответствующими марками стальных заклепок. Есть также смешанные метизы — из двух разных металлов (химически не конфликтующих). Чаще всего встречаются алюминиево-стальные.
Для установки фасадных элементов, откосов, отливов, металлочерепицы и профлиста, используются обычно вытяжные заклепки из оцинкованной окрашенной стали. Окраска — в тон с деталями.
Заклепки алюминиевые с полупотайной головкой ГОСТ 10301-80 вес в 1 шт в гр. таб. 5
| Длина, мм | Диаметр заклепки, мм | ||||||||||||
| 2 | 2,5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 30 | 36 |
| 3 | 0,08 | 0,13 | |||||||||||
| 4 | 0,09 | 0,15 | 0,21 | ||||||||||
| 5 | 0,10 | 0,16 | 0,23 | 0,47 | |||||||||
| 6 | 0,11 | 0,17 | 0,25 | 0,51 | |||||||||
| 7 | 0,12 | 0,19 | 0,27 | 0,54 | |||||||||
| 8 | 0,12 | 0,20 | 0,29 | 0,58 | 1,01 | ||||||||
| 9 | 0,13 | 0,21 | 0,31 | 0,61 | 1,07 | ||||||||
| 10 | 0,14 | 0,23 | 0,33 | 0,65 | 1,12 | 1,24 | |||||||
| 12 | 0,16 | 0,26 | 0,37 | 0,72 | 1,23 | 1,40 | |||||||
| 14 | 0,18 | 0,28 | 0,41 | 0,79 | 1,34 | 1,56 | 3,10 | ||||||
| 16 | 0,19 | 0,31 | 0,45 | 0,86 | 1,45 | 1,72 | 3,38 | 4,86 | |||||
| 18 | 0,34 | 0,49 | 0,93 | 1,56 | 1,87 | 3,66 | 5,30 | 8,44 | |||||
| 20 | 0,53 | 1,00 | 1,67 | 2,03 | 3,94 | 5,74 | 9,07 | ||||||
| 22 | 0,57 | 1,07 | 1,78 | 2,19 | 4,22 | 6,18 | 9,71 | ||||||
| 24 | 0,61 | 1,14 | 1,89 | 2,35 | 4,50 | 6,61 | 10,34 | ||||||
| 26 | 0,65 | 1,21 | 2,00 | 2,51 | 4,78 | 7,05 | 10,97 | 19,52 | |||||
| 28 | 1,28 | 2,11 | 2,66 | 5,06 | 7,49 | 11,61 | 20,64 | ||||||
| 30 | 1,35 | 2,22 | 2,82 | 5,56 | 7,93 | 12,24 | 21,77 | 35,92 | |||||
| 32 | 1,42 | 2,33 | 2,98 | 5,62 | 8,37 | 12,87 | 22,54 | 37,70 | |||||
| 34 | 1,49 | 2,44 | 3,14 | 5,91 | 8,81 | 13,50 | 24,02 | 39,44 | |||||
| 36 | 1,56 | 2,55 | 3,30 | 6,19 | 9,25 | 14,13 | 25,14 | 41,22 | |||||
| 38 | 2,66 | 3,45 | 6,47 | 9,69 | 14,76 | 26,27 | 42,97 | ||||||
| 40 | 2,77 | 3,61 | 6,75 | 10,13 | 15,40 | 27,39 | 44,71 | ||||||
| 42 | 2,88 | 3,77 | 7,03 | 10,57 | 16,03 | 28,51 | 46,49 | ||||||
| 45 | 3,04 | 4,01 | 7,45 | 11,22 | 16,98 | 30,20 | 49,09 | 73,66 | |||||
| 48 | 3,21 | 4,24 | 7,91 | 11,88 | 17,92 | 31,88 | 51,76 | 77,43 | 119,26 | ||||
| 50 | 4,40 | 8,15 | 12,32 | 18,56 | 33,01 | 53,51 | 79,96 | 123,21 | |||||
| 52 | 12,76 | 19,19 | 34,13 | 55,25 | 82,49 | 127,16 | |||||||
| 55 | 13,42 | 20,14 | 35,82 | 57,89 | 86,29 | 133,07 | |||||||
| 58 | 14,08 | 21,09 | 37,50 | 60,52 | 90,07 | 139,02 | 207,58 | ||||||
| 60 | 14,52 | 21,72 | 38,63 | 62,30 | 92,60 | 142,97 | 213,24 | ||||||
| 65 | 15,61 | 23,30 | 41,43 | 66,68 | 98,93 | 152,83 | 227,48 | ||||||
| 70 | 16,71 | 24,88 | 44,25 | 71,06 | 105,23 | 162,73 | 241,69 | ||||||
| 75 | 17,81 | 26,46 | 47,06 | 75,44 | 111,57 | 172,59 | 255,93 | ||||||
| 80 | 28,04 | 49,86 | 79,85 | 117,91 | 182,45 | 270,13 | |||||||
| 85 | 29,62 | 52,66 | 84,23 | 124,21 | 192,35 | 284,37 | |||||||
| 90 | 31,20 | 55,48 | 88,61 | 130,55 | 202,21 | 298,58 | |||||||
| 95 | 32,78 | 36,93 | 93,02 | 136,85 | 212,10 | 312,82 | |||||||
| 100 | 34,36 | 61,10 | 97,40 | 143,18 | 221,97 | 327,06 | |||||||
| 110 | 106,19 | 155,82 | 241,72 | 355,50 | |||||||||
| 120 | 114,95 | 168,46 | 261,48 | 383,95 | |||||||||
| 130 | 123,75 | 181,10 | 281,24 | 412,39 | |||||||||
| 140 | 132,50 | 193,74 | 301,00 | 444,39 | |||||||||
| 150 | 141,30 | 206,37 | 320,76 | 469,28 | |||||||||
| 160 | 219,05 | 340,51 | 497,72 | ||||||||||
| 170 | 231,68 | 360,24 | 526,17 | ||||||||||
| 180 | 244,32 | 379,99 | 554,61 |
Описание инструмента и его виды
Заклепочник представляет собой тип инструмента, в основу работы которого положен тот же принцип, что и пистолета. Он используется для соединения элементов конструкций и их деталей толщиной не более 1 см.
При использовании такого механического пистолета соединения деталей чаще всего создают с внутренней стороны. Ручной заклепочник является рычажным вариантом пистолета, в конструкции которого можно выделить два основных элемента:
- Рычажная система, обеспечивающая необходимое усилие при соединении элементов изделий.
- Пружинный механизм, необходимый для втягивания заклепки внутрь.
Производители выпускают два вида ручных заклепочников — вытяжные и резьбовые.
Вытяжного типа
Этот тип инструмента обеспечивает соединение деталей за счет тягового усилия, посредством которого происходит фиксация заклепки. Когда рычаг пистолета оказывает силовое воздействие, стержень заклепки начинает втягиваться в ее трубчатую часть, распирая ее головку стержня. Снаружи шляпка заклепки тоже расплющивается, и в результате получается довольно прочное соединение деталей.
Резьбовые заклепочники
Заклепочники этого типа работают по схожему принципу за некоторым исключением. Здесь шарик втягивается в рабочую часть благодаря вращению резьбы в трубчатой части заклепки. Иными словами, соединение элементов осуществляется за счет фиксации головки посредством закручивания рукоятки. Этот способ фиксации элементов деталей менее распространен, преимущественно его используют для соединения деталей незначительной толщины.
Как правило, заклёпочный инструмент продается вместе с набором насадок различного диаметра.
В зависимости от типа используемого привода, заклепочники можно классифицировать на несколько основных групп:
- пневмогидравлические;
- аккумуляторные;
- электрические;
- механические (ручные);
- пневматические.
Чаще остальных в бытовой сфере используются устройства с механическим приводом. Производители выпускают их в двух вариантах: первый предполагает выполнение соединения деталей при помощи одной руки, а второй — за счёт силового воздействия, оказываемого двумя руками.
Принцип соединения деталей с помощью одной руки положен в основу работы и ручного заклепочника, известного под названием «гармошка».
Ручные заклепочники можно купить по различным ценам, которые зависят от нескольких факторов — типа привода, модели, способа соединения и производителя. Устройства от именитых брендов являются более дорогими в отличие от изделий неизвестных производителей.
Дорогостоящими могут считаться также аккумуляторные, пневмогидравлические и электрические модификации инструмента, если их сравнивать с ручными клепальниками. Объяснить это можно использованием в них более сложной конструкции. Чаще всего такие устройства применяются на промышленных производствах.
Особенности установки
Чтобы поставить заклепку, необходимо следовать несложной инструкции. Рассмотрим подробнее шаги.
- В деталях должны быть заранее просверленные отверстия. Они между собой соединяются, туда ставится тело заклепки в виде цилиндра.
- Стержень расположен по всему телу, его нужно захватить губками (иногда для этих целей подходит клепальная головка у заклепочного инструмента). Стоит учитывать то, что захват происходит возле основания головки цилиндра.
- Далее нужно немного приложить усилия и вытянуть через тело заклепки стержень. Процесс сопровождается расширением шляпки или головки. Благодаря изменению конца цилиндра можно сформировать обратную широкую часть заклепки (она располагается на поверхности ранее соединенных деталей).
- После того как нам удалось установить детали, остатки от вытянутого стержня следует отламывать ровно в тот момент, когда усилие заклепочника будет на пределе. Желательно сразу проверить, получилось ли достаточно крепкое соединение.
После того как действие будет завершено, на одной стороне соединения можно будет найти головку от тела заклепки, а на другой разместится расплющенный конец от цилиндра, который должен напоминать по своему виду лепестки.
Вытяжная заклепка — характерстики метиза, его разновидности и применение + Видео
На сегодняшний день для скрепления двух и более склепываемых материалов широко применяется вытяжная заклепка. Довольно быстро заклепки вытяжные заменили клепанные — благодаря простоте монтажа при наличии специального заклепочного инструмента (пневмозаклепочника). Они нашли широкое применение в строительстве, судостроении и судоремонте, машиностроении, при создании средств безопасности и жизнеобеспечения, в авиастроении, в текстильной промышленности и т. д. Они обеспечивают достаточно прочное соединение, однако, для креплений, требующих сверх прочное соединение, применяют заклепки резьбовые. О том, как классифицировать виды таких креплений, как подобрать материал и как пользоваться, рассказано ниже.
1 Материалы для изготовления
Заклепки вытяжные изготавливаются из широкого спектра материалов. Это позволяет применять такой крепеж практически на всех видах работ. Кроме того, сама вытяжная заклепка может быть окрашена в тот или иной цвет. Цветные метизы широко применяются в легкой промышленности (текстильной), где требуется подбор по цвету.
Монтаж
Рассмотрим процесс установки тяговых крепежей. Есть две детали, которые необходимо соединить между собой. После несложных расчетов по размерам и необходимому количеству, подбора ближайшего типоразмера осуществляем процесс в определенной последовательности.
Основные этапы:
- делаем разметку поверхности;
- сверлим отверстия с учетом припуска;
- убираем возможные заусеницы с обеих сторон отверстия;
- устанавливаем вытяжные алюминиевые изделия в отверстие хвостовиком к себе;
- заклепочником производим захват;
- плотно прижимая суппорт заклепочника к головке, плавно, но с усилием сжимаем ручки инструмента;
- оставшуюся свободную часть хвостовика аккуратно обрезаем или обламываем кусачками, вариант отпиливания ножовкой по металлу — здесь тоже имеет право на существование;
- при необходимости напильником придаем головке аккуратный законченный вид.
Несмотря на свое архаическое происхождение, вытяжные алюминиевые крепления и в наше время продолжают быть весьма востребованными. Это в равной мере относится и к промышленности, и к строительству, и к применению в быту.
Виды клёпальников
Выбрать подходящую модель такого инструмента бывает непросто, ведь в продаже представлено несколько разновидностей. Все они отличаются своими техническими характеристиками и стоимостью.
Самый дешёвый и распространённый вид заклёпочников. Широко применяется в строительных и бытовых работах.
Применим для производственных работ и не популярен для строительства.
Считается силовым клёпочником. Редко применяется в строительстве.
Заклёпочник с поворотной головкой
Данный вид самый удобный для проведения строительных работ. Вращающаяся головка способствует доступности для клепания в разных, труднодоступных для других видов заклёпочников, местах.
