Тиски: виды и устройство, работа в домашних условиях

Содержание:

Как сделать маленькие тиски из досок

Для работы с мелкими деталями понадобятся маленькие тиски. Их можно не только сделать, но еще и приобрести в магазине. В отличие от больших инструментов, маленькие стоят не дорого, поэтому вовсе не обязательно заморачиваться с их изготовлением. Но если все-таки есть желание сделать маленькие тиски самостоятельно, то в материале вы лишь найдете подробную инструкцию с описанием данного процесса.

Для реализации своей задумки понадобятся лишь деревянные планки. Размеры планок повлияют на будущие габариты инструмента. Начинаем делать маленькие тиски из деревянных планок:

  1. Сначала изготавливается основание инструмента путем склеивания широких и узких планок. На широкие планки приклеиваются узкие, получив в итоге основание будущего инструмента. Для увеличения прочности основания, планки следует соединить между собой саморезами
  2. При помощи двух квадратных брусьев, соединяем два основания будущего инструмента. Брусья также промазываются клеем, после чего крепятся к основанию, подготовленному на первом этапе
  3. После приклеивания конструкцию необходимо стянуть ее струбцинами, и дождаться полного высыхания клея
  4. Теперь переходим к изготовлению губок. Для этого в одной заготовке делается разметка по периметру гайки. На основании разметки будет вырезаться отверстие
  5. После вырезания отверстия требуется установить в него гайку
  6. Во второй заготовке сверлится отверстие, диаметр которого соответствует размеру используемой шпильки или болта
  7. Используем широкую шайбу, в которой необходимо просверлить по периметру 4 отверстия
  8. Шайбу разрезаем пополам, чтобы получилось по 2 отверстия с каждой стороны
  9. Заготовку, в которую устанавливалась гайка, необходимо приклеить к основанию, и закрепить саморезами
  10. Изготавливается рукоятка для будущих тисков.  Для этого на болт завинчивается гайка, в которой проделывается отверстие для установки тонкой шпильки
  11. Приклеить к подвижной губке тисков кусок бруска, который будет играть роль направляющей
  12. Соединяем губки тисков при помощи винта, который крепится в подвижной губке при помощи разделенной шайбы
  13. В итоге получаем готовый инструмент для фиксации различных мелких заготовок

Какие тиски, и из каких подручных средств сделать — это личное дело каждого. Данная статья поможет всем, кто не хочет покупать специальный инструмент за большие деньги, и сможет изготовить альтернативный вариант, сэкономив при этом существенную часть средств. Есть мастера, которые вовсе не привыкли покупать инструменты, и доверяют только своим руками, поэтому опираясь на вышеописанные примеры с подробной инструкцией по изготовлению тисков, можно приступать к работе незамедлительно.

Станочные

Как сказано выше, выгоднее всего делать своими руками станочные тиски. Они намного упрощают сверловочные работы, а материал для станочных тисков годится практически любой из имеющихся в наличии: от швеллера, см. ролик:

до фанеры, см. сюжет:

И снова губки

Прочность и устойчивость губок для станочных тисков еще важнее, чем для слесарных: если сверло (шарошка, фреза) вывернет из них деталь, это чревато серьезной травмой. И вот, мы возвращаемся к вопросу выше: из чего делать губки тисков? Из уголка от 40х40х4. В таком случае губка вся целиком будет работать не на сдвиг, а на изгиб, которому металл сопротивляется гораздо сильнее. Это тот случай, когда меньше железа оказывается прочнее.

Но годится не любой уголок одного и того же типоразмера. Тянутый и холоднокатаный уголок (поз. А и Б на рис. ниже) непригоден – металл слабоват. Губки и самодельных и слесарных, и станочных тисков нужно делать из горячекатаного уголка (поз. В). Он, во-первых, много прочнее. Во-вторых, ряд его типоразмеров шире: если толщина полки холоднокатаного уголка общего назначения до 0,1 от ширины меньшей, то у горячекатаного – до 0,2b. Т.е., можно найти горячекатаный уголок, скажем, 60х60х12 – губки тисков из него будут вполне надежны.

Виды стального уголка

Горячекатаный уголок легко распознать по виду среза: все ребро наружного угла всегда острое (показано стрелкой слева на след. рис.), а внутри него – галтель большая, чем у холоднокатаного уголка. Если тиски собираются на сварке, подойдет и равнополочный, и неравнополочный уголок. Если же собирать их на болтах, лучше использовать неравнополочный с отношением ширин полок (1,5-2)/1 (a/b = 1,5…2/1). В таком случае большая полка укладывается горизонтально!

Станочные тиски из стального уголка

Схема устройства самодельных станочных тисков из уголка на болтах дана в центре на рис; справа – чертежи их общего вида. Ползун и скоба под прижимной винт сгибаются из стальной полосы толщиной от 1,5 мм. Винт в ней можно фиксировать проточкой, т.к. его фиксация работает только при отводе подвижной губки и нагружена ничтожно. На прижиме хвостик винта упирается непосредственно в губку; самый винт – М16-М20. Дополнительно о самодельных станочных тисках из уголка см. видео:

Преимущества

Обычно преимущества тисков рассматриваются только в соответствии с их типом. Достоинства различных моделей определяются их конструкцией, а также особенностями использования. Стоит рассмотреть особенности эксплуатации различных изделий.

Достоинства слесарных моделей:

  • Устройства, имеющие поворотный механизм, могут поддерживать разворот до 360 градусов.
  • Наковальни, которые имеются в большинстве моделей, обладают устойчивостью к механическим воздействиям.
  • Губки обычно закалены, что обеспечивает их износоустойчивость и прочность.
  • Такие изделия обычно обладают небольшой массой и габаритами.

Такие преимущества обеспечивают надежность слесарных тисков. Они используются для множества задач.

Преимущества стуловых тисков:

  • В них можно фиксировать длинномерные детали.
  • Установленная в устройство пружина обеспечивает быстрое разжимание губок при откручивании винта.
  • Прочность и простота конструкции.

Также стоит рассмотреть и станочные модели. Они также обладают рядом достоинств:

  • Возможна фиксация крупных деталей за счет повышенного усилия зажима. При работе с такими моделями требуется прикладывать меньше усилий.
  • Корпус отличается высокой прочностью, что позволяет изделию выдерживать значительные нагрузки.
  • Чаще всего они обладают защитным покрытием, которое противодействует ржавлению корпуса.
  • Такие устройства больше пригодны для работ, требующих повышенной точности.
  • В них отсутствует люфт.

К преимуществам ручных тисков можно отнести простую разборку при осуществлении ревизии. Также для них не нужно организовывать рабочее пространство. Шарниры имеют минимальный люфт. Такие изделия обычно используются для выполнения небольших работ. Чаще всего ручные тиски изготавливаются из углеродистой стали. Они являются единственными изделиями, которые используются для простой и быстрой работы с металлочерепицей и алюминиевым профилем.

Преимущества столярных изделий:

  • Такие модели пригодны для обработки заготовок, выполненных из мягких материалов.
  • Губки фиксируются на одном уровне с поверхностью верстака.
  • При использовании такого инструмента доступен большой выбор крепежа.

Кроме преимуществ различных моделей, стоит рассмотреть и определенные проблемы, возникающие при эксплуатации тисков.

Тиски своими руками: создаем разные типы зажимных устройств. 64 фото идей для разных предназначений

Слесарные тиски являются необходимым оборудованием в мастерской любого мужчины, без которого сложно обойтись в том или ином виде работы.

Их совсем не обязательно располагать именно в гараже, можно обустроить уголок для тисков и в домашних условиях, например, применив для этого стол или обычную табуретку.

Для чего же нужны слесарные тиски?

При обработке или заточке какой-либо детали необходимо крепко и надёжно её зафиксировать, то есть удержать в определённой позиции. На фото тисков показан принцип действия данного оборудования.

Параметры и размеры тисков определяются в зависимости от того, какой вид инструмента нужно прочно удержать.

Конструкция столярных тисков включает в себя:

  • винт ходовой части;
  • рукоятку;
  • подвижную и неподвижную губку;
  • плиту опорную.

Основные типы слесарных тисков

Предварительно тому, как сделать тиски своими руками, необходимо определиться с выбором работы, связанной с ними.

Все виды тисков делятся на два типа:

  • не поворотные имеют более простую конструкцию и их проще всего изготовить самому. Деталь фиксируется строго в одном положении.
  • поворотные тиски чаще всего приспособлены для сверления на станке. При работе возможно поворачивать обрабатываемую деталь, не разжимая её.

Материал корпуса тисков чаще всего изготавливают из прочного чугуна

Важно знать, что чугун не предназначен для воздействия высокими температурами, для этих целей подойдёт стальной металл

Если работа будет осуществляться с малогабаритными деталями, не стоит увеличивать финансовые затраты и смастерить компактные небольшие тисочки.

Маленькие тиски с основанием из шарового шарнира пригодятся в хозяйстве для обработки совсем небольших деталей, которые можно закрепить единично. Такими являются мини-тиски на присосках, устанавливаемые на стеклянную, либо хорошо отполированную поверхность. Но они пригодны для редких несерьёзных работ.

Учтите, что разумно внедрить мягкие насадки на крепёжную часть для работы с мягкими деталями, чтобы не спровоцировать их повреждение. Тиски с наименьшим люфтом при полностью разведённых губках — это идеальный вариант.

Значительно сэкономят средства тиски без поворотного механизма, если, конечно, он не пригодится в работе.

Работа по изготовлению слесарных тисков в домашних условиях

Столярные тиски, самостоятельно изготовленные дома, значительно в разы сберегут семейный бюджет, чем их магазинные готовые «собратья». И огромный плюс в том, что изделие возможно изготовить по личным предпочтениям и для определённых индивидуальных видов работ.

Абсолютно несложно найти материал для конструкции, это может быть: деталь технической трубы, использованный домкрат, старые токарные станки, прессы и т. п.

А если обратиться в пункт приёма металла, там несомненно найдётся подходящая деталь для тисков, которая обойдётся вам в копейку.

Классические самодельные тиски

Существует масса вариантов тисков, но самым популярным и традиционным является тип со стальным материалом. Такие тиски будут гораздо надёжнее купленных заводского изготовления.

Конструкция состоит из:

  • пластина из стали минимум 3 мм., но можно гораздо толще;
  • швеллер наружный и внутренний (120 и 100 мм.);
  • ушки из стали;
  • резцы токарные 2 штуки;
  • небольшой отрезок арматуры (прут для ворота);
  • гайка (2 штуки), шпилька или винт определённого диаметра, который соответствует прутку;
  • шайба (2 штуки) одного диаметра с ходовым винтом;
  • пара винтовая 335 мм;
  • для закрепления ходовой части винта нужна толстая пластина.

Необходимо с двух сторон по бокам пластины отделить ходовой винт шайбами. Одну из двух шайб нужно закрепить шплинтом или стопорным кольцом, чтобы часть была полностью разборной, предварительно нужно приварить к ней резьбу от винта.

Рукоятка также с одной стороны должна быть разборной, а с обратной стороны стоит приварить её при помощи гайки. К пластине заподлицо необходимо приварить гайку со швеллером от винтов. Чтобы швеллер внутри с винтом на ходу легче двигался, рекомендуется слегка обработать его при помощи напильника.

К так называемым ушам, выполненным из токарных резцов, привариваются губки. Их ставят на нужное место когда ходовой винт ввинчен, так уши встают на идеальном расстоянии друг от друга.

Но можно также сцепить их проволокой для большего удобства, так в дальнейшем будет удобнее фиксировать неровные детали, форма которых расширена к низу.

Такие самодельные тиски позволяют обрабатывать более крупные детали.

Их совсем несложно изготовить самостоятельно, стоит лишь просмотреть видео и рекомендации, которые без особого труда можно найти на просторах интернета и предварительно грамотно составить чертежи.

Лучшие тиски для труб

В обычных тисках удерживать трубы или прутки достаточно проблематично. А вот специальные модели позволяют эффективно зажимать трубную продукцию для дальнейшей ее обработки

При выборе тисков важно учесть минимальные и максимальные диаметры труб, которые будут фиксироваться

Эксперты обратили внимание на следующие модели.

RIDGID 25 40100 (1/8-4) 29674

Рейтинг: 4.9

Трубные тиски RIDGID 25 предназначены для производственной деятельности. Приспособление устанавливается на стол или верстак, хомутовая защелка и откидная рамка надежно фиксируют трубную заготовку. Инструмент имеют прочный чугунный корпус, сменные губки выполнены из легированной стали. Модель оснащена гибочным роликом, что делает инструмент многофункциональным. Благодаря высокому качеству сборки тиски пользуются спросом у профессиональных сантехников, монтажников и слесарей. Экспертное сообщество единогласно отдало модели первое место в нашем рейтинге.

Высокая цена не позволяет массово использовать трубные тиски в любительской деятельности. А вот профессионалы высоко оценивают надежность, удобство и эффективность инструмента.

  • чугунное основание;
  • гибочный ролик;
  • быстрозажимной винт;
  • быстроразъемный хомут.

высокая цена.

Zubr 32611-2 2438

Рейтинг: 4.8

Домашние мастера могут облегчить свою работу с трубами, купив тиски Zubr 32611-2. В рабочей части этого зажимного приспособления удается зафиксировать заготовки толщиной 2-3,5 дюймов. Стальной корпус защищен от коррозии многослойным лакокрасочным покрытием. Весит инструмент всего 5,62 кг, что упрощает его перемещение, однако требует крепления к столу или верстаку. Конструкция отличается надежностью и простотой. Закаленные губки устойчивы к износу, а их рельефная поверхность способствует безопасному креплению труб. Модель занимает второе место в рейтинге, уступая победителю в удобстве и функциональных возможностях.

Пользователи довольны мобильностью, простотой и доступностью трубных тисков Zubr 32611-2. Только работать они могут с узким типоразмером труб.

Основные конструкционные элементы

Современные производители (г. Гомель, Барановичи, Глазов и другие) предлагают слесарные станки различных модификаций. Однако все они имеют общие элементы:

  • прочное основание;
  • подвижная и неподвижная губка, оборудованная наковальней;
  • cменные щечки, с помощью которых выполняется фиксация заготовки;
  • зажимной винт;
  • поворотная ручка.

Допускается наличие и других деталей: например, пневматического привода. Основные узлы изготавливаются из легированной стали или чугуна. К наиболее универсальным моделям относят стальные, а не чугунные слесарные тиски: они обеспечивают лучшую фиксацию, менее подвержены износу, реже выходят из строя, особенно, если наковальня используется для ударных нагрузок.

Виды и назначение

Наиболее популярны следующие разновидности слесарного оборудования:

  • Ручные слесарные тиски. Относительно небольшой инструмент, использующийся для выполнения простых операций: например, для небольших заготовок с необходимостью частого изменения угла сверления;
  • Настольные стуловые слесарные тиски. Их отличает две особенности: они крепятся непосредственно к краю верстака и имеют специфичный механизм раздвижения губок. Движущаяся пластина отделяется по дуге (а не по прямой), что позволяет работать со сложными формами, но уменьшает площадь соприкосновения заготовки с губками и снижает прочность фиксации. Допустимое раскрытие может быть различным: от 125, 150, 250 мм и более;
  • Параллельные. Эти станочные слесарные тиски делятся еще на несколько видов: неповоротные, поворотные, со свободным ходом. При модернизации маркируются отметкой ТСМ. К преимуществам конструкции относится возможность крепления в любом месте верстака или на полу, упрощенный и ускоренный механизм крепления деталей, универсальность.

Выбор слесарных тисков

Подбор устройств рекомендуется осуществлять по следующим параметрам:

  • Ширина и раскрытие пластин. Ширина губок в зависимости от модели поворотных слесарных тисков (ТСС) имеет размеры в 63, 80, 100, 125, 140, 150, 160, 200, 250 мм, а их максимальное раскрытие может быть больше — 200, 250 мм. Эта характеристика определяет, с деталями какого размера можно будет работать и насколько прочно удастся их закрепить;
  • Шаг резьбы винта. Чем меньше шаг – тем выше точность слесарного инструмента. Это критично, когда устройство используется для окончательной обработки или необходимо строго придерживаться заданной геометрии;
  • Наличие привода. Механизированный привод ускоряют технологический процесс, но модели с приводом стоят дороже и требуют более сложного обслуживания. Чаще всего таким характеристикам соответствуют профессиональные слесарные станки с маркировкой ТСМ и размером губок от 160 мм.

Перед приобретением оборудования рекомендуется получить консультацию специалистов. Это защитит от выбора неподходящих устройств и поможет подобрать слесарные тиски с наковальней с учетом особенностей технологического процесса.

Следующая статья >

Устройство и принцип работы

Обрабатывая металлические, деревянные или пластиковые детали на фрезерном станке, их фиксируют в тисках. Простота устройства дает возможность установить их в домашней мастерской и на производственных предприятиях разной величины.

Основные элементы тисков – пара губок, которые находятся друг напротив друга. С их помощью фиксируется деталь для дальнейшей обработки с помощью станка. Зажим происходит за счет действия винтов, имеющих резьбу, и приводится в действие с помощью рук. В тисках есть движущаяся губка, и есть неподвижная, закрепленная на станине. Так обеспечивается фиксация детали.

Конструкция механизма фиксации имеет винт, снабженный ходовой резьбой, в форме трапеции. Механизм соединен с движущейся частью, которая приводится в движение во время вращения благодаря тому, что во внутренней части находится гайка. Мастер руками вращает вал, приводя в движение пневматический цилиндр и эксцентрик. С помощью специальных отверстий, которые имеет фрезерный станок, происходит фиксация тисков на нем.

Как устроены тиски и их основные конструктивные элементы

Ознакомиться с устройством тисков можно, если посетить станцию технического обслуживания. В автосервисе должны присутствовать несколько разновидностей этих инструментов, посредством которых удается выполнять различные действия. Составными элементами рассматриваемых устройств являются следующие детали:

  1. Опорная плита или станина — основание, которым инструмент располагается на столе или верстаке. В конструкции станины присутствуют отверстия, которыми весь инструмент монтируется к верстаку болтовыми соединениями
  2. Губки — инструмент оснащен двумя губками, одна из которых является подвижной, а вторая неподвижная. Подвижная губка движется при вращении рукоятки
  3. Ходовой винт с рукояткой — деталь, посредством которой происходит движение подвижной губки инструмента. Ходовой винт соединен с рукояткой, при перемещении которой происходит сжатие или разжимание заготовки

Визуальная конструкция инструмента представлено на фото ниже.

Ходовой винт производится из высокопрочной стали. Резьба трапециевидной формы на винте большого размера обеспечивает перемещение подвижной губки. Подвижная губка тисков расположена дальше от рукоятки. Для увеличения функционала зажимного инструмента, в его конструкции присутствует наковальня.

При перемещении рукоятки в направлении по часовой стрелки происходит сближение губок друг с другом, а при ее движении в обратном направлении, губки разжимаются. Для увеличения качества зажима заготовок, губки тисков оснащаются съемными накладками с рифлёной поверхностью. Эти накладки именуются щечками, обеспечивающие качественное сцепление с заготовкой. В итоге заготовка при обработке не перемещается, что повышает удобство и качество выполнения работ.

Это интересно! Выше представлена конструкция классических тисков механического типа. Аналогичное устройство имеют многие виды рассматриваемых устройств, о которых подробно узнаем в материале.

Обзор видов

Рынок предлагает множество моделей и разновидностей, которые имеют свою область применения. Разделение фрезерных тисков производят на:

  • тиски с гидравликой;
  • поворотные станочные устройства;
  • глобусные;
  • самоцентрирующиеся;
  • синусные;
  • пневматические.

Станочные поворотные

Устройство имеет основной элемент – ротационный диск. С его помощью перемещают деталь по программным параметрам, заданным, чтобы обработать ее. Для фиксации тисков имеется плотный зажим. Он напоминает стержень, на котором имеется резьба. Происходит вынос регулятора за пределы поворотной части. Ротационный диск снабжен специальными углублениями, что позволяют надежно зафиксировать устройство ручного управления. Оно имеет две пластины из металла, находящиеся друг от друга параллельно.

Регулировка на станине осуществляется с помощью специального стержня. На нем нарезана резьба, и он имеет перпендикулярное расположение. Противоположная сторона оснащена ручкой. Подбор технических характеристик, которыми обладает приводной вал, осуществляют с соблюдением главного условия – губки при эксплуатации не должны повреждаться. Такие параметры позволяют производить регулировку расстояния от одной губки до другой и усилия сжатия. Чтобы мастеру было легче работать, некоторые модели тисков имеют обе подвижные губки и снабжаются рычагом для сжатия деталей с ускорением.

Применение ручных тисков с поворотным механизмом осуществляется в условиях небольших мастерских частного характера, где обрабатывают хрупкие материалы. Они могут быть повреждены автоматическими устройствами.

Пневматические

В конструкции основания имеются две ротационные пластины, тиски имеют параллельные пластины и снабжены рельсами. Регулировка осуществляется с помощью трубки, она имеет соединение с движущейся частью станины устройства. Ручной или электрический насос нагнетает сжатый воздух. Когда нужно зафиксировать заготовку, подается воздух в трубке, соединенной с поршнем, который двигается вперед. Для того чтобы ослабить усилия, и разомкнуть губки тисков, осуществляют переключение пневмораспределителя, чтобы стравить воздух из системы.

Гидравлические

Принцип действия и конструктивное решение такое же, как в пневматических тисках. Но они наполняются не сжатым воздухом, а жидкостью.

Часто используется вода, но при необходимости большего усилия могут применить жидкость с увеличенной вязкостью и более упругую. Нужно заметить, у гидравлических станков насос не открыт, чтобы забирать окружающий воздух, а соединен со специальным резервуаром, в котором находится жидкость.

Применяют гидравлические устройства на производственных предприятиях различного типа, у которых есть возможность приобретать дорогое и высокоэффективное оборудование, позволяющее полностью автоматизировать процесс. Тиски с небольшой мощностью встречаются в обычной мастерской. Но их преимущество перед ручными моделями вызывает сомнения.

Описание и особенности

Тиски — это параллельно расположенные пластины, связанные корпусом. Меж пластин помещается деталь. Остается зажать ее губами тисков, зафиксировав их в итоговом положении. У классических винтовых тисков зажим детали происходит за счет вращения рукоятки.

При этом винт с трапециевидной резьбой, пронизывающий весь инструмент, входит в одну из пластин-лапок или, наоборот, выходит из нее. Так пластины приближаются друг к другу, или отдаляются. Одна из губ, при этом, неподвижна, является частью корпуса. Подвижна только одна пластина, примыкает к статичной, или отдаляется от нее.

Тиски для стойки быстрозажимные

Прокрутка винта времязатратна. Неудобно, если нужно часто менять детали и детали эти разных габаритов. Больше времени уходит на откручивание винта взад, вперед, нежели на работу. Вот и придумали быстрозажимные тиски.

В них к классической конструкции добавлен пружинный механизм, позволяющий быстро сводить и разводить пластины. Иногда, винт лишен резьбы. В общем, производители разными путями добиваются одной цели — возможности сводить пластины быстро.

Процесс этот в быстрозажимных тисках осуществляется механически. Соответственно, они относятся к механическим. Чтобы они заработали, надо приложить физическую силу. Электропривода или чего-то такого нет.

Для чего нужны?

Если говорить об использовании станочных тисков на сверильном станке напольной или настольной конструкции, то главная задача в данном случае состоит в том, чтобы создать размеченные отверстия в заготовке, независимо от материалов, с максимальной точностью и соблюдением всех технических мер безопасности. Кроме этого, тиски часто подбираются для токарного, шлифовального или пожарного станка с ЧПУ.

У тех же сверильных станков тиски не всегда присутствуют в комплектации при покупке, хотя их наличие не очень сказывается на стоимости модели в целом. Иногда станочные тиски в случае комплекта мастера называют также сверильными для удобства обозначения специфики работы.

Но использование тисков во многом зависит и от материалов, с которыми придется работать в будущем. Например, для дерева или пластика они не нужны. Чтобы зафиксировать деталь на месте, требуется минимум усилий. А в случае с пластиком излишнее давление может даже деформировать материал.

Тиски необходимы при работе со сталью, чугуном или любыми другими тяжелыми металлами. Их наличие в комплекте позволит не только эффективно выполнить поставленную задачу, но и соблюдать все требования безопасности.

Взамен тисков иногда используются и другие зажимы, но они будут менее надёжными. Кроме того, при должной доле внимания можно сделать тиски для станка своими руками. Такой инструмент исполнит свое предназначение ничуть не хуже заводских серийных моделей, а по себестоимости за вычетом временных затрат обойдется гораздо дешевле аналога от производителя. Перед сборкой остается только разобраться в конструкции желаемых тисков.

Описание

Ручные тиски представляют собой шарнирно-губцевый инструмент, не требующий крепления к поверхности и обладающий быстрой фиксацией. Главной функцией ручных тисков является надёжная фиксация готовых деталей или заготовок для их механической обработки.

Конструкция инструмента очень проста и внешне напоминает плоскогубцы. Фиксация деталей происходит между двух губок, поджим которых осуществляется с помощью гайки с барашком. Во время работы тиски удерживают одной рукой, при этом второй рукой выполняют обработку детали.

Область применения ручных тисков довольно широка.

  • Ими активно пользуются при выполнении мелких сварочных работ в автомобильном сервисе и на промышленном производстве.
  • Помимо сварки, тиски используют вместо гаечного и разводного ключей при необходимости раскрутить резьбовое соединение, а также осуществляют с их помощью откручивание гаек и болтов со сбитыми гранями.

Размеры слесарных тисков

Рабочие параметры тисков определяются шириной и максимальным расстоянием раздвижения. Еще один показатель – сила зажима, напрямую зависит от веса и габаритов модели и указывается в паспорте изделия в единицах килограмм-сила (кгс).

Трехмерные габариты тисков (ширина, высота, длина) определяют необходимое рабочее пространство для использования инструмента. Диапазон веса – от 4 до 60 кг. Встречаются и более легкие компактные модели бытового назначения.

Наличие на корпусе тисков дополнительной поверхности – наковальни, такой как на фото, позволит оптимизировать рабочий процесс.

Как выбрать?

Уже знакомство с описаниями от самих изготовителей показывает, как важен рабочий диаметр. Именно он определяет величину труб, которые получится зажать в тисках. Не менее важна крепость основного конструкционного материала и устойчивость изделия. Последние два параметра надо выяснять не только по фирменным описаниям, но и по отзывам, потому что в реальности обещания не всегда воплощаются.

При знакомстве с отзывами стоит посещать сразу несколько независимых площадок

Что немаловажно, применять для работы с трубами модели на деревянном основании непрактично. Сталь и чугун — два единственно оправданных варианта

Изделия из стали легче, но зато чугунные конструкции прочнее. Выбор надо делать в зависимости от того, что будет приоритетом. Слесарные модели призваны удерживать твердые заготовки, не влияя на их прочность, но полностью исключая какой-то выход из-под контроля.

Станочные трубные тиски применяются в основном в цехах. Такое оборудование совершенно не предназначено для постоянных перемещений, да и стоит очень дорого. Потому рекомендовать его для сантехнических работ на объектах нельзя. Там правильнее использовать ручные тиски, которые ставятся на верстак, либо специальные приспособления, устанавливаемые на сами соединяемые трубы.

​​​​​Вашему вниманию предлагаем видеоинструкцию по использованию слесарных трубных тисков INTERTOOL HT-0059.

Разновидности

Существует несколько основных типов тисков, и все они имеют определенное назначение:

  • слесарные;
  • станочные;
  • для плотницких работ.

Слесарные

Эти тиски имеют 3 подвида. Максимальная ширина разведения губок на слесарных тисках достигает 250 мм. Первый их тип – это стуловой. Это довольно устаревший вид и редко применяемый. Его отличительной особенностью является метод движения губок. Та из них, что отодвигается, перемещается не прямо, а по дуге с приличным радиусом. У этой конструкции есть существенные недостатки – заготовка удерживается не всей поверхностью щечек, и крепиться они могут только на краю стола.

Параллельные – это второй вид. Они очень удобны, у них нет недостатков стуловых тисков. Заготовка крепится надежно всей поверхностью щечек, которые могут быть поворотными и неповоротным. Отличаются одни от других тем, что в конструкции вторых отсутствует поворотное основание, и они прикрепляются прямо к столу. Свое название они получили потому, что одна губка движется по отношению к другой параллельно. Данные тиски поворотного типа позволяют менять положение приспособления в 2 плоскостях (горизонтальной и вертикальной) на 360 градусов. Для выполнения тяжелых работ они не подходят.

Третий тип – это ручные тиски. Механизм небольших размеров. Как видно из названия, используется для удержания в руках. Это необходимо, когда небольшую деталь или заготовку приходится часто переворачивать при обработке. Они бывают шарнирные, пружинные и с коническим креплением, а также на присоске. Преимуществом этого вида являются небольшие размеры, позволяющие выполнять различные виды работ без особых проблем и усилий. Минусы — малый разбег губок и их недостаточная ширина.

К общим недостаткам данного вида относят присутствие люфта, потребность следить за выравниванием губок и обращать внимание на износ стопорных шайб. Но есть и плюсы:

  • изготовлены из прочных металлов;
  • в конструкции многих моделей присутствует маленькая площадка (наковальня), способная выдержать сильные механические воздействия;
  • легкость и небольшие габариты;
  • губки прошли закалку, вследствие этого очень прочны и износоустойчивы.

Станочные

Это уже более профессиональный инструмент, используется в основном на производстве. От слесарных отличается повышенной точностью, к тому же на них практически отсутствует люфт, а если и есть, то он незаметный. Существуют и станочные тиски для использования в бытовых работах, они отличаются от своих производственных собратьев меньшим весом и габаритами. Данные инструменты бывают трёх видов: стационарные, синусные и многоосевые. Преимущества станочных – это повышенная прочность корпуса, отсутствие зазора, антикоррозийное покрытие и возможность закрепления крупных деталей. Минусы несущественные – бывают перекосы заготовок, могут остаться на деталях следы от губок.

Столярные

Их используют, когда детали состоят из мягких материалов, таких как дерево или пластик. Крепление к поверхности чаще всего винтовое. Производятся из дерева или могут иметь комбинированную компоновку (чугун и древесина). Щетки на деревянных тисках выполнены из резины, древесины или сплавов цветных металлов. Это сделано для того, чтобы не повредить деталь. Некоторые виды столярных тисков оборудованы быстрозажимными винтами для удобства.

Недостаток: невозможность работать с заготовками повышенной прочности. Достоинства: возможность работать с деталями из мягкого сырья, крупными заготовками за счет фиксации губок на одном уровне с поверхностью стола.

Столярные

STANLEY 1-83-069 75 мм

Используется как вспомогательный инструмент при проведении ремонтных работ в гараже и домашнем хозяйстве. Модель оснащена удобным креплением, подходящим под толщину больших столов. Отличаются тиски универсальностью и простым способом фиксации в любом положении.

Из какого материала сделан корпус металлический сплав с добавлением стали
Какая ширина губок, мм 70 (без накладок), 75 (с накладками)
Тип зажима винтовой
Усилие стяжки, кг 25
Вес, кг 1,6
Глубина зажима, мм 40
Максимальный размер раскрытия при сжатии, мм 70
Комплектация инструмент, коробка
Стоимость, руб. 2049

Плюсы и минусы

крепление подходит для столов с толстой столешницей
можно крепить в любом положении

необходимо проявлять аккуратность при работе с тисками, чтобы не сорвать

Wilton WWV/150 150 мм

Инструмент используется для обработки деталей и заготовок из дерева. Сохранность древесной поверхности в момент сжатия обеспечивают отверстия на губках, в которые устанавливают вкладыши.

Показатель рабочего хода, мм 120
Из какого материала сделан корпус чугун
Из чего сделаны губки сталь
Какая ширина губок, мм 150
Имеется ли функция поворота нет
Вес, кг 2,5
Способ крепления струбцина
Комплектация инструмент, коробка
Стоимость, руб. 2300

Плюсы и минусы

качественный зажим
небольшой угол губок обеспечивает хороший захват детали
простая конструкция

высокая цена на представленные производителем функции

FIT 59455 50 мм

Основное назначение винтового зажима – работа с металлическими заготовками. Изделие выполнено из прочного сплава, выдерживающего большие нагрузки и интенсивное использование.

Тип ручные тиски-струбцина
Из какого материала сделан корпус чугун
Какая ширина зажима, мм 50
Вес, кг 0,65
Параметры (ДхШхВ), мм 165х90х50
Комплектация инструмент, коробка
Стоимость, руб. 800

Плюсы и минусы

износостойкость
долговечность
простота применения
подходит для больших нагрузок

тяжело держать во время работы

А какие столярные тиски выбрали бы Вы?

STANLEY 1-83-069 75 мм
0%

Wilton WWV/150 150 мм
60%

FIT 59455 50 мм
20%

Другую модель
20%

Проголосовало: 5

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector