Все о столах из слэба

Применение эпоксидной смолы в качестве покрытия для стола

Эпоксидная смола — это довольно сложный материал, применяемый в ремонтных целях для выравнивания поверхностей, который с недавних пор используется в декорировании.Для изготовителей мебели и дизайнеров интерьера смола стала просто находкой. Чтобы сотворить шедевр, из материалов нужна только доска и эпоксидка.

В изготовлении предметов мебели, у смолы есть множество преимуществ:

1. Высокая прочность готового изделия характеризуется устойчивостью к разным механическим повреждениям и ультрафиолетовому излучению.
2. Стоимость материала не выше среднего уровня.
3. При длительном пребывании в воде или помещении с высокой влажностью не образуется грибок или отслойка материала. Смола достаточно устойчива к влаге.
4. Процесс застывания происходит при температуре от -15 до + 80 градусов;
5. Уход не требует особенного подхода. Достаточно протирать мягкой тряпочкой.
6. Работа с материалом предполагает творческий процесс и позволяет смешивать различные виды пигментов и наполнителей.
7. Заливка слэба эпоксидной смолой создает глянцевое покрытие столешницы, что зрительно увеличивает пространство.

Недостатков при использовании данного материала немного:

1. Изделия из эпоксидной смолы стоят дорого, потому что основная их масса изготовлена вручную, с авторским подходом изготовителя.
2. При воздействии высокой температуры может выделять ядовитые вещества;
3. Ошибки в производстве недопустимы, так как один малейший промах или недочет могут испортить целое изделие.

Мастер-класс No7. Реставрация старого стола эпоксидной смолой

Если у вас есть старый стол, обветшавший от времени и разных негативных факторов, не спешите его выбрасывать – лучше обновите и сделайте оригинальным элементом интерьера. Декорировать стол можно монетами, пуговицами, фотографиями и многим другим.

Шаг 1. Удалите старую краску, а также поврежденные и гнилые участки. Хорошенько высушите поверхность.

Стол будет украшен черно-белыми фотографиями

Шаг 2. Выложите декоративные элементы. Если эти элементы легкие, лучше приклейте их к поверхности, дабы они не всплыли после заливки.

Приклеивание декоративных элементов

Шаг 3. Нанесите смолу несколькими слоями с двух- или трехдневными перерывами между ними.

Подготовка и заливка смолы

Шаг 4. Отшлифуйте высохший слой, нанесите лак. Такой оригинальный способ реставрации мебели едва ли можно считать простым, но при соблюдении всех нюансов вы получите настоящий шедевр!

Дополнительный декор изделияИз старого стола можно сделать такое произведение искусства

Варианты столов из эпоксидной смолы и слэба

У хороших мастеров, обладающих творческими способностями, получаются поистине эксклюзивные и уникальные произведения. Столы из слэба и эпоксидной смолы, благодаря применению дополнительного природного материала или различных добавок могут быть представлены в самых различных вариациях.

Река

Между двумя досками делается вставка из эпоксидной смолы. Способы могут быть разными, в зависимости от обработки деревянного покрытия. Вставка может быть прямой либо напоминать извилистое русло реки, а древесина представлять изгибы береговой линии.  Необходимо добавить красящий пигмент в смолу, чтобы она как можно больше напоминала реку. Столешница выполняется в любой геометрической форме. Такие изделия прекрасно смотрятся на кухне, в кабинете офиса или в гостиной.

Ровная сплошная поверхность

Для создания ровной поверхности столешницы с помощью смолы потребуется форма соответствующего размера. Данные модели изготавливаются в большинстве своем без опоры, и им не рекомендована большая нагрузка. Это великолепная идея для маленьких столиков. Прекрасно смотрится с встроенной подсветкой или светоотражающими элементами.

Из слэба

Слэб – это деревянная или каменная цельная плита. Деревянный материал должен быть представлен в виде продольного спила ствола, с красивыми узорами от сучков, веток и неравными краями. Больше всего для изготовления подходят дубовые доски. Толщина спила, рекомендуемая для создания стола от 5 до 15 см. Это должно быть цельное деревянное покрытие, склеенные элементы недопустимы. Такое изделие украсит интерьер абсолютно любого помещения.

Из деревянных спилов

Спилы выкладываются в подготовленную форму и заливаются подготовленным смолистым материалом.  Такой стол может быть разной формы и конструкции. Это отличная идея для интерьера кухни.

Лава

Для изготовления стола с изображением лавы понадобится красящий пигмент красного цвета, добавляемый в эпоксидную смолу, и слэб с неровными краями. Необработанные края дерева, тонущие в смоле цвета лавы, эффектно смотрятся и напоминают настоящее русло лавовой реки. Конечно, можно выбрать деревянную поверхность и с ровными краями, а затем сделать искусственные неровности с помощью лобзика. Порода дерева выбирается или по вкусу заказчика, или по желанию мастера. Такой стол отлично подходит любому интерьеру.

Приобретение и подготовка слэба к работе

Как начинающему, мне казалось, что работа будет сверхсложной, однако такое мнение было лишь до момента, когда я приступил к изготовлению стола. После этого всё отошло на второй план. Остался лишь интерес, что же получится в итоге.

Слэб мне обошёлся очень дёшево, я его приобрёл на ближайшей пилораме практически за бесценок. При этом у меня был выбор, хотя и не богатый. Я купил срез массива карагача с немного подгнившим пятном посередине – такой выглядит красивее в итоге. Привезя его во двор, я отпилил необходимую длину, выбрав более структурную часть слэба.

Слэб был отпилен по нужной длине, после чего я приступил к его дальнейшей обработке

По причине того, что на такой станок, как рейсмус, у меня средств не было, я соорудил некое подобие подвижной платформы, на которую был установлен ручной фрезер. Если кому-то будет интересно, как я его изготовил, напишу об этом отдельно. Сейчас же статья будет посвящена исключительно изготовлению стола.

Платформа с фрезером справилась с задачей практически идеально, за исключением некоторых мелочей.

Фрезер довольно неплохо справляется с задачей рейсмуса

Пришлось сделать несколько проходов по слэбу, потратив на это около трёх часов, но нужный результат был достигнут.

После первого прохода видно, что слэб только начал выравниваться

Небольшие неровности пришлось зашлифовать. Это сделать несложно, если под рукой есть необходимое оборудование. Только не стоит выполнять эту работу рубанком. При таком подходе есть риск того, что столешница будет неровной. В случае с заливным столом это неприемлемо.

Оставшиеся неровности были удалены при помощи шлифмашинки

Статья по теме:

Удаление ненужных частей слэба

Обязательно нужно удалить всю кору, причём это касается не только наружных частей среза. Посередине, как я упоминал, на приобретённом слэбе было подгнившее место. Его я также удалил при помощи обычной стамески.

Удаляем все ненужные части древесины, придавая слэбу нужную структуру

Когда доска была отшлифована, а ненужные части удалены, я распилил её вдоль, оставив очищенное пятно в стороне от реза. Таким образом, получились две половины будущего стола. При этом прямые срезы должны были оказаться по бокам, образуя торцы столешницы. Можно было приступать к изготовлению формы для заливки. Получившиеся доски я расположил на деревянном верстаке, покрытом полиэтиленовой плёнкой. В этом была моя ошибка, но на ней я остановлюсь немного позднее.

Слэб был распилен вдоль, немного в стороне от центра, обычной циркулярной пилой

Сферы применения слэбов

Слэбы очень любят дизайнеры, работающие с натуральными материалами. В первую очередь за то, что все изделия из них – это эксклюзив, второго такого же никогда не будет. Спил можно использовать в декоре, как самостоятельный элемент интерьера или создать из него уникальное изделие.

Из слэбов, как из массива делают любую корпусную мебель – роскошные комоды и шкафы, столы (обеденные, журнальные и даже компьютерные), кресла и диваны, сидения стульев, полки, скамьи, изголовье кровати, барные стойки. Слэбы, произведенные из плотных пород древесины идут на ступени лестниц, из лиственницы делают мебель для ванной комнаты и кухни, она не боится воды и может без изменений служить десятки лет.

Изделия из слэбов могут стать стилеобразующим предметом интерьера, его отличительной чертой, центром внимания. Мебель из них будет гармонично смотреться на фоне сдержанного декора стен. Уход за ней идентичен уходу за изделиями из натуральной древесины.

Стоимость материалов

Затраты на материалы для того, чтобы сделать своими руками стол из деревянных спилов составил следующий перечень.

• два спила общей площадью 1,6 м2 = 1,6 х 6500 руб. = 10400 руб.;
• стальной уголок 40 х 40 х 6000 мм – 2 шт. = 12 м х 116 руб.= 1392 руб.;
• стекло 400 х 10 х 2000 мм – 1 шт. = 1,6 м2 х 1200 руб. = 1920 руб.;
• фигурная вырезка вставки из стекла = 500 руб.;
• тонировочная плёнка для стекла 500 х 3000 мм =150 руб.;
• шурупы 40 мм – 20 шт. = 10 руб.;
• краска по металлу – 1 аэрозольный баллончик, 520 мл. = 200руб;
• мебельный лак ПФ 170 – 1 банка, 0,5 л. = 50 руб.;
• клей БФ 2 – 1 тюбик = 66 руб.;
• наждачные шлифовальные круги – 4 шт. в наличии;
• круг для резки по металлу – 1 шт. в наличии;
• электроды для сварки – 6 шт. в наличии.

Итого затраты составили: 14538 руб.

Что это такое?

Слэб карагача представляет собой широкий спил древесного ствола, формируемый продольно, из толстого ствола дерева. Стандартная ширина его определяется размерами исходного бревна, редко бывает менее 800 мм. Длина тоже варьируется, может составлять 2-3 м, что позволяет применять материал при создании барных стоек, подоконников, лестничных ступеней. Это немного, если учесть, что взрослое дерево вырастает до 40 метров, а в диаметре его ствол достигает 2 м.

Сам по себе карагач относится к лиственным породам дерева семейства Вязовых, выделяют его приземистую и мелколистную разновидности. Также может встречаться название «ильм» — так это дерево именуют в англоязычных странах. Встречается карагач на территории Южного Урала, Поволжья, Кавказа, растет в Средней Азии.

Причин для выбора карагача в качестве сырья действительно много. К его достоинствам можно отнести следующие факторы.

1. Привлекательный внешний вид. Эксклюзивный рисунок на срезе дерева не повторяется. Карагач, как и другие виды вязов, имеет необычную текстуру, причем после обработки лаком, маслом, она проявляется еще отчетливее.
2. Эксплуатационные преимущества. За счет высокой плотности древесины слэбы приобретают устойчивость к воздействию внешних факторов. Они не боятся механических истираний, высоких и низких температур, влаги. При сушке практически отсутствуют признаки коробления, растрескивания.
3. Легкость обработки. За счет не слишком большого веса и податливости древесины слэбы карагача легко распускаются, шлифуются, подвергаются другим манипуляциям. При необходимости на нем можно заменить декоративное покрытие.
4. Доступность. При всех своих достоинствах карагач не относится к особенно ценным или редким породам древесины. Этот материал доступен в большинстве регионов, обходится относительно недорого, при правильной обработке приобретает роскошный выразительный внешний облик.

Сушка заготовленных слэбов

Сушка – завершающий и наиболее ответственный этап при создании слэбов. Нарушение технологии может привести к тому, что ценный материал, на заготовку которого было затрачено немало сил, будет испорчен, и вместо благородного слэба вы получите пусть и хорошие, но дрова.

Сушку больших заготовок проводят естественным способом на открытом воздухе. Суть этого метода заключается в укладывании досок штабелями, с сохранением между ними продуваемых просветов, через которые воздух уносит испаряющуюся влагу. Правильно организованная атмосферная сушка обеспечивает максимально естественный процесс высыхания заготовок, что снижает вероятность коробления и образования трещин вследствие высвобождения внутренних напряжений.

Сколько сохнет слэб – этот вопрос интересует многих. Атмосферная сушка процесс не быстрый. За год древесина просыхает на 20-25 мм по толщине. Таким образом, на сушку среднего слэба уходит минимум два года. Конечная влажность, к которой нужно стремиться, – 10-12%. До меньших показателей сушить мебельную заготовку не рекомендуется. Контроль влажности производят с использованием электронных влагомеров.

Совет!
Как правильно пользоваться влагомером
Показатели влажности на разных участках доски отличаются. Для получения корректных данных, датчик прибора нужно втыкать в пласть в доски, размещая его строго поперек волокон. Расположение влагомера от кромок должно быть не менее 3-5 см. Замер показателей вблизи торцов также может предоставить некорректные данные, поэтому вилка датчика должна располагаться от торцов на расстоянии не менее 0,5 м.

Не забывайте и того, что перед тем как приступать к обработке уже подготовленного и высушенного слэба, заготовка должна в течение двух-трех недель полежать в мастерской, чтобы выровнять баланс влажности.

7

Сушка и стабилизация слэба

Обязательной подготовительной стадией для такого материала является сушка. Она может происходить в естественных условиях или с применением вакуумного или инфракрасного воздействия в специальных камерах. Продолжительность этого процесса зависит от множества факторов: породы дерева, толщины плиты, ее длины и ширины, уровня влажности древесины.

В процессе сушки в структуре дерева возникают сушильные напряжения, которые в свою очередь провоцируют трещины, расщепления и деформации заготовки. В случае со слэбами вероятность коробления существенно выше, т.к. из-за большой толщины внешние и внутренние слои высыхают неравномерно, что повышает величину сушильного напряжения.

Для минимизации подобных рисков поверхность слэба обрабатывают специальными стабилизаторами, которые защищают дерево от растрескивания и коробления в процессе сушки. Для дополнительного снятия напряжения с тыльной стороны слэба делают неглубокие поперечные пропилы. Но, опять-таки, необходимость в этом определяется размерами самой плиты и типом древесины.

Особенности выбора дерева

Большинство слэбов производится на специальных пилорамах с профессиональными механизмами для подъема, так как они зачастую имеют внушительный вес. Для изготовления изделия из слэбов своими руками используют несколько видов древесин.

Вяз

Чаще всего используется для изготовления домашней мебели своими руками. Отличается возможностью эксплуатации как в сухом, так и во влажном помещении.лист

Дуб

Спил из этого дерева отличается благородным оттенком. Палитра цветов широкая: от светлых оттенков коричневого до желтовато-грязного. Волокна прямые. Это помогает нарезать слэб максимально легко. Спил из дуба просто клеится и поддается отделке тонировочными материалами.

Карагач

Лидирующий оттенок – светло-коричневый с красными вкраплениями. В процессе сушки дерево зачастую темнеет. Волокна слегка волнистые. Карагач обладает сильным блеском

Важно учитывать в работе, что структура слэба мелкопористая

Лиственница

Цвет слэба из лиственницы зависит от возраста древесины. Обычно это приближенный к золотому со светло-коричневыми оттенками. Повышенное содержание эфирных масел облегчает дальнейшую эксплуатацию спила.

Орех

Ореховый спил богат на оттенки. Отличается выразительной текстурой темно-коричневого цвета. Один из недостатков – повышенная склонность к образованию трещин.

Спил клена обычно кремового цвета. На оттенок слэба из клена возраст не сильно влияет. Волокна тонкие и ровные.

Вишня

Один из самых декоративных видов. Имеет мягкий коричневый оттенок с розовыми переливами.

Безусловно, это не все виды древесины, которые используют для изготовления слэбов. Кроме перечисленных, популярность имеют тополь, бук, осина и липа.

Изготовление столешницы из фанеры

Фанера является идеальным вариантом изготовления столешницы для кухни из дерева. Лучше всего для таких целей покупать фанеру большой толщины — 18-20 мм. При желании можно склеить 2-3 листа меньшей толщины.

Ее можно разделить на 2 типа — простую и водостойкую. При изготовлении лучше всего подойдет второй тип. Прежде всего необходимо снять размеры самой столешницы. Для этого с помощью рулетки проводятся все измерения и с помощью линейки, уголка и циркуля на листе фанеры размечается чертеж реальных размеров. Затем электролобзиком выпиливается заготовка. Ее необходимо закрепить на месте, где она будет находиться. Это делается для того, чтобы заранее сделать все требуемые крепления.

После того как заготовка установлена и все крепления стоят на своих местах, ее нужно снимать на покраску или лакировку.

Всю лицевую часть необходимо зачистить и вскрыть лаком в несколько слоев. Это придаст красивый блеск изделию. Единственное требование к лаку, которым будет производиться покрытие, — это нетоксичность, так как стол используется на кухне. Все работы с лаком нужно проводить в месте, где нет пыли и обеспечивается вентиляция.

Особенности и изготовление слэбов

Перед тем как создавать слэбы из дерева своими руками, стоит узнать о специфических характеристиках материала:

1. толщина – от 50 до 150 мм;
2. расположение в структуре дерева – нижняя часть, наиболее широкая, прочная и массивная;
3. целостность – только массив, исключены любые виды соединения элементов;
4. кромки – необработанные, с природным изгибом;
5. разветвления – чем больше, тем лучше.

Слэбы часто изготавливают своими руками – используют для распила и выравнивания профессиональный инструмент или возможности коммерческих лесопилок. Но это не всегда лучший вариант. Гораздо практичнее закупать готовые слэбы и из них создавать шедевры мебельного и декоративного искусства.

Виды

Безусловно, сам внешний вид слэба предполагает, что это будет столешница или что-то родственное. Хоть и возможны совсем неожиданные варианты.

Популярные виды мебели:

• скамейки – выглядят очень необычно, могут отлично смотреться в просторной прихожей или на террасе;
• столы – большой семейный обеденный стол, если хочется, чтобы он был по-настоящему модным, и должен выглядеть так;
• кухонные гарнитуры – для лофт-интерьера отлично, для просторной кухни – тем более;
• журнальные столики – оживляют пространство, разбивают скучную геометрию мебели в комнате.

Можно также выполнить из слэба рабочий стол, консоль, столешницу под мойку в ванную и т. д. Интересно будут выглядеть подоконники, оформленные несимметричными спилами.

Самым популярным предметом интерьера считается стол

Он неминуемо станет центральной частью комнаты, привлечет все внимание. Стулья под стать столу – вопрос спорный

Конечно, каким-то образом они должны сочетаться, но это не обязательно должны быть такие же выразительные, неровной формы стулья.

Как выбрать подходящие материалы для стола

Чаще всего люди выбирают эпоксидную смолу, имея общее представление желаемого конечного результата, однако, некоторые идут поэтапно, заинтересовавшись самим субстратом смолы. В этом случае часто встает вопрос – какой основной материал выбрать для столешницы? Хочется на выходе получить максимально интересный, свежий, а главное, устойчивый ко временному фактору стол. Сперва рассмотрим вариант дополнения обычной столешницы слоем эпоксидной смолы, чаще всего для столов мы выбираем дерево, керамику, пластик или камень.

Камень и керамику поместим в одну группу, главная проблема которой – необходимость очень высококачественного материала, в обратном случае, если плотность такого тяжелого пласта будет неравномерной, в отдельных местах возможны трещины. Дерево и пластик материалы относительно легкие, их слой смолы легко выдержит. Пластик в подобных работах практически не используется, т. к. с ним получаются однотипные и неинтересные работы (но творческий подход к делу способен все изменить).

Чаще всего используют дерево твердых пород – относительно легкий и прочный материал с необычным сочетанием рисунков. Доступны комбинации различных материалов, составление отдельных композиций из органических материалов (камни, листья, цветы), но здесь придется приложить немало усилий для подготовки добавочных компонентов и их размещение в толще смолы, удобно засушивать и лакировать хрупкие материалы, так с ними удобно работать, не словам и не повредив.

Какой слэб используют для изготовления?

Для изготовления подобной мебели могут использоваться спилы различных деревьев. Выбирая материал для изготовления мебели, необходимо учитывать особенности каждого из них. Специалисты рекомендуют работать с дубом, кленом, кедром. Также хорошие изделия получаются из ясеня, тополя, ольхи и ореха.

С древних времен при производстве изделий из дерева популярностью пользовался вяз (карагач). Древесина его имеет яркий и сочный цвет, хорошую текстуру и блеск, этот материал устойчив к влаге. Многие мастера рекомендуют выбрать для работы именно карагач, так как он даже лучше кедра или дуба.

Изделия из карагача получаются долговечными, надежными и практичными.

• Дуб представляет собой прочный материал, стойкий к гниению. Он имеет красивую благородную текстуру.
• Карагач (вяз) является представителем твердой породы, этот материал податлив, с ним легко работать. Имеет он и недостатки, заключающиеся в склонности к загниванию и деформации при усыхании.
• Лиственницы отличаются большей прочностью и стойкостью деформации и к процессу гниения, но могут растрескиваться. Исходя из этого, не рекомендуются для помещений с частыми перепадами температуры.
• Береза является прочным и стойким к деформации материалом, но при повышенной влажности изделия из березы могут начать загнивать. Нейтрализовать этот недостаток можно с помощью антисептиков и специальных составов, которыми обрабатывают дерево.
• Из сосны также можно изготовить мебель. Этот податливый в работе материал, мягкий и легкий, может немного деформироваться. Рекомендуется хорошо пропитывать древесину антисептическим составом.
• Ель имеет менее ровную текстуру в сравнении с предыдущим вариантом, присутствует больше сучков. В обработке дерево более капризно, хуже пропитывается антисептиком.

Менее подходящим вариантом считается осина. Дерево имеет менее выразительную текстуру и блеклый цвет. Благодаря мягкости с материалом легко работать, но при механическом воздействии уже на готовое изделие на нем остаются следы. Для уличной мебели нецелесообразно использование пихты. Эта порода плохо переносит повышенную влажность, быстро начнет гнить.

Чтобы готовое изделие получилось красивым, качественным и смогло прослужить достаточно долго, необходимо использовать подходящую для этого древесину. Массив должен быть достаточно сухим. Технология высушивания полотен является целой отраслью в деревообработке.

На производстве сушка его производится в большом автоклаве, где срез оставляют сушить при температуре 180-250 градусов. Время сушки может составлять от нескольких часов до нескольких дней. Высушенная древесина после обработки меняет цвет, он становится более ярким и сочным. Нередко древесину запекают до состояния, когда цвет становится очень темным, практически черным, при этом все свойства материала сохраняются.

После сушки спилы выравнивают фрезеровочной машиной, затем производится обработка поверхности шлифовальной ленточной машиной. Если по краям есть неровности или кора, их оставляют и не выравнивают

Такая естественная кривизна сделает готовое изделие более оригинальным, подчеркивая натуральность, что важно при оформлении помещений, к примеру, в стиле лофт. После сушки и обработки плиты фиксируют, используя для этого ножки, например, из стекла

Затем плиту обрабатывают с помощью шлифовальной машинки, меняя насадки с разной степенью зернистости. Обычно работу начинают производить, выбрав абразив с номером 150, затем постепенно меняя насадки, переходя от номеров 240, 260 к насадкам до 1000, 1500 или даже 3000. Полировочные работы производятся на заключающем этапе, для этого используют специальную пасту для полировки и диск из войлока или поролона.

Как сделать стол из дерева и эпоксидной смолы

Для того, чтобы сделать стол из дерева и эпоксидки, своими руками, изучите пошаговую инструкцию. После этого, смело приступайте к работе.

Подготавливаем древесину для столешницы

Самым первым шагом, следует подготовить поверхность будущей столешницы. Нет вариантов древесины, которую нельзя бы было использовать в заливке эпоксидной смолой. Подойдет абсолютно любая порода дерева

Самое важное, это то, что древесина должна быть хорошо просушена. Можно взять цельный кусок дерева, а можно использовать его фрагменты

Зачастую, для изготовления столов из дерева и эпоксидки, используют слэбы дерева. Слэб дерева это древесина продольного распила. Слэбы, как правило, обладают уникальной формой, цветом и красивейшим рисунком .

Выбранную древесину, для будущей столешницы, следует тщательно очистить от любых загрязнений, пыли. Далее, ее отшлифовать, выравнивая неровные участи, если необходимо.

Далее, древесину следует прогрунтовать. Грунтовка древесины позволяет избежать чрезмерного впитывания дорогостоящей эпоксидной смолы, в деревянные элементы. Кроме того, чрезмерное впитывание эпоксидки в дерево, может привести к появлению ненужных пузырей. Которые могут испортить внешний вид изделия.

После того, как грунтовку на древесину нанесли, оставляем дерево до полного высыхания грунтовки. После этого, можно переходить к следующему шагу выполнения интересной и занимательной работы. Результатом которой, обязательно должен стать, шедевр.

Подготавливаем рабочее место

Это очень важный этап работы. Эпоксидка, затвердевает очень быстро. А вот удалить ее с поверхности достаточно сложно. Позаботьтесь, поэтому, заранее о сохранении пола, мебели и других окружающих, рабочее место, предметов. Можно покрыть все поверхности и пол, пленкой. Защитите, также, свою одежду. Не забудьте о шапочке на голову, чтобы волосы не попали в эпоксидную смолу.

Переходим к приготовлению раствора

Как правило, эпоксидка, идет в комплекте с отвердителем. На упаковке, производитель указывает пропорции смешивания раствора. Если таковых нет, то мастера рекомендуют использовать пропорцию 1:1. Реже, предлагают, пропорцию смола — отвердитель, 1:2. Имейте ввиду, что большое количество отвердителя не даст эпоксидной смоле затвердеть. И прочность такого продукта, будет крайне низкая. Для смешивания эпоксидки и отвердителя используйте чистую, одноразовую емкость. Добавьте туда необходимые пропорции ингредиентов и тщательной вымешайте.

Заливаем эпоксидную смолу

Перед тем как выполнять заливку готового материала, убедитесь, что в помещении температура не менее 22 градусов по Цельсию. Чем будет выше температура в помещении, тем быстрее произойдет отвердение состава. В помещении, где вы будете заливать эпоксидку, должен быть минимальный уровень влажности.

Если вы планируете расположить в заливке некую композицию из дополнительных материалов (камней, ракушек, монеток и пр.), то расположите их на поверхности заранее. Если предметы декора сильно легкие, то лучше их приклеить к поверхности. Чтобы при заливке они не сместились.

Эпоксидную смолу следует заливать тонкой стрункой. И равномерно распределять по поверхности. Со смолой следует работать быстро и предельно аккуратно. Поскольку первичное затвердевание состава происходит за первые 15 минут.

Если появились пузырьки

Это не редкое явление при заливке эпоксидной смолой. Если на поверхности образовались пузырьки воздуха, то их необходимо убрать. Для этого можно использовать строительный фен. Направьте струю воздуха на поврежденный участок и подержите несколько секунд. Долго поверхность не грейте. Иначе это может привести к закипанию смолы. И образованию новых пузырей. Чтобы убрать единичные пузырьки, используйте шприц или трубочку для напитков.

Завершение работы — шлифование

После полного затвердевания эпоксидной смолы, можно переходить к шлифованию. Шлифовать следует очень аккуратно. Постоянно подливая воду. Чтобы поверхность не перегрелась. Далее поверхность полируют и покрывают лаком для дополнительной защиты.

Тонкости изготовления

Сначала специалистам нужно отобрать древесину: важны место и условия, в которых растет дерево. Потом древесину транспортируют к месту разделки. Бревна распускают на слэбы уже там, на производстве. Для этого используются пилорамы. Роспуск слэбов может осуществляться классическим методом и «под склейку». Потом заготовки сушат на открытом воздухе. Например, на сушку пятисантиметрового слэба уйдет два года. Можно, конечно, воспользоваться и специальными сушильными камерами.

Затем на древесину наносится эпоксидная смола, которая заполняет пустоты и трещинки. Она же делает дерево более интересным по тону. Если кто-нибудь видел деревянные столы с «реками» из эпоксидки, может оценить возможности этого состава – получается невероятно красиво.

Шлифовка слэба происходит с помощью наждачного круга, степень зернистости в процессе шлифовки растет. Затем изделие нужно залакировать, чтобы увеличить его износостойкость, создать глянцевый эффект.

Ну а далее заготовка конструктивно дорабатывается: если это стол, к нему приделываются ножки, если консоль – уголки и т. д. В любом случае основой будет сам слэб, существенен он, и вся обработка сосредоточена на нем. Судя по описанию процесса, можно сделать вывод о том, что в домашней мастерской своими руками соорудить такую мебель сложно.

Красивых решений!

Особенности материала

Эпоксидную смолу часто используют в мастер-классах по изготовлению украшений, поделок, скульптур и предметов интерьера. Особой популярностью пользуется прозрачная эпоксидка, имеющая огромный простор для фантазии. В состав эпоксидки для заливки входят синтетические соединения олигомеров, спирты, ряд иных компонентов. Для получения нужных свойств в средство необходимо влить отвердитель — только после этого смола может затвердеть.

В зависимости от количества отвердителя, введения иных веществ, смола для изделий может обретать разные характеристики. Она способна стать твердой или превратиться в клей, быть сверхпрочной или подобной резине. Для залива обеденных столов надо использовать твердые смолы, причем как для создания новой мебели, так и реставрации старой. Именно такое покрытие будет стойким к истиранию и долговечным.

Достоинства и недостатки столешниц из эпоксидки

Огромным преимуществом изделий является их уникальный дизайн. Столешница может иметь любой вид, какой пожелает пользователь. Для украшения стульев, журнальных столиков, кухонных и даже письменных столов используют разные материалы — куски дерева и стекла, спилы пней, камни, фольгу и глиттер, опилки и песок. Применяют и ракушки, мраморную крошку, гальку, сувениры и деньги, сухие цветы и листья. Смолу можно покрасить в любой цвет вплоть до самого насыщенного тона, добиться эффекта ландшафта, моря, реки и т.д.

Прочие достоинства изделий таковы:

• полная водонепроницаемость, возможность мытья,
• переносимость многих бытовых средств,
• отсутствие усадки в процессе эксплуатации, сохранение формы, начального цвета,
• отсутствие деформаций и реакции на умеренное механическое воздействие.

При выборе данной технологии нужно учесть ее недостатки. Себестоимость стола на кухню, в гостиную, столешницы в ванную будет высокой. Расход на 1м2 эпоксидки большой, может уйти 10-20 л смолы и более. При нарушении последовательности действий, при малейшей оплошности внутри появятся пузырьки воздуха, избавиться от которых сложно.

Погрузка и транспортировка бревен

Для промышленной заготовки слэбов используют крупнотоннажные грузовики и специальную погрузочную технику. Но, если речь идет о единичных бревнах относительно небольших размеров, то погрузку и транспортировку вполне реально осуществить без привлечения серьезной спецтехники, ограничившись усиленным прицепом и лебедкой с тросом. Один из алгоритмов такой погрузки представлен на фото.

К борту прицепа крепят два усиленных пандуса. Расстояние между скатами должно быть таким, чтобы бревно располагалось максимально устойчиво, и его вес распределялся равномерно.

Суть этого метода заключается в закатывании бревна. Для этого один конец троса крепят к дальней стороне прицепа, а второй пропускают под бревном и подают в зафиксированную лебедку.

Перед началом погрузки бревно должно располагаться строго параллельно прицепу. Для подстраховки используют большие клиновидные подпорки из дерева. Они же пригодятся для дополнительной фиксации бревна при перевозке.

Для фиксации бревен во время перевозки помимо клиньев обязательно используют стяжные ремни с храповым механизмом.