Рейтинг лучших эмалей для металла и дерева на 2021 год

Акриловая революция

С акриловыми ЛКМ наши маляры впервые познакомились в начале девяностых, хотя в других странах акрил на тот момент использовался наверное уже лет 30.

Попробуем разобраться, чем же так революционен акрил. Для начала взглянем на тару, в которой продаются эти ЛКМ.

В отличие от эмалей, рассмотренных выше, здесь мы видим перед собой уже не одну, а две банки: в одной — основа, в другой — отвердитель.

Компоненты акриловых ЛКМ, в отличие от меламиноалкидных, хранить в одной емкости не получится, поскольку они тут же вступят в реакцию. Поэтому эти продукты поставляются в двух упаковках, содержимое которых смешивается непосредственно перед применением. Это — двухкомпонентные материалы (2K).

Допустим, мы смешали компоненты и нанесли акриловую эмаль или лак. Чтобы понять, как происходит отверждение, нам нужно познакомиться поближе с каждым из компонентов.

Первый компонент содержит раствор акрилового сополимера. Это высокомолекулярное вещество, продукт совместной полимеризации акриловых мономеров — акриловой и метакриловой кислот и их сложных эфиров

Для нас сейчас важно понимать, что этот сополимер содержит в своем составе звенья с гидроксильными группами ОН. Запомнили

Теперь о втором компоненте — отвердителе. В его составе есть полиизоцианат, содержащий изоцианатные группы —N=C=O. Это высоко реакционноспособные соединения, они легко вступают в реакцию с гидроксильными группами ОH. Этот процесс и лежит в основе отверждения акриловых материалов: когда раствор сополимера и отвердитель смешивают, гидроксильная и изоцианатная группа вступают в реакцию по следующей схеме:

Из схемы мы видим, что в результате реакции формируется уретановая связь (конструкция справа от стрелочки). А благодаря тому, что изоцианатные группы имеют вид трехлучевых звездочек (условно), полимер, опять же, получается «пространственно-сшитым».

Изоцианатные группы можно условно изобразить в виде трехлучевых звездочек

Таким образом при отверждении акриловой пленки образуется полиуретан (поэтому такие эмали еще называют полиуретановыми или акрил-уретановыми). Именно полиуретан обеспечивает покрытию те великолепные визуальные и потребительские свойства, которыми славятся акриловые материалы.

В описанном механизме и заключается главное отличие акриловых ЛКМ от эмалей предыдущих поколений. Можно сказать, что теперь отверждение ЛКМ превратилось в контролируемую химическую реакцию, благодаря чему маляры перестали зависеть от множества случайных факторов.

Важнейшим преимуществом такого метода на практике стало значительное сокращение времени полного отверждения ЛКМ. Так, при температуре воздуха 20 °С и нормальной влажности, все необратимые изменения в акриловом покрытии заканчиваются за 16-18 часов, а в течение еще нескольких суток ЛКП приобретает максимальную твердость. При температуре 60 °С покрытие полностью полимеризуется уже за 40-60 минут, после чего автомобиль будет полностью готов к полировке.

Двухкомпонентные акрил-уретановые эмали с физико-химическим механизмом отверждения — шаг вперед от нитрокрасок и алкида. Эти материалы позволяют получить лучшее качество покрытия и упростить технологический цикл

Готовая пленка акриловой эмали обладает высокой твердостью (близкой к твердости стекла), стойким блеском, великолепными эластичностью и износостойкостью. Акрилы устойчивы к воздействию кислот, щелочей и растворителей, обладают отличной адгезией к самым разнообразным поверхностям, стойко переносят воздействие солнечных лучей и атмосферных осадков.

Появление акриловых ЛКМ открыло новую эру в кузовном ремонте, позволив даже в гаражных условиях создавать покрытие, сопоставимое по качеству с заводским. За это всем и полюбился акрил.

Особенности нитрокраски

Изначально краска на основе нитроцеллюлозы задумывалась как исключительно автомобильная и очень широко применялась для обработки кузовов. Поверхность, обработанная нитрокраской, отличалась зеркальным блеском, отличным глянцем.

Пример автомобильного кузова обработанного нитрокраской

Однако из-за трудоемкости процесса покраски и не очень большой стойкости самого материала (как правило, покрытия хватало на 3-5 лет, не больше) от использования краски такого типа стали потихоньку отказываться.

В результате сейчас этот материал редко используется для автомобилей, а вот для декора и отделки помещений достаточно часто.

Разберемся где и почему.

Сфера применения

Нитрокраску обычно используют для покраски таких поверхностей:

1. Загрунтованного металла. Это может быть как автомобильный кузов, так и какая-либо конструкция в интерьере – например, перила, полки и т.п.

1. Для различных деревянных изделий. Это может быть мебель, стеновые панели, подоконники и т.п.

Дерево, покрытое нитрокраской

1. Для отделки оштукатуренных стен.

Как видите, краску действительно есть куда применить.

Давайте разберемся, чем же она хороша и есть ли у материала недостатки.

Характеристики краски

Что касается преимуществ, то тут можно выделить такие моменты:

1. Стойкость к воздействию солнечных лучей – краска не выгорает очень долгое время.
2. Готовый высохший слой не боится атмосферных воздействий.
3. Материал после нанесения очень быстро сохнет – не больше нескольких часов.

Недостатки тоже имеются:

1. Краска пожароопасна, поэтому работать с ней нужно только в соответствующе оборудованном месте.

Покрасочный бокс

1. Нельзя красить сверху алкидных, масляных и акриловых красок, потому что не будет достаточно прочного сцепления с поверхностью. А поскольку краска нитроэмаль после высыхания не очень-то эластичная, то без хорошего сцепления с плоскостью она будет при механических ударах довольно легко трескаться.

В общем-то, материал достаточно неплохой, только важно помнить о том, что он вредный для здоровья и окружающей среды. Поэтому с такой краской лучше всего работать в закрытых помещениях и в респираторах

Фото хорошего респиратора

Итак, получается с материалом более-менее понятно, теперь стоит рассмотреть, как им красить своими руками.

Правила и особенности применения

С помощью нитрокраски красят, в основном, деревянные и металлические поверхности. Для покраски дерева или металла покупают подходящий тип нитроэмали. Окрашивание производят по сухой и идеально ровной, но слегка шероховатой поверхности. Нитроэмаль наносят в несколько слоев, соблюдая интервал, предназначенный на просушку.

Запрещается красить мокрые и неподготовленные объекты. Нитрокраску нельзя наносить поверх масляной, акриловой, алкидной основы. Неподходящее покрытие перед применением нитроцеллюлозной эмали рекомендуется очистить.

По дереву

Окрашивание деревянных предметов или объектов можно выполнять с помощью кисточки или краскораспылителя. Перед покраской нитроэмаль нужно хорошо размешать. Для разбавления слишком густого состава применяют рекомендованные в инструкции растворители.

Основные этапы покраски дерева с помощью НЦ-эмали:

• очистка дерева от грязи, старого слоя краски;
• шпаклевка дефектов;
• обезжиривание основы;
• шлифовка мелкозернистой наждачной бумагой;
• обработка грунтом для дерева (ГФ-021, ГФ-032, ФЛ-03к);
• покраска (вертикальными или горизонтальными движениями, сверху вниз).

Деревянные изделия, объекты или предметы окрашивают в несколько слоев. Обычно в 2-5. После нанесения первого слоя рекомендуется подождать 1-3 часа, чтобы краска высохла. Нельзя окрашивать мокрую или не высохшую основу. Ходить по окрашенному нитроэмалью полу можно через 3 дня.

Описание индийских красок Холи и как их изготавливают, правила применения

По металлу

Для нанесения нитрокраски на металлическую поверхность рекомендуется использовать краскопульт. Распыление эмали позволяет создать идеально гладкое покрытие без подтеков. Для покраски металла есть свой тип нитроэмали с антикоррозийными добавками. Можно воспользоваться НЦ-132, Нц-11, НЦ-25, НЦ-5123.

Основные этапы покраски металла с помощью нитрокраски:

• подготовка металла под покраску;
• очистка от грязи, пыли, ржавчины;
• шпаклевка дефектов;
• удаление жирных пятен при помощи уайт-спирита;
• шлифовка металла мелкозернистой наждачной бумагой;
• обработка грунтовкой для металла (ГФ-031, ФЛ-086, ПФ-033);
• покраска идеально сухой основы в 2-5 слоев.

После нанесения первого слоя нужно подождать 1-3 часа, чтобы эмаль высохла. Потом нанести второй, а если нужно, то еще несколько раз пройтись по металлической поверхности краской. Эксплуатировать окрашенный предмет можно через несколько суток.

«Синтетика»

В 1956 году в алкидные смолы начали добавлять меламин. За меламиноалкидными эмалями в обиходе давно закрепилось название: «синтетика». Почему? Одна из версий связана с тем, что при создании алкидной части этих эмалей использовались синтетические жирные кислоты. Выпускаются меламиноалкидные эмали под маркировкой МЛ.

При отверждении этих эмалей также одновременно протекают два процесса: испарение растворителя и образование необратимой пленки. Второй процесс тоже происходит при участии двух компонентов: алкидной составляющей, модифицированной растительным маслом (либо раствора полиэфирной смолы) и меламинформальдегидной смолы. Оба этих компонента изначально находятся в одной банке, до поры до времени не реагируя между собой.

В отличие от классических алкидных эмалей в меламиноалкидных эмалях алкидный компонент содержит мало двойных связей, поэтому он (аликидный компонент) здесь практически не реагирует с кислородом. Но зато этот компонент обязательно содержит звенья с реакционноспособными гидроксильными группами ОН, и при повышении температуры они вступают в реакцию с метилольными группами меламиноалкидной смолы…

Проще говоря, при достаточном нагреве происходит реакция между двумя компонентами, в которой меламинформальдегидная смола выступает в роли отвердителя.

Как правило, для эмалей необходимая температура нагрева составляет 130°С (например, для «Vika-синтал» МЛ-1110). При таком нагреве «эмэлка» сохнет всего 30 минут.

Из-за этой особенности меламиноалкидные эмали еще называют «эмалями горячей сушки». Преимущества такого механизма очевидны: в отличие от отверждения кислородом, здесь полимеризация проходит равномерно на всю толщину слоя. В результате формируется прочная необратимая пленка, которая по своим физическим и визуальным характеристикам мало чем уступает акрилу (о нем поговорим далее) — но лишь при условии высокотемпературной сушки в камере.

Поскольку в условиях ремонтной окраски достичь таких высоких температур как на заводе нельзя, для снижения температуры сушки этих эмалей использовались специальные ускорители сушки на изоцианатной основе. Эти своеобразные «отвердители» были хорошим подспорьем для мастеров, красивших «синтетикой».

Зачастую в гаражах красили «синтетикой» и вовсе без сушки. Естественно, про сносное качество покрытия в таком случае можно было и не мечтать, но в условиях дефицита, когда разжиться «МЛ-кой» было задачей непростой, многие были довольны и этим. Да и кроме машины, можно было найти, что ею покрасить. Например катер, дачу, окна, перила…

Эпоха алкидных эмалей и их модификаций продолжалась до середины 70-х годов. Как ни крути, эти материалы, с их долгим временем высыхания и необходимостью горячей сушки, тоже были далеки от идеала. И прогресс пошел дальше…

Как выбрать?

Какую краску по металлу следует выбрать потребителю – зависит от ряда факторов. Если конструкцию планируется подвергать воздействию высокой температуры, то подойдут масляные и алкидные виды, они выдерживают нагрев до 80 градусов по Цельсию. Для окраски батарей центрального отопления подойдет акриловая краска, некоторые виды эпоксидных и алкидных красок, которые легко переносят 120 градусов.

Самыми термостойкими являются:

• полиуретановые краски – до 150 градусов;
• эпоксидно-битумные – до 400 градусов;
• краски, в основе которых силиконовые смолы – до 600 градусов, такие подойдут, например, для окрашивания печи.

Если важно, чтобы краска не была токсичной, лучшим выбором будет масляная или акрил. Акриловая краска во многих случаях является наиболее предпочтительной, так как она долговечная и негорючая

Ею можно пользоваться не только при производстве внутренних отделочных работ, но и для окраски металлочерепицы, других железных элементов крыши, если выгорела оригинальная окраска или появились признаки коррозии.

Алкидные краски являются токсичными, но их популярность основана на высоких адгезивных свойствах. Если конструкция нуждается в защите от коррозии, то подойдут грунт-эмали, они не уступают по качеству обычным составам в работе по ржавчине. Подходящей для использования при минусовых температурах являются полиуретановые составы.

Для окрашивания входных дверей подойдет покрытие с молотковым эффектом. А чтобы покрасить металлический забор традиционно применяют алкидную, масляную, поливинилхлоридную краску, а также эмаль на основе хлоркаучука.

Для окрашивания частей изделия, которые должно быть видно в темноте, подойдет светоотражающая (другое название – световозвращающая) краска. Она бывает на акриловой, полиуретановой, алкидной основе.

Если забор оцинкованный или алюминиевый, то единственный вариант – это дисперсионные акриловые краски. По мнению потребителей самой популярной в этом сегменте является краска Цикроль. Расфасовка производится в баллончики с аэрозольным распылителем, в ведра, банки.

В случае, если необходимо покрасить и одновременно теплоизолировать металлические трубы или трубопровод, подойдет тонкая жидкая керамическая теплоизоляция для металла.

Для декорирования металлических изделий лучше всего подойдут акриловые краски, их можно использовать даже аллергикам. На таких видах покрытий всегда должна стоять отметка «декоративная». Они бывают самых разных оттенков, но для декорирования металла лучше всего подойдут золотистый и серебряный.

Для внутренних работ

В этих случаях используются масляные и акриловые виды. Они не являются токсичными, быстро высыхают, сохраняют цвет, если на окрашенную поверхность нет постоянных внешних воздействий. Также часто применяется нитроэмаль, потому что она несовместима с влажной средой.

Выбор конкретного вида покрытия производится с учетом характеристик изделия, требующих покраски, а также воздействия факторов, которым будет подвергаться окрашенная поверхность в период эксплуатации: высокие температуры, влажность, попадание прямых солнечных лучей и т. д.

Для наружной отделки

Для производства наружных работ имеет смысл купить краску с пометкой «атмосферостойкая», так как ее состав разработан именно для улицы с учетом всех видов воздействия окружающей среды. Такой тип покрытий имеет в своем составе высокомолекулярные силиконы.

Для того, чтобы окрасить оцинкованную поверхность, подойдет не каждый краситель. Для нее существует отдельная группа материалов. Они могут быть в виде порошка, который необходимо разводить или в виде готовой смеси.

Лучше всего для наружных работ подходят красители с молотковым эффектом. Их показатели качества самые высокие. Правда, в связи с большим расходом и высокой ценой, их лучше выбирать, когда требуется окрасить небольшую поверхность. Также надо знать, что такой тип красителя требует нанесения грунтовки той же марки. Если же потребитель не ограничен в расходах, это покрытие подойдет для окрашивания любой поверхности на воздухе.

Общие сведения

Область применения

Металл, который обработан грунтовочным составом. В его составе есть соединение пигментов и наполнителей, который разбавлен в алкидном лаке. Такая краска, как нитроэмаль, не наносится на акриловые и масляные грунтовки, которые сильно уменьшают адгезию. Используется еще и грунтовочный состав ГФ-021, (это быстровысыхающий эппилс, который стоит 80 рублей за 1 кг). Также применяют нитрогрунтовочные растворы, к примеру, ярославский ЗКМ «Нитрогрунтовка» по металлу, серая и антикоррозийная (банка составляет 1.7 кг, а ее стоимость составляет 1200 рублей).

Современные отделочные лакокрасочные материалы, к примеру, спирторазбавляемые морилки, рассматриваются как вариант использования нитроматериалов. В таких составах недочеты нитроэмалей не будут проявляться. К примеру, применяется цветной лак на базе нитроцеллюлозы, а точнее, «Лакобейц», а еще у него высокая скорость просыхания, невероятная адгезия, и он закрывает древесный рисунок.

Покрытие оштукатуренных стен

Важно, чтобы стены при строении дома с внешней стороны лучше не были окрашены такой краской, потому что нитроэмаль будет снимать в этом случае паропроницаемость стены изнутри наружу, и они будут становиться сырыми. Краска в виде нитромаркера надписей, и это особый резервуар с жестким наконечником, который острый

Перманентный маркер на нитрокраске стоит 300 рублей.

Нитроцеллюлозная двухкомпонентная краска используется в автоаэрографии, а пигменты в составе мелкодисперсные, что даст возможность наносить даже очень тонкие линии. Быстровысыхающая краска не будет размазываться по поверхности. Кстати, будет очень популярна линейка продуктов Сrеаtех Соlо.

Полезный совет! Аэрограф следует выбирать по совместимости с нитрокраской. Если сделать не так, то краска ухудшит  уплотнительные качества состава.

Достоинства и недостатки в использовании нитроэмали

Несмотря на то, что состав токсичный, материал по-прежнему широко применяется. Объяснить это можно положительными качествами:

• Покрытие на протяжении долгого времени будет сохранять яркость цветов, не выгорает на солнце.
• Устойчивость к природным явлениям.
• Большая скорость просыхания (несколько часов), а спустя 30 минут при температуре +20..+23 градуса, выше нуля поверхность готова к использованию.
• Уменьшается длительность ремонтных работ.
• Краситель продается в готовом виде, при этом вопрос разбавить нитроэмаль снимается.
• Достаточно наносить лишь один слой, чтобы поверхность стала глянцевой и гладкой.
• Краска применяется для работ на улице и в помещении.
• Низкая стоимость – это одно из преимуществ нитроцеллюлозных красок.

Но среди характеристик нитроэмали можно выделить отрицательные качества:

1. Состав и его токсичность.
2. Место работы будет подготовлено заранее, потому что эмаль весьма пожароопасная.
3. Так как НЦ-краски характеризуются, словно обладатели хорошего уровня адгезии, то появляется вопрос – можно ли нанести нитроэмаль на акриловую, масляную и алкидную краску. Ответ таков – нет, а цепкость между покрытиями снизится.
4. Небольшая устойчивость механическим повреждениям из-за небольшой степени эластичность покрытия, а слой будет просыхать исключительно после тог, как испарится растворитель.
5. Непереносимость химического воздействия, так как нет химической природы пленки-покрытия.
6. В комнате с высокой степенью влажности нитрокраска от мокрого потолка и стен получит белесые разводы на поверхности. Если влажность в помещении выше, чем70%, то использовать состав лучше не стоит.

Полезный совет! Работать с красками следует в респираторах высокого качества.

Самостоятельная покраска пошагово

Начинается все с подготовки поверхности, конечно.

Если краска будет использоваться для металла, то порядок работы должен быть примерно такой:

1. С помощью наждачной бумаги зачищаем всю плоскость металла.
2. Если на поверхности имеются масляные пятна или другие чересчур загрязненные участки, то помните, что на них ни в коем случае нельзя наносить краску – в таком случае металл придется предварительно обезжирить. Делается это обычной тряпочкой и любым растворителем. В большинстве ситуаций подойдет ацетон, уайт-спирит или же обыкновенный бензин.

Обезжириватель металла

1. После обезжиривания и зачистки, поверхность грунтуется самой обычной грунтовкой для металла.
2. Когда плоскость будет полностью сухой и чистой, на нее наносят нитрокраску в несколько слоев. Сколько сохнет материал, вы помните – получается, что каждый новый слой можно напылять уже через пару часов.

Вот такой вот принцип технологии.

Теперь ознакомимся с ситуацией, когда краска такого типа применяется для дерева – принцип окрашивания тут примерно такой же, но есть и отличия.

Нужно очистить древесину от слоя смол, натуральных масел или от старой краски

Сделать это можно наждачной бумагой, шпателем или же посредством химической обработки плоскости.
Дерево перед покраской очень важно не забыть погрунтовать антисептиком. Цена этой жидкости невысокая, а пользы от нее много

Потому что и сцепление краски с поверхностью будет лучше, и остановятся процессы гниения внутри древесины.

Антисептик для древесины

1. Если рабочая плоскость полностью сухая, то можно без проблем приступать к нанесению краски.

На это все, наш обзор закончен.

Подведем итоги.

Виды краски: преимущества и недостатки

Основными видами красок являются:

• алкидная;
• акриловая;

• эпоксидная;
• масляная.

Эпоксидная эмаль крайне токсична из-за компонентов, входящих в ее состав. Поэтому используется очень редко. Она предназначается для защиты металла от нагревания до высоких температур.

В масляных красках основные компоненты – это натуральные масла и олифа. Они не выдерживают перепадов температур, потому используются по большей части для внутренней отделки. Еще один минус – они не защищают металлическую конструкцию от коррозии.

Алкидные виды (эмаль) чрезвычайно горючие. Однако эта категория красок является быстросохнущей и имеет хорошую схватываемость. Эмали хорошо подходят для окрашивания оцинкованного металла, а также предотвращают процесс ржавления конструкции.

Акрил выдерживает высокие температуры, покрытиями этого типа можно красить, например, батареи центрального отопления. Он износостойкий, не подвержен растрескиванию и выцветанию, обеспечивает защиту от коррозии. Не теряет глянец, не желтеет и не окисливается.

Также акриловые краски экологичны, смываются с рук и инструмента водой до того как высохнут. После высыхания акрил становится водостойким. Неудивительно, что этот тип красителей набирает все большую популярность на рынке, несмотря на свою высокую по сравнению с остальными видами цену.

Отлично подходит для конструкций из металла водная краска. У нее хорошая адгезивная способность и эластичность, она не горюча, не выделяет вредных веществ. Ее можно использовать на объектах промышленности.

Цинковые минеральные краски дают лучшую защиту от коррозии – до 25 лет. Полиуретановая краска так же хороша для этих целей. Например, двухкомпонентная грунт-эмаль является симбиозом таких свойств как износостойкость и предупреждение появления ржавчины.

Если нужна зеркальная краска под хром, она тоже существует. Бывает двух видов, но для окрашивания металлической конструкции подойдут только двухкомпонентные.

Процесс нанесения немного сложнее, так как требует тщательной подготовки поверхности до окрашивания и создания защитного слоя лака после, но результат получается неотличимым от настоящего хрома. Для работы с такими красками используется распылитель, малярные валики и кисти не подходят.

Для нанесения надписей на металлизированную поверхность любой степени загрязнения или износа подходит маркер по металлу. В нем используются безопасные высокопигментированные чернила, они водо- и термостойкие, светонепроницаемы, не теряют яркости на протяжении длительного времени, и удобны в использовании.

Нитрокраска (нитроэмаль, нитроцеллюлоза) – еще один вид покрытия, которое получают путем обработки целлюлозы азотной кислотой. Продается уже готовая к применению, в разбавлении не нуждается. Отличается сверхбыстрой скоростью высыхания, поэтому чаще всего ее наносят способом распыления. Недорогая. Очень привлекательный вид покрытия, получающегося в результате окрашивания, – еще один плюс в копилку нитроэмали. Но нужно учесть, что красивым покрытие получается только при длительной и тщательной подготовке поверхности перед покраской.

Другие минусы:

• горючесть;
• высокая токсичность;
• летучесть;
• требование работать только в сухом помещении (в сыром здании на поверхности конструкций могут образоваться белесые подтеки);
• хрупкость – может отлететь от покрытия при ударе.

Борьба за экологию. Эмали на водной основе

Любая автомобильная краска состоит из трех основных компонентов: пигмента, смолы и растворителя. Последний, как известно, является веществом токсичным.

Со второй половины 80-х годов борьба за экологию затронула лакокрасочную индустрию, в результате чего химики стали искать способы сокращения вредных выбросов при покраске и производстве ЛКМ.

Добиться этого можно было двумя способами. Первый — увеличить в ЛКМ процентное содержание сухого остатка. Так родились материалы HS (high solid), в которых содержание сухого остатка составляет 55—65%, а затем и VHS/UHS (very high solid и ultra high solid), где этот процент достигает восьмидесяти.

Появление высоконаполненных материалов было продиктовано не только экологическими, но и практическими соображениями. HS-материалы обладают большей вязкостью, поэтому для достижения рекомендованной толщины покрытия их можно наносить в полтора слоя вместо двух (как на MS), а расход материала при этом сокращается на 30%.

Второй способ, к которому пришли химики в попытках сделать ЛКМ еще более экологичными: заменить органические растворители водой.

В первую очередь «под воду» начали переделывать базовые эмали, так как в их составе содержится больше всего растворителей. Сделать это оказалось не так просто. Пришлось переделывать и смолы, и добавки, и пигменты. Почему? Потому что вода, в отличие от органических растворителей, имеет абсолютно другие свойства. Например, растворять смолу ЛКМ она не может (такой раствор выйдет мутным, а не прозрачным).

По этой причине при изготовлении ЛКМ на водной основе смолу превращают в эмульсию. Такая эмульсия представляет собой дисперсии мельчайших частиц смолы в воде. Только так вода, выступая в роли дисперсионной среды, будет успешно понижать вязкость ЛКМ.

Примеры эмульсий постоянно окружают нас в быту. Тот же майонез, кетчуп или молоко. На примере этих продуктов питания можно наглядно продемонстрировать некоторые свойства водно-дисперсионных ЛКМ. Что произойдет, если взять, к примеру, майонез, и сначала заморозить его, а потом разморозить? Продукт расслоится на фракции, после чего перемешать его в однородную эмульсию уже не получится.

Похожим образом ведут себя при заморозке и водные ЛКМ. После размораживания у них меняется цвет, материал становится мутным вместо прозрачного. Также может измениться консистенция (появляются комочки).

Отсюда главное требование к «водным» материалам: их температура ни в коем случае не должна опускаться ниже +5 °С. Чтобы это обеспечить в наших погодных условиях, для хранения этих материалов необходимы отапливаемые склады, а для перевозки — теплые фуры.

ONYX HD — попытка концерна BASF решить проблему морозоустойчивости водорастворимых материалов. В составе цветовых компонентов ONYX HD нет воды, поэтому они не боятся мороза и не меняют своих свойств после оттаивания. Остальные компоненты системы — биндер и растворитель — во избежание расслоения после заморозки поставляются в достаточно больших канистрах. Такие защитить от холода легче, чем мелкие баночки цветовых компонентов.

Краски на водной основе уже вовсю используются как на конвейерах, так и в автосервисах. И не только краски, а и лаки, грунты, антигравийные покрытия.

В работе водные ЛКМ, в частности базовые покрытия, зарекомендовали себя превосходно: они легко наносятся, обладают отличной укрывистостью, в отличие от органорастворимых баз, практически не дают «яблочности» и полос.

Разработчики водных ЛКМ потратили немало усилий для сохранения их технологической преемственности, поэтому при переходе на воду не приходится кардинально ломать привычные технологии или использовать принципиально другой инструментарий. Хотя определенные изменения, конечно, потребуются.

Вот такой путь проделали автомобильные краски менее, чем за сто лет своей эволюции. От обратимой нитроцеллюлозной пленки и отверждаемого кислородом алкида, до прочной полиуретановой сетки акрила, фантастических эффектных покрытий и экологичных водорастворимых материалов.

Но производители ЛКМ останавливаться на этом не собираются. Что они смогут предложить далее? Поживем — увидим.

Чем лучше всего разбавлять нитрокраски?

Нитроэмали при необходимости разбавляются ацетоном либо специальными номерными нитрорастворителями.

Обычно НЦ-краски производятся достаточно жидкими и не нуждаются в дополнительном разбавлении, но для работы с использованием краскопульта или сохранения оптимальной консистенции рекомендуется применять растворитель Р-647.

Р-647 — это прозрачная жидкость на органической основе, имеющая резкий запах. В состав растворителя входят:

• спирты;
• сложные эфиры;
• ароматические углеводороды.

Состав разбавляется путем порционного добавления Р-647 в емкость с нитрокраской при постоянном перемешивании смеси.

Процесс разбавления должен осуществляться с соблюдением особых мер пожаробезопасности и осторожности. При попадании в глаза или на кожный покров Р-647 может вызвать сильнейшее раздражение с самыми серьезными последствиями

Растворитель необходимо незамедлительно удалить мыльным раствором, пораженные участки тела нужно омыть большим количеством воды.

При возгорании Р-647 очаги следует ликвидировать углекислотным или пенным огнетушителем.

Нитрокраска

Нитрокраска Т — коричневая-раствор лакового коллоксилина в органических растворителях с добавлением пигментов.
 

Нитрокраска Т черная — раствор нитрата целлюлозы в органических растворителях с добавлением пигмента.
 

Нитрокраски, дихлорэтан и другие особо опасные в пожарном отношении вещества хранить в цехах и цеховых кладовых запрещается.
 

Нитрокраски применяют в тех случаях, когда требуется быстрое затвердевание пленки. Подготовку поверхности под окраску производят так же, как и для масляных красок. Нитрокраски ДМО и ДМ используются только для внутренних работ. Нитроглифта-левые краски НКО идут как для внутренних, так и для наружных работ.
 

Нитрокраски, дихлорэтан и другие вещества, особо опасные в пожарном отношении, хранить в цехах и цеховых кладовых запрещается. Хранить указанные материалы следует в специальных кладовых вне цехов. На дверях этих кладовых должны быть сделаны надписи С огнем не подходить.
 

Нитрокраски и другие особо опасные в пожарном отношении вещества хранить в цехе запрещается. Эти материалы должны храниться в специальных кладовых вне цеха.
 

Нитрокраски и другие вещества, особо опасные в пожарном отношении, хранить в помещениях района ( цеха) и в районных ( цеховых) кладовых запрещается.
 

Нитрокраска, ацетон и другие растворители выделяют пары, которые при вдыхании могут вызвать отравление, а при попадании на кожу — раздражение и ожоги. Производить окраску автомобилей нужно в хорошо вентилируемых помещениях. После работы с кислотами и нитрокрасками и их растворителями нужно тщательно мыть руки теплой водой с мылом.
 

Нитрокраски по своему составу сходны с нитроэмалями; они отличаются друг от друга лишь по характеру применения.
 

Нитрокраски или нитроэмали представляют собой нитролаки, смешанные с пигментами.
 

Нитрокраски, применяемые для пометки забракованных деталей, хранить и переносить в закрытой таре. Помнить, что нитрокраски огнеопасны и при соприкосновении с открытым огнем легко воспламеняются.
 

Нитрокраски и нитролаки быстро высыхают. Выделяемые при этом пары улетучивающегося растворителя в воздухе образуют взрывчатую смесь, которая также вредно действует на организм человека. По условиям хранения нитрокраски и нитролаки приравниваются к легковоспламеняющимся жидкостям 1-го класса, а потому хранение их должно удовлетворять тем же требованиям, что и хранение легковоспламеняющихся жидкостей 1-го класса.
 

Нитрокраски отпускаются только в готовом виде в герметической укупорке.
 

Нитрокраски доводят до рабочей вязкости специальными растворителями № 646, 647, 648 и РДВ, поставляемыми вместе с нитрокрасками. Доведенные до рабочей вязкости, нитрокраски хорошо наносятся на поверхности пистолетами-распылителями. Отвердевают они в тонких пленках на контрольных образцах при температуре 18 — г22 в течение 1 часа, а нитроглифталезые — в течение 3 час. Дают прочную глянцевую пленку, стойкую к действию слабых щелочей, атмосферных влияний и света.
 

Цировочные нитрокраски ( ТУ МХП 278 — 41) — коллоидный раствор нитроцеллюлозы и смол в летучих органических растворителях с добавлением пластификаторов и пигментов.