Нарезание наружной резьбы. диаметры стержней под резьбу при нарезании плашками
Содержание:
Классификация
В строительных магазинах можно увидеть инструменты разных видов. Оборудование классифицируется по таким критериям:
- конструкции корпуса;
- способу создания витков на поверхности заготовки;
- форме оснастки.
Если говорить о классификации по форме, можно выделить следующие виды инструментов:
- круглые плашки;
- трубчатая оснастка;
- квадратные плашки;
- оснастка в форме многогранника.
Говоря о конструкции инструмента, можно выделить следующие группы:
- Цельная оснастка. Самый популярный вариант. Представляет собой круглую литую форму, у которой нельзя разобрать корпус. Она имеет несколько отверстий для закрепления воротка. Популярность этот вид инструмента получил благодаря простоте использования, надёжности, долговечности. Заточка резцов сохраняется длительное время.
- Разрезные инструменты. Специальные приспособления, которые имеет определённые особенности конструкции. Благодаря этому процесс создания резьбы упрощается.
- Раздвижные конструкции. Представляют собой современные приспособления, которые можно раздвигать до необходимого диаметра. Это дорогие модели.
Ещё одна классификация касается предназначения оснастки. Выделяется 3 группы:
- изготовление круглой резьбы;
- создания цилиндрического резьбового соединения;
- изготовление конической резьбы.
Приспособления делаются на заводах с соблюдением ряда стандартов, указанных в государственных документах ГОСТах.
Виды плашек для нарезки резьбы
Какое сверло лучше использовать
- Спиральные. Наиболее распространенный вид. Представляет собой инструмент цилиндрической формы, изготовленный из высококачественных материалов. Чаще всего используют быстрорежущую сталь. Максимальный диаметр буравчика может достигать 80 мм. Их используют на крупных металлообрабатывающих предприятиях.
- Ступенчатые. Имеют форму расширяющегося бура. Их нельзя использовать в качестве подготовительного инструмента перед применением метчика. Основная область использования – обработка тонколистового металла.
- Перовые. Универсальный инструмент. Особенность – наличие съемных режущих пластин. С их помощью можно получить отверстие идеальной формы. Перовые сверла – относительно недорогой инструмент. Их редко используют для сверления отверстий под нарезку. Основная сфера применения – исправление дефектов и перекосов.
- Удлиненные. Такая конструкция позволяет выполнить глухие или сквозные отверстия на значительной глубине. Эксплуатация таких приспособлений предусматривает использование смазочно-охлаждающей жидкости, которую подают по специальным каналам. На промышленных предприятиях используют буравчики для обработки сверхтвердых материалов.
- Центровочные. Относятся к токарным приспособлениям. Используются для сверления отверстий с целью дальнейшего закрепления заготовки в центрах.
Необходимо обращать внимание на класс точности. От этого параметра зависит чистота готового отверстия
Существует три класса точности:
- «В». Самый низкий класс. Позволяет оформлять отверстия с точностью до 15 квалитета.
- «В1». Инструмент повышенной чистоты. Показатель точности – до 14 квалитета.
- «А». Приспособление повышенной точности. Позволяет выполнять отверстия в диапазоне 10–13 квалитета. Отличаются высокой стоимостью.
А вы пользуетесь формулой подбора или предпочитаете руководствоваться вспомогательными таблицами? Напишите о вашем методе в блоке комментариев.
Резьба трубная коническая, R (BSPT)
Используется для организации трубных конических соединений, а также для соединения внутренней цилиндрической и наружной конической резьбы (ГОСТ 6357-81).Основана на BSW, имеет совместимость с BSP.
Уплотняющую функцию в соединениях с использованием BSPT выполняет сама резьба (за счет ее смятия в месте соединения при ввертывании штуцера). Поэтому применение BSPT всегда должно сопровождаться использованием герметика.
Данный вид резьбы характеризуется следующими параметрами:
- ГОСТ 6211-81 -Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая.
- ISO R7
- DIN 2999
- BS 21
- JIS B 0203
обозначение по форме профиля – резьба дюймовая с конусностью (профиль в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине 55 градусов, угол конуса φ=3°34′48″).
При обозначении используется буквенный индекс типа резьбы (Rдля наружной и Rcдля внутренней) и цифровой показатель номинального диаметра (например, R1 1 /4 – резьба трубная коническая с номинальным диаметром 1 1 /4). Для обозначения левой резьбы применяется индекс LH.
Параметры резьбы
Дюймовая резьба с конусностью 1:16 (угол конуса φ=3°34′48″). Угол профиля при вершине 55°.
Условное обозначение: буква R для наружной резьбы и Rc для внутренней (ГОСТ 6211-81
— Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая.), числовое значение номинального диаметра резьбы в дюймах (inch), буквы LH для левой резбы. Например, резьба с номинальным диаметром 1.1/4 — обозначается как R 1.1/4.
Таблица 3
Обозначение размера резьбы, шаги и номинальные значения наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы трубной конической (R), мм
| Обозначение размера резьбы | Шаг Р | Длина резьбы | Диаметр резьбы в основной плоскости | |||
| Рабочая | От торца трубы до основной плоскости | Наружный d=D | Средний d 2 =D 2 | Внутренний d 1 =D 1 | ||
| 1/16″ | 0,907 | 6,5 | 4,0 | 7,723 | 7,142 | 6,561 |
| 1/8″ | 6,5 | 4,0 | 9,728 | 9,147 | 8,566 | |
| 1/4″ | 1,337 | 9,7 | 6,0 | 13,157 | 12,301 | 11,445 |
| 3/8″ | 10,1 | 6,4 | 16,662 | 15,806 | 14,950 | |
| 1/2″ | 1,814 | 13,2 | 8,2 | 20,955 | 19,793 | 18,631 |
| 3/4″ | 14,5 | 19,5 | 26,441 | 25,279 | 24,117 | |
| 1″ | 2,309 | 16,8 | 10,4 | 33,249 | 31,770 | 30,291 |
| 1.1/4″ | 19,1 | 12,7 | 41,910 | 40,431 | 38,952 | |
| 1.1/2″ | 19,1 | 12,7 | 47,803 | 46,324 | 44,845 | |
| 2″ | 23,4 | 15,9 | 59,614 | 58,135 | 56,565 | |
| 2.1/2″ | 26,7 | 17,5 | 75,184 | 73,705 | 72,226 | |
| 3″ | 29,8 | 20,6 | 87,884 | 86,405 | 84,926 | |
| 3.1/2″ | 31,4 | 22,2 | 100,330 | 98,851 | 97,372 | |
| 4″ | 35,8 | 25,4 | 113,030 | 111,551 | 110,072 | |
| 5″ | 40,1 | 28,6 | 138,430 | 136,951 | 135,472 | |
| 6″ | 40,1 | 28,6 | 163,830 | 162,351 | 160,872 |
Прочность крепления деталей между собой обеспечивается за счет ввинчивания носителя внешней резьбы во внутреннюю второго изделия
Важно, чтобы параметры их были выдержаны в соответствии со стандартами, тогда такое соединение не нарушится в ходе эксплуатации и обеспечит необходимую герметичность. Потому существуют нормы выполнения резьбы и отдельных ее элементов
Перед нарезкой внутри детали выполняют отверстие под резьбу, диаметр которого не должен превышать ее внутренний. Выполняется это с помощью сверл по металлу, габариты которых приведены в справочных таблицах.
Как правильно и без потерь инструмента нарезать резьбу вручную
Технологический процесс нарезки резьбы разбивается на несколько операций.
- Подготовка. По таблице соответствий подобрать сверло нужного диаметра и точно просверлить отверстие, не допуская увода сверла. Сверло должно быть правильно заточено, иначе материал перегреется, и прочность резьбы снизится. Отверстие зазенковать. В случае глухого отверстия дать припуск по глубине.
- Для нарезания резьбы использовать метчики только стандартных типоразмеров.
- Нарезка. Движения должны быть аккуратные и размеренные. Не пропускать номера, следует использовать последовательно все три — от грубого до финишного.
- После каждого полного оборота воротка следует давать пол-оборота в обратном направлении для скола стружки и ее выталкивания из канавок.
- Очистка. Проходные отверстия очищаются проволочным ершиком, глухие — промышленным пылесосом или потоком сжатого воздуха.
- Проверка. Закрутить в отверстие винт. Он должен заходить без перекоса и идти по резьбе плавно и без усилий.
Последовательность нарезания резьбы метчиком
В народном фольклоре существуют и другие секреты ручной нарезки, однако для получения качественной резьбы достаточно четко соблюдать вышеперечисленные
Способы проведения нарезки
Для создания наружной резьбы можно воспользоваться метчиком. При такой технологии перед началом выполнения поверхность детали проходит дополнительную обработку. Диаметр детали должен быть немного больше по сравнению с внутренним диаметром метчика.
Нарезание начинается с того, что снимается фаска, величина которой соответствует глубине профиля резьбы плашки. После этого плашку закрепляют в специальном патроне и непосредственно переходят к созданию резьбы. Скорость вращения детали должна соответствовать шагу резьбы. Если размер детали превышает несколько дюймов, то для создания резьбы используются специальные резцы.
Чтобы сделать трубную внутреннюю резьбу применяются метчики. Они изнутри прорезают трубу с нужными параметрами. Обычно нарезание такой резьбы делают на токарном станке в течение одного прохода. Если обрабатывается металл обладает повышенной твёрдостью или вязкостью, то используется комплект из двух или трёх метчиков.
При этом первый делает основную часть работы, а второй и третий делают резьбу, которая полностью соответствует заданным параметрам. В комплекте из двух инструментов при подаче первого выполняется 75%, а в комплекте из трёх — 60% работы.
Также для нарезания применяются резьбонарезные головки. На них крепится одновременно четыре резца, между которыми помещается деталь. Нарезка происходит аналогично тому, как это делается с помощью метчика.
При работе с метчиком на токарном станке также могут использоваться метчики, состоящие из двух участков. Первый из них является режущим, второй — калибровочным. В задачу режущей части входит создание профиля, а калибровочной — точная обработка для того, чтобы резьба соответствовала необходимым нормам.
Правила нарезания внутренней резьбы метчиком
При
ручной нарезке резьбы инструмент
вставляют в отверстие вертикально (без
перекоса). Вороток вращают в нужном
направлении (для правой резьбы по часовой
стрелке) не все время, а периодически
делают 1–2 оборота в обратную сторону.
При
таком вращательно-возвратном движении
метчика срезаемая стружка ломается,
становится короткой (дробленой) и легче
удаляется из рабочей зоны, а процесс
формирования резьбы значительно
облегчается. По окончании нарезания
инструмент вывертывают вращением
воротка в противоположную сторону,
затем его прогоняют по готовой резьбе
насквозь или до упора для глухих
отверстий. Необходимо также придерживаться
следующих правил:
При
формировании резьбы в вязких и мягких
металлах (алюминий, медь, баббиты и
другие), а также в глубоких отверстиях
инструмент следует периодически
выкручивать из отверстия для очистки
канавок от стружки.
При
использовании комплекта метчиков
необходимо применение всех инструментов
набора. Нарезание сразу чистовым
метчиком или средним, а затем чистовым
без прохода черновым не ускоряет, а
только замедляет и затрудняет процесс
нарезания. Кроме того, резьба при этом
получается некачественной, а инструмент
может сломаться. Чистовой и средний
метчики вкручивают в отверстие вручную
(без воротка) до тех пор, пока инструмент
не пойдет по резьбе правильно, и только
после этого устанавливают вороток и
продолжают работу.
В
процессе нарезания требуется
тщательно следить за правильностью
врезки инструмента, чтобы не было его
перекоса. Для этого необходимо через
каждые вновь нарезанные 2–3 нитки
стружки проверять положение метчика
относительно верхней плоскости детали
с помощью угольника
Особенно осторожно
следует работать с глухими и мелкими
отверстиями
Конструкция
метчика
Метчик
(рис. 1) представляет собой закаленный
винт, на котором прорезано несколько
прямых или винтовых канавок, образующих
режущие кромки инструмента. Канавки
также обеспечивают размещение стружки,
образующейся при резании стружка
может выводиться из зоны резания.
Метчик
состоит из двух частей
— рабочей и хвостовика, на конце которого
выполнен квадрат (у ручных метчиков).
Рабочая часть метчика включает в себя:
режущую (заборную) часть, которая
обеспечивает удаление основной части
припуска на обработку; калибрующую
часть, осуществляющую окончательную
обработку резьбы; стружечные канавки;
перья (витки резьбы, разделенные
стружечными канавками) и сердцевину,
обеспечивающую метчику достаточную
для обработки прочность и жесткость.
Хвостовая часть метчика служит для
закрепления его в воротке, которым
производятся рабочие и холостые
перемещения метчика.
Рабочую
часть метчика изготавливают
из инструментальных углеродистых сталей
марок У11, У11А, быстрорежущей стали или
твердого сплава. Выбор материала рабочей
части зависит от физико-механических
свойств обрабатываемой заготовки. У
цельных метчиков материал хвостовой
части тот же, а у метчиков, состоящих из
двух частей, соединяемых сваркой,
хвостовую часть изготавливают из
конструкционной стали марок 45 и 40Х:
Число стружечных канавок, выполненных
на метчике, зависит от его диаметра (три
канавки дтя метчиков диаметром до 20 мм
и четыре — для метчиков диаметром свыше
20 мм).
Основную
работу при нарезании резьбы выполняют
режущие кромки, образованные пересечением
передних поверхностей канавки с задними
(затылованчыми, выполненными по
архимедовой спирали) поверхностями
рабочей части. Затылование задней
поверхности режущих зубьев позволяет
сохранить постоянным их профиль после
переточки, которая осуществляется
централизованно в заточных цехах.
Как
правило, метчики изготовляют с прямыми
канавками, однако для улучшения условий
резания и получения точных и чистых
резьб применяют метчики с винтовыми
канавками. Угол наклона такой канавки
к оси метчика составляет 8… 15°. Для
получения точных и чистых резьбовых
поверхностей в сквозных отверстиях при
обработке мягких и вязких материалов
используют бесканавочные метчики.
Рис.
1 Метчик:
а
– конструкция: 1
– нитка(виток); 2 – квадрат; 3 – хвостик;
4 – канавка; 5 – режущее перо;б
– геометрические параметры: 1
– передняя поверхность; 2 – режущая
кромка; 3 – затылованная поверхность;
4 – задняя поверхность; 5 – режущее перо;
α – задний угол; β – угол резания;δ
– угол заострения;
γ – передний угол;в – с
винтовой стружечной канавкой: 1
– канавка; г — нарезание глухой резьбы;
ω – угол наклона винтовой канавки.
Как нанести резьбу метчиком?
Ручной метчик формирует профиль резьбы, выдавливая канавки в металлической заготовке. Этот инструмент не предназначен для удаления излишков материала из проделанного отверстия. Соответственно, работа с метчиком подразумевает предварительную подготовку детали к нарезанию. Перед тем, как браться за инструмент, в заготовке необходимо просверлить отверстие подходящего диаметра и зачистить его зенкером.
Диаметр отверстия, сверла и размер шага
Чтобы ровно нарезать резьбу нужного диаметра, важно не ошибиться с размерами подготовительного отверстия. Для наилучшего результата подготовительное отверстие диаметром должно быть чуть меньше предполагаемых внешних границ будущей резьбы
Подобрать правильное, подходящее по размеру сверло для проделывания такого отверстия поможет специальная составленная по ГОСТу таблица (все параметры указаны в миллиметрах):
| Наружный диаметр резьбы | Шаг резьбы | Диаметр сверла |
| 2 | 0,4 | 1,6 |
| 0,25 | 1,75 | |
| 3 | 0,5 | 2,5 |
| 0,35 | 2,65 | |
| 4 | 0,7 | 3,3 |
| 0,5 | 3,5 | |
| 5 | 0,8 | 4,2 |
| 0,5 | 4,5 | |
| 6 | 1 | 5 |
| 0,75 | 5,2 | |
| 0,5 | 5,5 | |
| 7 | 1 | 6 |
| 0,75 | 6,2 | |
| 0,5 | 6,5 | |
| 8 | 1,25 | 6,7 |
| 1 | 7 | |
| 0,75 | 7,2 | |
| 0,5 | 7,5 | |
| 9 | 1,25 | 7,7 |
| 1 | 8 | |
| 0,75 | 8,2 | |
| 0,5 | 8,5 | |
| 10 | 1,5 | 8,5 |
| 1,25 | 8,7 | |
| 1 | 9 | |
| 0,75 | 9,2 | |
| 0,5 | 9,5 | |
| 11 | 1,5 | 9,5 |
| 1 | 10 | |
| 0,75 | 10,2 | |
| 0,5 | 10,5 | |
| 12 | 1,75 | 10,2 |
| 1,5 | 10,5 | |
| 1,25 | 10,7 | |
| 1 | 11 | |
| 0,75 | 11,2 | |
| 0,5 | 11,5 | |
| 14 | 2 | 12 |
| 1,5 | 12,5 | |
| 1,25 | 12,6 | |
| 1 | 13 | |
| 0,75 | 13,2 | |
| 0,5 | 13,5 | |
| 16 | 2 | 14 |
| 1,5 | 14,5 | |
| 1 | 15 | |
| 0,75 | 15,2 | |
| 0,5 | 15,5 | |
| 18 | 2,5 | 15,4 |
| 2 | 16 | |
| 1,5 | 16,5 | |
| 1 | 17 | |
| 0,75 | 17,2 | |
| 0,5 | 17,5 | |
| 20 | 2,5 | 17,4 |
| 2 | 18 | |
| 1,5 | 18,5 | |
| 1 | 19 | |
| 0,75 | 19,2 | |
| 0,5 | 19,5 | |
| 22 | 2,5 | 19,4 |
| 2 | 20 | |
| 1,5 | 20,5 | |
| 1 | 21 | |
| 0,75 | 21,2 | |
| 0,5 | 21,5 | |
| 24 | 3 | 20,9 |
| 2 | 22 | |
| 1,5 | 22,5 | |
| 1 | 23 | |
| 0,75 | 23,2 | |
| 27 | 3 | 23,9 |
| 2 | 25 | |
| 1,5 | 25,5 | |
| 1 | 26 | |
| 0,75 | 26,2 | |
| 30 | 3,5 | 26,4 |
| 3 | 26,9 | |
| 2 | 28 | |
| 1,5 | 28,5 | |
| 1 | 29 | |
| 0,75 | 29,2 | |
| 33 | 3,5 | 29,4 |
| 3 | 29,9 | |
| 2 | 31 | |
| 1,5 | 31,5 | |
| 1 | 32 | |
| 0,75 | 32,2 | |
| 36 | 4 | 31,9 |
| 3 | 32,9 | |
| 2 | 34 | |
| 1,5 | 34,5 | |
| 1 | 35 | |
| 39 | 4 | 34,9 |
| 3 | 35,9 | |
| 2 | 37 | |
| 1,5 | 37,5 | |
| 1 | 38 | |
| 42 | 4,5 | 37,4 |
| 4 | 37,9 | |
| 3 | 38,9 | |
| 2 | 34 | |
| 1,5 | 40,5 | |
| 1 | 41 | |
| 45 | 4,5 | 40,4 |
| 4 | 40,9 | |
| 3 | 41,9 | |
| 2 | 43 | |
| 1,5 | 43,5 | |
| 1 | 44 | |
| 48 | 5 | 42,8 |
| 4 | 43,9 | |
| 3 | 44,9 | |
| 2 | 46 | |
| 1,5 | 46,5 | |
| 1 | 47 |
После выбора подходящего сверла стоит задуматься о смазке для инструмента. Для наилучшего эффекта ее тип должен подходить по составу к металлу или сплаву, из которого изготовлена нарезаемая деталь:
- для стали или латуни – льняное масло;
- для меди – скипидар;
- для алюминия – керосин.
Часто рекомендуемое для подобных процедур машинное или минеральное масло нельзя использовать ни с одним типом материалов. Сами по себе такие смазки детали не навредят, однако их вязкая структура помешает свободному удалению металлической стружки при нарезке заготовки, что может привести к порче используемого инструмента.
Как пользоваться метчиком?
Когда все необходимые инструменты найдены и сверла подходящих размеров подобраны, можно приступать непосредственно к нарезанию детали. Алгоритм работы с метчиком:
- Закрепить предварительно подготовленную (с высверленным под резьбу отверстием) деталь в тисках подходящего размера. При этом обрабатываемая поверхность должна располагаться строго перпендикулярно оснастке (закрепленному в воротке и смазанному маслом метчику).
- Вороток прокручивают, взяв его за рукоятки обеими руками. Для облегчения процесса нарезания на каждые 1,5–2 оборота по часовой стрелке делают половину против, совершая таким образом вращательно-поступательные движения.
- Закончив нарезание, метчик извлекают из отверстия, выкручивая его за вороток по направлению против часовой стрелки.
Обычно ручные метчики продаются наборами по 2–3 инструмента одинакового диаметра. Одни предназначены для черновой нарезки детали, другие – для придания полученному профилю гладкости и устранения шероховатостей. Использовать такие метчики следует в строгой очередности, заданной цифрами, указанными на корпусе каждого из инструментов.
Применение метчика
Прежде чем приступить к резьбонарезанию, надо определить диаметр подготовительного отверстия и выполнить его сверление. Для облегчения этой задачи был разработан соответствующий ГОСТ, который содержит таблицы, позволяющие точно определить диаметр отверстия под резьбу. Эти сведения позволяют легко подобрать размер сверла.
Читать также: Не работает отпариватель в утюге
Для нарезания резьбы метрического типа на внутренних стенках сделанного сверлом отверстия используется метчик – винтообразный инструмент с режущими канавками, выполненный в виде стержня, который может иметь цилиндрическую или коническую форму. На его боковой поверхности есть специальные канавки, расположенные вдоль его оси и разделяющие рабочую часть на отдельные сегменты, которые называются гребенками. Острые края гребенок как раз и являются рабочими поверхностями метчика.
Метчик: конструкция и параметры
Чтобы витки внутренней резьбы получились чистыми и аккуратными, а ее геометрические параметры соответствовали требуемым значениям, ее надо нарезать постепенно, путем поэтапного снятия тонких слоев металла с обрабатываемой поверхности. Именно поэтому с данной целью используют либо метчики, рабочая часть которых по длине разделена на участки с различными геометрическими параметрами, либо наборы таких инструментов. Единичные метчики, рабочая часть которых имеет одинаковые геометрические параметры по всей своей длине, нужны в тех случаях, когда необходимо восстановить параметры уже имеющейся резьбы.
Минимальным набором, при помощи которого можно достаточно качественно выполнить обработку отверстий под резьбу, является комплект, состоящий из двух метчиков – чернового и чистового. Первый срезает со стенок отверстия под нарезание метрической резьбы тонкий слой металла и формирует на них неглубокую канавку, второй не только углубляет сформированную канавку, но и зачищает ее.
Разновидности метчиков для резьбы и их отличия
Минимальный комплект метчиков
Комбинированные двухпроходные метчики или наборы, состоящие из двух инструментов, используются для резьбонарезания в отверстиях небольших диаметров (до 3 мм). Для обработки отверстий под метрическую резьбу большего диаметра необходимо использовать комбинированный трехпроходной инструмент или набор, состоящий из трех метчиков.
Для манипуляций с метчиком применяется специальное приспособление – вороток. Главным параметром таких приспособлений, которые могут иметь различное конструктивное исполнение, является размер посадочного отверстия, который должен точно совпадать с размером хвостовика инструмента.
Некоторые разновидности воротков для метчиков
При использовании набора из трех метчиков, отличающихся как своей конструкцией, так и геометрическими параметрами, следует строго соблюдать последовательность их применения. Отличить их друг от друга можно как по специальным рискам, нанесенным на хвостовики, так и по конструктивным особенностям.
- Метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается в первую очередь, отличается минимальным диаметром среди всех инструментов набора и режущими зубьями, верхняя часть которых сильно обрезана.
- Второй метчик имеет более короткую заборную часть и более длинные гребни. Его рабочий диаметр занимает промежуточное значение между диаметрами остальных инструментов из набора.
- Третий метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается в последнюю очередь, характеризуется полными гребнями режущих зубцов и диаметром, который должен точно соответствовать размеру формируемой резьбы.
Комплект из трех метчиков
Метчики используются преимущественно для нарезания резьбы метрического типа. Значительно реже, чем метрические, применяются метчики, предназначенные для обработки внутренних стенок труб. Они в соответствии со своим назначением называются трубными, а отличить их можно по букве G, присутствующей в их маркировке.
Порядок выполнения работ
Когда подготовительный этап закончен, можно сверлить отверстие и нарезать резьбу в следующем порядке:
Схема нарезания внутренней резьбы.
- Определитесь с местом расположения отверстия, разметив деталь и поставив метку в нужном месте. Приставьте керн и одним сильным ударом молотка по нему сделайте углубление в месте захода сверла. Зажмите в патрон электродрели или станка сверло, установите низкие обороты вращения, режущую часть инструмента смажьте. Лучше всего для этих целей подходит старое свиное сало, если его нет, можно смазывать солидолом. При работе с вязкими марками стали (нержавеющие или жаропрочные) смазку производят машинным маслом.
- При необходимости деталь зажмите в ручные тиски. Приложите сверло к углублению на детали, выровняйте визуально электрическую дрель, чтобы режущий инструмент находился под углом в 90° к поверхности. Просверлите отверстие на низких оборотах, периодически смазывая сверло салом либо поливая машинным маслом, если деталь большой толщины. Не допускайте перекоса и перегрева инструмента. По окончании в патрон вставьте зенковку и сделайте качественную фаску, от нее зависит начало процесса нарезания. Перекос при зенковании также недопустим. Глубина фаски – до 1 мм, при совсем малых диаметрах отверстий – до 0,5 мм.
- Вложите хвостовик метчика №1 в раздвижную призму воротка, вращением рукояток зафиксируйте его, хорошо смажьте рабочую часть. Убрав с детали стружку от сверления, вставьте метчик с воротком в отверстие и нарежьте резьбу. Не пытайтесь насильно изменить положение входящего инструмента, он будет заходить так ровно, как вы просверлили отверстие и сделали фаску. Положение метчика относительно детали корректируйте в самом начале, чтобы не было явного перекоса. Нарезайте по алгоритму: 2 оборота делайте вперед, затем – 1 оборот назад. Это нужно для сброса стружки и уменьшения нагрузки на инструмент.
- Повторите операцию с метчиками № 2 и 3 (если таковой есть). Вы можете не считать обороты, нужно нарезать резьбу, пока не почувствуете увеличение сопротивления. Тогда и делайте оборот назад для сброса стружки. После окончания операции можно убедиться в качестве выполненной работы, завинтив в отверстие болт. Он может идти туго и требовать вращения ключом, тогда можно попытаться вкрутить другой болт. Если же и тот идет с натягом, следует сначала, прогнать первый и второй номера.
