Обзор мебельных кондукторов и шаблонов, нюансы выбора

Содержание:

Покупной или самодельный кондуктор?

Кондукторы и подставки для накладных кондукторов

Кондукторы продаются практически в любом строительном магазине, однако готовая продукция может не подойти для конкретных целей

Также важно помнить, что стоимость устройства зависит от назначения, размеров и фирмы-производителя. Самые простые варианты стоят недорого, чего нельзя сказать о профессиональном оборудовании с большим количеством дополнительных функций

Многие потребители предпочитают делать кондуктор своими руками. Для этой цели потребуется металлический лист или деревянная доска. Здесь подготавливают отверстия, которые выступят в роли направляющих. В целом с такой работой справится каждый.

Создание кондуктора своими руками

Как уже упоминалось, сделать подобное изделие для сверления можно самостоятельно. Для этого нужно подготовить сварочный аппарат, болгарку, дрель и несколько слесарных инструментов. Также потребуется арматура размерами 10х10 мм.

Заготовку зачищают наждачной бумагой и выполняют разметку. Согласно принятым стандартам расстояние между центрами должно составлять около 32 мм.
Далее высверливаются шаблонные отверстия.
Следующий этап – создание упора. Это может быть металлическая пластина толщиной в 1 мм. Ее аккуратно сгибают и подготавливают место для резьбы.
Затем обе детали аккуратно соединяют.

Чтобы процесс сверления отверстий не вызвал никаких сложностей, стоит использовать кондуктор. Подобное оборудование действительно незаменимо в процессе сборки мебели. Его можно приобрести, но лучше сделать своими руками, ведь самодельное устройство точно подойдет под конкретные нужды.

Станок сверлильный Foreman для соединений на косой шуруп Pocket-Hole Machine Kreg DB210-EUR

Вентиляционные пластиковые трубы для вытяжки: нюансы выбора и монтажа

Станок Foreman Kreg DB210-EUR (Фореман)

Описание

Абсолютно новый станок Фореман предлагает возможности и преимущества промышленных станков.
Идеален для тех, кто серьёзно пользуется креплением саморезами.
Фореман – это первый станок Крэг, который может сверлить любое из трёх соединений Крэг: стандартное – в материале 12-38 мм толщиной, микро – для компактных соединений в тонких заготовках и HD (усиленные) – для крепких соединений в заготовках от 38 мм толщиной.
Чтобы идеально позиционировать отверстия под саморезы, FOREMAN снабжён регулируемым упором, который позиционирует заготовку для точной глубины сверления, а пара регулируемых пружинных упоров обеспечивает постоянство настроек при сверлении большого количества заготовок.
Электромотор 220 В для быстрого сверления запускается простым опускание рукоятки.
Быстросменный патрон позволяет моментально заменить сверло для различных нужд, со стандартного на микро или HD, и без применения инструментов.
При сверлении снизу останавливается точно на нужной глубине каждый раз.
Просто опустите рукоятку для запуска двигателя с одновременным надёжным прижимом заготовки и сверлением отверстия под саморез.
Встроенный адаптер для удаления пыли позволяет сохранять рабочее место в чистоте.
Рабочий стол из литого алюминия предоставляет достаточно места для работы.
Кроме того, под столешницей встроен пенал для хранения дополнительных свёрл и аксессуаров.

Видео:Технические характеристики Двигатель 220 В Время цикла 1 с Толщина зажимаемой заготовки 38 мм Центрирование отверстий в заготовке толщиной от 12 мм до 38 мм Вес ~9,1 кг. Масса брутто — 14 кг. Размер 48х38х74 см. Столешница 355 x 597 мм Общие (Д х Ш х В) 750 х 482 х 380 мм Гарантия 12 месяцев

Комплектация

станок FOREMAN для сверления отверстий регулруемый упор с пружинными стопорами адаптер пылесоса ступенчатое сверло и направляющая блок настройки бита 152мм (6”) с квадратным шлицем инструкция.

Производство Kreg Tool Company (США). Kreg (Крег) — производитель профессионального инновационного инструмента Премиум-класса для зажима, резки, измерения, обработки и сборки изделий из дерева. Приспособления Kreg помогают мастерам и плотникам выполнять проекты быстрее и с большей уверенностью чем когда-либо прежде!

Рекомендация «Арсенал Мастера»:

Рекомедуем к покупке, доставим в любой город России.

Доступно для покупки: DB210-HDB Ступенчатое сверло HD с направляющей для FOREMAN DB210-HDBB Сверло ступенчатое HD с направляющей втулкой для FOREMAN DB210-MBB Сверло ступенчатое Micro Drill с направляющей втулкой для FOREMAN QUIK-BIT Сверло ступенчатое HSS для Kreg Jig ( шестигранный хвостовик) DDS-INT Комплект из двух бит 76 мм и 152 мм Kreg Jig, квадратный шлиц #2 D6X2 Комплект из двух бит #2 152,4 мм Kreg Jig, квадратный шлиц Видео:

Посмотреть в каталоге Все варианты покупки Kreg Jig (Крег Джиг)

Преимущества и недостатки

Нюансы выбора компрессора для гаража

По своему функциональному назначению кондуктор выступает как шаблон, по которому необходимо высверлить отверстие в требуемом материале с максимальной точностью к оригиналу. Такой шаблон очень облегчает работу мастера, когда нужно просверлить строго вертикальное, горизонтальное или наклонное отверстие.

Мастеру уже не нужно делать зарисовки, замеры, имея при себе такой инструмент. Сверло располагается строго под требуемым углом, который необходим в процессе работы и не сможет отклониться. Это повышает точность работы, которую видно на примере глубоких отверстий.

Для работы с мебелью кондуктор должен отвечать следующим требованиям:

он должен помогать и ускорять процесс сборки мебели, не требовать использования сложного оборудования;
позволять делать сразу несколько отверстий без необходимости нанесения ручных разметок;
повышать работу со сверлом;

Материалы, из которых производятся кондукторы, имеют разные прочностные характеристики. В основном это пластик и стекло из органического сырья. Но самые прочные получаются из металлов, а именно стали. Поэтому при выборе следует обращать на такие характеристики:

минимальные деформации при больших нагрузках;
четкая ось направления сверла;
отсутствие нагрева во время работы.

В мебельном производстве применяют более легкие кондукторы, которые просты в обращении. Могут использоваться заводские или самодельные варианты.

Следует заметить, что у настоящего мастера глаз наметан, поэтому зачастую все эти приспособления, чтобы сделать отверстие верным, ему не нужны.

Явным преимуществом таких средств является удобство в эксплуатации. С их помощью даже неопытный человек сможет выполнить всю работу на уровне квалифицированного рабочего. Здесь даже не нужно делать какие-то сложные расчеты и иметь колоссальный опыт. Его главное назначение это ускорять процесс работы во много раз.

Кондуктор для соединения «на косой шуруп» ( 18 фото )

Для сращивания деревянных заготовок применяются различные столярные соединения и крепления, в том числе нагеля, шпонки и саморезы. Их разновидностей сегодня очень много, и соединить две доски не проблема. Однако сложность составляют плоские детали, толщина у которых недостаточна для шипованных соединений, а наружный крепеж будет слишком заметным. Для таких случаев придуман способ соединения «на косой шуруп».

Метод сращивания далеко не новый, но приспособление, которое мы сегодня рассмотрим для него, простое, надежное и самое главное – его можно сделать самому. Оно избавит вас от лишних хлопот прицеливания сверлами разного калибра под точным углом, что от руки сделать крайне затруднительно. Итак, приступим!

Материалы, инструменты

Деревянный брусок в сечении – 4,5 см*4 см, длина – 8 см;
Стальная трубка с внутренним диаметром – 8 мм, наружным – 10 мм.

Из электроинструмента нам пригодятся:

Настольный сверлильный станок со сверлом под отверстия в кондукторе (также подойдет дрель или шуруповерт) ;
Электролобзик;
Шлифовальный станок;
Ленточная пила;
Болгарка (УШМ).

Из ручного инструмента пригодятся: тиски, струбцины, угломер-квадрант или транспортир, наждачка и рулетка с карандашом. Изготовление кондуктора для косых отверстий В бруске-заготовке необходимо проделать несколько сквозных рабочих отверстий. Это можно сделать на стационарном сверлильном станке или дрелью. Диаметр отверстий подбирается под наружный диаметр трубок, которые будут проходить через эти отверстия.

Далее подготавливаем металлические трубки-направляющие. Они нужны для того, чтобы сверло не развальцовывало отверстия в мягкой древесине. Режем их болгаркой по размеру высоты бруска с запасом в 5 мм.

Забиваем трубки до упора молотком. Если отверстия прослаблены, трубки снаружи можно обработать тем же отрезным кругом болгарки (УШМ) или посадить на клей.

Отмечаем линию плоскости нашего кондуктора. Угол наклона составляет 15о. Для разметки удобно использовать недорогой угломер-квадрант.

Зажимаем брусок в тиски, и обрезаем его по размеченной линии электролобзиком. Полотно для этого стоит подобрать универсальное, с мелким зубом, предназначенное для распила древесины и металла.

Плоскость кондуктора после распила далека от идеальной. Выравниваем ее на шлифовальном станке таким образом, чтобы боковые грани бруска оставались перпендикулярны ей.

Если оставить наш шаблон на этом этапе, то прижать его к заготовке струбциной будет проблематично. Всему виной наклонная плоскость, которая образовалась снаружи бруска после его распила. Чтобы избежать этого, необходимо сработать ее, сделав зону для пятки струбцины. Срез должен получиться слегка вогнутым так, чтобы линия передней его части, определенная под струбцину, стала параллельной нижней плоскости шаблона. После распила на ленточной пиле или электролобзиком, кондуктор можно слегка обработать наждачной бумагой.

Остается проверить работоспособность кондуктора, прижав его к заготовке на рабочем столе струбциной. Саморезы для таких соединений используются исключительно с плоской шляпкой, которая не дает растрескаться древесине при сращивании двух деталей. Для сверления отверстий под них идеально подойдет двухступенчатое сверло Twist, с начальным диаметром – 4-5 мм, и конечным – 8 мм. Также для закручивания саморезов вам понадобится длинная бита. Вот и всё, всем удачи!

Смотрите видео Материал взят: Тут

Применение

Используют сверлильный кондуктор во многих сферах деятельности. Чаще всего в строительстве. Но помимо этого выделяют еще несколько важных отраслей.

Мебель

Во время сборки многие мастера сталкиваются с такой проблемой, как нехватка отверстий. В этом случае приходится делать новые самостоятельно. Чтобы сделать это с легкостью рекомендуется применять кондуктор. С его помощью вся работа сделается быстро, качественно и точно. Также прибегать к помощи подобного приспособления нужно мастерам, не имеющим специального станка.

Современная сборка отличается широким выбором мебельной фурнитуры и различных крепежей. Все это требует точной установки без смещений. Именно в этом и поможет кондуктор.

Трубы

Сделать отверстия правильной формы на цилиндрических поверхностях достаточно сложно. Применять сверло в этом случае бесполезно. Оно будет постоянно соскальзывать, а значит все они получатся неправильной формы. Для этого рекомендовано использовать кондуктор.

Дополнительно с ним можно использовать приспособления, которые помогают делать перпендикулярные отверстия. Также оно поможет обработать скругленные элементы и кромки.

Мебельные кондукторы и шаблоны своими руками

Как делаются кондукторы, теперь понятно, равно как и их необходимость для производства мебели.

Не только кондукторы, но и шаблоны необходимы в мебельном производстве. Простейший шаблон, порой сэкономит массу времени и даст возможность не менее точной сверловки, чем кондуктор.

Например, простейший металлический сборный накладной шаблон, состоящий из двух листовых заготовок размером 130×70 мм и стального квадрата сечением в 20 мм. Они соединены между собой винтами в верхней части конструкции — так прикреплены к квадрату. Квадрат просверлён под втулки, куда последние и запрессованы. Такое приспособление для сверления отверстий в торце детали, выполненной из ДСП, даст возможность сверлить, совершенно не задумываясь о разметке и перпендикулярном сверлении. А уж цена этой оснастки ниже всякого представления об экономии.

Вместо металла можно и нужно использовать те материалы, которые стоят недорого и легко обрабатываются.

Материалы:

Фанера.
Текстолит или стеклотекстолит — желательно толстый.
Дерево твёрдых пород.
Оргалит или его аналог.

Нужно иметь в виду, что эти материалы недолговечны, и для того, чтобы приспособления не приходилась делать каждый день, вполне резонно впрессовывать в них металлические трубки.

В заключение стоит подвести итоги сказанному. Делать кондуктор или шаблон самому или же купить его в магазине — это дело каждого в отдельности. Если домашнему мастеру надо сделать какую-нибудь мебель в единственном экземпляре и есть материал для кондуктора, а также и возможность его изготовления — можно воспользоваться этим. Возможно, что подобная оснастка мастеру больше никогда и не пригодится.

А вот если даже небольшая мебельная мастерская занимается производством серийной мебели, и в ней работает достаточно людей — проще, вероятно, приобрести что-то готовое, тем более, что эти незаменимые помощники мастеров понадобятся им в нескольких экземплярах.

В последнем случае имеет смысл приобретение более дорогих, точных и износостойких кондукторов вместо изготовления кустарных, которые менее точны и долговечны.

Успехов вам в работе!

Стоит ли приобретать дорогостоящее оборудование или станины

На самом деле никакой необходимости в приобретении подобного оборудования нет. Ведь всё, что необходимо, можно изготовить за минимальный промежуток времени самостоятельно, не потратив на это ни копейки. После прочтения статьи уважаемый читатель поймёт, что ничего проще и придумать нельзя.

Можно приобрести подобный станок для сверления, но его стоимость высокая

Сегодня будет рассмотрено три приспособления, начиная от самого сложного (среди них) и заканчивая совсем элементарным, изготовить которое можно за секунды. А бонусом в конце статьи рассмотрим изготовление шаблона для сверления.

Сфера использования

Мебельные кондукторы — это приспособления, без которых не обойдётся ни один мебельщик в процессе работы. Такие устройства позволяют избежать основной проблемы при производстве мебели, а именно вхождения сверла не под тем углом. Если сделать подобную ошибку, то её впоследствии очень сложно исправить или вовсе невозможно. Такое приспособление не только даёт возможность правильно направить сверло при работе, но и позволяет инструменту постоянно держать нужную траекторию (ровную, перпендикулярную или под углом).

Подобные приспособления используются как при проектировании и производстве мебели, так и при сборке, когда есть необходимость проделки отверстий для крепления элементов между собой. Зачастую для таких действий используются кондуктора под комфирматы или шканты, без которых ровные отверстия выполнить невозможно

Также без этого устройства не обойтись при необходимости проделки отверстий под углом или в торце тонкой плиты (особенно важно использовать устройство при работе с ДСП плитами)

При сверлении отверстий при помощи такой конструкции сам процесс происходит быстро и просто. Крепёж позволяет делать работу на любом удалении от края плиты, а также независимо от её ширины.

В мебельной индустрии очень часто используются шканты в качестве крепежей. Но в то же время этот вариант уже существует давно, и их использование требует обязательного наличия при работе сверлильного кондуктора. Единственным условием и в то же время проблемой является тот фактор, что соединяемые детали между собой должны иметь прямой угол при работе. Поэтому подобные элементы должны располагаться точно перпендикулярно друг к другу. При изготовлении отверстий для шкантов и присадке деталей очень трудно будет обойтись без кондуктора.

Мебельное производство — не единственная сфера применения таких приспособлений. Зачастую они могут использоваться для проделки отверстий в трубах и других деталях округлой формы. Специальные устройства позволяют сделать качественные отверстия даже в самых маленьких трубках.

Особенности самостоятельного производства

При проектировании кондуктора под конфирмат необходимо правильно рассчитать, какие функции он должен будет выполнять в последующем. Делать его нужно под наиболее часто используемые крепления в доме. Если такое приспособление требуется мебельщикам для постоянной работы, то лучше купить заводский образец, который отличается большой точностью работы. К тому же производители зачастую в комплекте прилагают дополнительные крепежи, упоры и шаблоны.

Цена подобного устройства для профессионального использования составляет от 400 до 1100 рублей. Зависит она от непосредственных возможностей определённого агрегата, количества проделываемых отверстий, их длине и прочее. Многие интересуются, как сделать мебельный кондуктор своими руками. Чертежи с размерами являются обязательными для начинающих мастеров, поскольку позволяют сделать конструкцию качественно с первой попытки. Подобные схемы можно найти в интернете.

В основном кондуктор имеет такие элементы:

Основа изделия. Она непосредственно прикладывается к плоскости мебели, на которой и будут сверлиться отверстия.
Направляющие втулки. Через них проходит сверло.
Детали для зажима поверхности. Как правило, они находятся на торцевой части кондуктора.

Дальше нужно позаботиться о правильном направлении втулки. Её можно сделать из нержавеющей трубы. Длина втулки должна быть как минимум в два раза больше, чем отверстие, в котором она будет находиться на уголке. Втулка в отверстии должна сидеть с натягом. Самый простой и распространённый вариант — это посадка по принципу вала. Под уже известный диаметр втулки сверлится соответствующее отверстие в уголке, а после этого производится посадка. Рекомендуется использовать посадку с маленьким натягом.

Бывают случаи, когда кондуктор нужно сделать под сверление глубоких отверстий. Тогда втулка изготавливается с буртиком. Количество возможных отверстий, их длина и расстояние между ними выбирается под определённые потребности каждого мастера.

Для крепления приспособления могут быть использованы несколько вариантов:

Упор с пружины. Кондуктор будет приживаться к обрабатываемому материалу с помощью пружинной силы. Для этих целей можно использовать любую плоскую пружину с необходимой силой.
Крепление к дереву с помощью саморезов. С помощью такого метода кондуктор прижимается и удерживается на рабочей поверхности благодаря силе трения. Подобный метод крепления позволяет использовать образовавшиеся пометки для последующего центрирования детали. При работе с ДСП нужно с большой аккуратностью использовать такой метод.
Струбцины с резиновыми прокладками. Опасен такой метод возможным смещением оси втулки. Происходит это, потому что вес кондуктора увеличивается, а втулки поддаются искривлению. Поэтому нужно сначала приложить кондуктор к поверхности, пометить будущее отверстие, а потом приступать к сверлению.

Разновидности

Активный рост популярности самостоятельного изготовления и сборки мебели привело к тому, что на рынке инструментов появилось множество интересных и полезных решений. Товарищ еще много лет назад привез мне из города Минск оригинальный универсальный кондуктор, которым я до сих пор пользуюсь.

Если взглянуть на ассортимент, то все заводские или фабричные кондукторы условно можно разделить на 2 категории. Это универсальные и узкоспециализированные приспособления. Шаблон первого типа подходит для выполнения разных задач, работая с типовыми мебельными элементами. Их можно использовать при сверлении разных материалов и выполнения всевозможных операций. Именно универсальные модели получили широкое распространение в быту и среди тех, кто собирает столы своими руками, изготавливает оригинальные конструкции.

Кондукторы можно классифицировать в зависимости от их конструктивных особенностей и функционала.

Здесь фактически выделяют 3 основные разновидности

Именно на них домашним мастерам стоит обратить свое внимание

Накладные. При работе с кондуктором, его требуется приложить к материалу в нужной точке, зафиксировать зажимом, если он есть, или удерживать рукой. Подходит для сверления плоских деталей;
Поворотные. Тут рабочая часть может перемещаться в вертикальной и горизонтальной плоскости. Незаменимый кондуктор, если сверлить требуется элементы со сложной геометрической формой, а также для отверстий под углом;
Опрокидываемые. Это вариант для тех ситуаций, когда сверлить приходится в перпендикулярной плоскости.

Есть категория кондукторов, которые созданы под конкретные задачи и работу с определенными креплениями. Так выделяют инструменты для шкантов, под конфирматы, уголки, винты и пр. Есть и такие решения, которые применяются для монтажа фурнитуры для корпусной мебели и не только.

Как сделать кондуктор своими руками

Так как разновидностей кондукторов много, поэтому будем рассматривать оригинальную конструкцию и аналог соответственно. И так начнем.

Кондуктор для перпендикулярного сверления

Его главное назначение получение отверстий в толстых заготовках, под углом 90. По сути — это набор втулок объединенных в одном корпусе. Обычно это накладные кондуктора, которые широко применяются при сборке мебели.

Стоит приложить устройство к поверхности и можно приступать сразу к сверлению, без кернения. Есть один минус, приспособление следует крепко держать, а особенно в начале работы. Потому что от вибрации, приспособление может сместиться.

Данного типа кондукторы, можно сделать своими руками.

В качестве основы можно использовать деревянный брусок, кусок текстолита, арматуру с квадратным сечением 10х10 мм.
Поверхность хорошо обрабатываем, зачищаем и приступаем к разметке.
Следует учесть то, что центр отверстий должен располагаться в 8 мм. от края заготовки. Это связанно с тем что 8 мм. это половина толщины листа ДСП.
Согласно стандартам между центрами отверстий должно быть ровно 32 мм.
После этого в этих центрах делаем отверстия диаметром 5 мм.

Самодельный кондуктор можно использовать, но для более удобного применения следует сконструировать упор, для этого используют металл шириной 23-25 мм. и толщиной 1 мм., после чего лист сгибают под углом 90 и крепят к кондуктору. Также в основание кондуктора, можно вставлять втулки разных диаметров.

Кондуктор для труб и цилиндрических заготовок

Все знают, что сделать отверстие в покатой поверхности проблематично, конец сверла постоянно соскакивает. Данный вид кондукторов, фиксируется в заданном положении и позволяет работать с высокой точностью.

Такой вид кондукторов, можно сделать быстро и самостоятельно.

Для этого нам понадобится брусок из твердых пород дерева, распущенный по диагонали. И кусок фанеры крепим к краю бруска с помощью саморезов.
Потом делаем отверстия нужного диаметра в деревянном бруске.

Вот и все кондуктор готов к работе. Для того чтобы отверстия меньше разбивались, их можно усилить металлическими гильзами, которые выполняются из круглых труб разного диаметра.

Кондуктор для сверления отверстий под углом

Данный вид сверления мало где применяется.

Подойдет, когда удержать дрель или шуроповерт под нужным углом практически невозможно.

Здесь следует отметить, что в изделиях из металла такой вид отверстий делается только фрезой. А что касается деревянных изделий, то существуют готовые решения в виде комплектов.

Применять данные кондукторы вы просто, прижимаем заготовку плотно к основанию, выставляем заданную высоту и в итоге получаем ровные и красивые косые отверстия под углом. Да если нам нужно не сквозное отверстие, то незабываем на само сверло надеть кольцо-упор.

Своими силами данный вид устройства изготовить сложно и проблематично. Есть достаточно простые способы и варианты, но они не отличаются точностью. Так, например, на подготовленную наклонную поверхность кладется дрель и сверлится под полученным углом наша заготовка, как мы понимаем точность очень сильно страдает.

Кондуктор для сверления отверстий под шканты

Их основное предназначение соблюсти соосьность отверстий, в последующем в которые будут установлены шканты. То есть когда вы прикладываете, кондуктор к обеим сторонам изделия, вы получаете идеальный стык.

Как вы понимаете, данный вид кондукторов можно сделать самостоятельно. Если у вас поток заготовок с одинаковой геометрии, вам удобно будет использовать накладной шаблон. В качестве шаблона желательно использовать оргалит или другой прозрачный материал (пластик).

Наносим разметку и высверливаем отверстия. Желательно в отверстия забить трубки из латуни или меди, чтобы сверло не разбивало калибровочное отверстие.

Универсальное приспособление

Когда вы используете заготовки различных форм и размеров, то вам потребуется универсальное приспособление. Самое интересное, что данное приспособление можно сделать из подручных материалов.

Для этого нам понадобится фанера, толщиной около 15 мм.
Делаем три одинаковые заготовки.
По краям делаем отверстия, в которые устанавливают шканты в качестве ножек.
Делаем одно отверстие посередине, которое армируем металлической трубкой.
Делаем три металлических планки с симметрично расположенными отверстиями, они будут выполнять функцию плеча. Эти плечи отвечают за линейность отверстий будущего кондуктора.
В заготовках из фанеры делаем пропилы и устанавливаем металлические плечи, все закрепляем. Наш универсальный самоцентрирующийся кондуктор готов.

Подведём итог

Сверление для домашнего мастера – процесс если не повседневный, то достаточно частый. Вряд ли получится изготовить какую-либо самоделку, не взяв в руки шуруповёрт или дрель. Конечно, более опытные мастера, уже набившие руку, зачастую не нуждаются в различных шаблонах и приспособлениях для сверления перпендикулярного отверстия под прямым углом. Но ведь среди наших читателей немало тех, кто только осваивает подобную домашнюю профессию. И она довольно увлекательная. Но больше всего интересно, что среди домашних мастеров всё чаще встречаются девушки, которых даже язык не повернётся назвать их слабым полом.

Если материал был интересен, ставьте лайк. Ведь для нас это лучшая награда.

И напоследок, по уже сложившейся доброй традиции, предлагаем вашему вниманию короткий видеоролик, который поможет более полно раскрыть тему сегодняшнего обзора.

Watch this video on YouTube

Берегите себя, близких и будьте здоровы!

Предыдущая Бытовая техникаСредство за 3 копейки, которое быстро и просто очистит ручки плиты от жира
Следующая Бытовая техника«Стальной бобёр» показал себя в деле: испытываю насадку со странным названием