Самодельный дровокол. чертежи конструкций

Устройство для колки дров

Значительно облегчить нелегкий труд поможет механизированное приспособление для колки чурбаков. Зная, что предстоит заниматься заготовкой топлива постоянно, стоит таковым обзавестись. В крайнем случае, когда средств на его приобретение недостаточно, можно изготовить механический дровокол своими руками. Благо, конструкция подобных агрегатов несложная и позволяет это сделать в домашних условиях.

Самый распространенный аппарат для колки дров – это электрический винтовой (конусный) колун. Представляет собой столешницу, на которой находится вращаемый электродвигателем стальной конус с резьбой. Операция производится очень просто: колода ставится на столешницу и придвигается к острию конуса вплотную. За счет резьбы последний врезается в древесину, благодаря своей форме ее расширяет и буквально разделяет на части.

Когда выполняется колка дров винтом, то особых усилий прилагать не нужно:

• поставил чурбак;
• подвинул к рабочей части конуса и расколол;
• повернул на 90° и снова расколол;
• убрал поленья в сторону.

Хотя колка дров конусом выполняется гораздо легче, чем рубка, есть машины, чья производительность и скорость работы еще выше. Речь идет о гидравлической установке, где колода усилием пресса продавливается сквозь специальную форму. На выходе – полешки нужного размера, а машина может за один раз продавить несколько чурбаков, сколько их поместится на станине. Однако, подобные агрегаты достаточно дороги и оттого не всем доступны. Но при желании гидравлический агрегат для раскалывания можно сделать самостоятельно.

Самостоятельное производство дровокола

Изготовление механического колуна для дров своими руками на пружинном механизме — несложная задача, особенно если человек имеет начальный опыт работы со сваркой. Хотя, с другой стороны, можно использовать и болтовые соединения. В этом случае из инструментов понадобится болгарка и дрель. Ими работать нетрудно, поэтому даже без предыдущего опыта изготовить дровокол не составит труда.

Для самостоятельного изготовления механического колуна поможет данная схема

Конструкция колуна может быть любой, главное — её мощность, качество производства и устойчивость. Но перед началом производства необходимо сделать правильные расчёты и подготовить чертежи. Колун для дров своими руками в этом случае сделать несложно даже начинающему мастеру, причём качество будет довольно хорошим.

Важно вычислить, какой будет оптимальная длина рычага по соотношению к грузу на лезвии. Важно также придерживаться правильного расположения пружины и шарнира, расстояния между ними

Старайтесь выбирать более качественные материалы для своего колуна, которые прослужат вам долгие годы

Если неправильно рассчитать размеры конструкции, то изделие не будет в полной мере выполнять своей функции. К примеру, колун может быть очень слабым, поэтому нужно будет прикладывать много усилий. Принцип работы понять несложно. Чем дальше будет фиксироваться пружина от шарнира, тем большей мощностью колун будет обладать, но при этом длина рычага должна равносильно увеличиваться. Нужно найти идеальное место, где и пружина будет иметь достаточную силу, и не будет тяжело впоследствии поднимать рычаг и натягивать пружину.

Для производства простого рычажного дровокола можно использовать подручные материалы:

• амортизирующая пружина от легкового автомобиля (ВАЗ или подобные);
• готовое лезвие для колуна или заготовка из стали для самостоятельного производства;
• труба, диаметр которой совпадает с диаметром пружины;
• стальные трубы, профили и другой металлопрокат для изготовления рамы.

Дровокол конусный резьбовой:

Для изготовления шарниров необязательно использовать механизм на подшипниках. Сама конструкция получается довольно массивной, поэтому достаточно обыкновенного вала и втулки. Такие же механизмы устанавливаются в качестве петель на ворота.

Процесс изготовления тоже несложен. В каждом отдельном случае необходимо опираться на подготовленные расчёты и чертежи, а они могут быть разными. Все действия необходимо совершать в такой последовательности:

• отмерить и обрезать с помощью болгарки элементы рамы;
• собрать раму с помощью сварных швов или болтового соединения;
• изготовляются чаши и устанавливается пружина;
• на последнем этапе прикрепляется груз и лезвие колуна.

Если конструкция выйдет не очень устойчивой, то к нижней части привариваются дополнительно трубы для увеличения опорной площади.

Правильный колун своими руками:

Главное, придерживаться общих рекомендаций по изготовлению и следовать чертежу. Для более простого варианта можно сделать колун в форме топора, но с удлинённой ручкой и тяжёлой режущей частью. Даже самая примитивная модель поможет хозяину в заготовке дров на зиму.

Сфера применения

Сфера применения устройства понятна из их названия. Они используются там, где требуется наколоть дрова.

Простые механические устройства используют для того, чтобы запасти топливо за дачном участке или в небольшом домике.

Если потребность в дровах выше, например, требует обеспечить:

• большой дом на весь сезон;
• коммерческая баня;
• шашлычная.

потребуется более производительный аппарат.

Для организаций, поставляющих дрова на заказ, нужен будет мощный агрегат с многотонной гидравликой, возможностью выбора направления закладки и сменными лезвиями. Иногда дровоколы встраивают в большие дровозаготовительные комплексы, где они работают в линии сразу после поперечных пил.

Как сделать дровокол конусного типа своими руками

Основная сложность в этом устройстве – сама конусная деталь. Она должна иметь определенный шаг резьбы и форму.

В качестве привода можно использовать любой электродвигатель (в том числе бензиновый или на дизтопливе) подходящей мощности.

Принципиальная схема устройства достаточно проста.

Если винтовой колун насажен непосредственно на ось двигателя, то максимальная допустимая скорость вращения вала не должна превышать 500 об/мин. Мощность желательна от 3 кВт. Найти такой двигатель не просто, поэтому лучше использовать передаточные механизмы. Самый простой вариант – приводные ремни на шкивах. Большую продуктивность даст редуктор, например, от мотоцикла.

Последовательность изготовления:

• сварить стол с полкой, ориентируясь по высоте на свой рост (удобна столешница на высоте 70…85 см от пола). Положение полки зависит от длины приводного ремня. Ее лучше приварить уже ПОСЛЕ того, как установлен конус и определено место положения электродвигателя;
• с помощью распорок или опор автомобильного кардана установить на подшипниках конус;
• определить положение вала электродвигателя, приварить полку и установить на нее двигатель;
• вставить распорку из сгона гайки и трубы между двигателем и опорой конуса;
• натянуть цепь (приводной ремень) и проверить правильность движения конуса.

Важно: устанавливать чурки для раскола можно ТОЛЬКО ВЕРТИКАЛЬНО! В противном случае древесина может попасть под конус и заклинить его или изогнуть вал.

Для лучшего понимания принципа работы предлагаем посмотреть видео о винтовом дровоколе на основе двигателя стиральной машины.

Последовательность сборки и нюансы вытачивания, а также нарезки резьбы на конусе смотрите в видео ниже.

Механизмы подачи бревна на расщепление

Дровоколы, в которых реализуется принцип продавливания через неподвижные ножи, механизируют основной технологический процесс: раскалывание чурбаков на отдельные фрагменты. По типу привода толкателя принято определять:

Гидравлические, в них толкатели связаны со штоками гидроцилиндров. Насосом создается давление в масле, которое передается внутрь механизма. Это самые простые конструкции, так как гидроприводные устройства не имеют дополнительных преобразователей энергии.

Инерционные используют вращающиеся массы. Накопленная маховиками энергия преобразуется в поступательное движение толкателя. Устройства используют специальные муфты сцепления, включаемые оператором после установке на ложе фрагмента бревна.

Реечные механизмы используют преобразователь из вращательного в поступательное движение с использованием зубчатого колеса и рейки с зубьями. В нужный момент шестерня поворачивается до зацепления с зубьями исполнительного устройства. Толкатель передвигает чурбан на неподвижные ножи. Он раскалывается на меньшие по размеру элементы.

Кривошипно-шатунный механизм из редуктора  получает крутящий момент. Он преобразуется в поступательное перемещение толкателя. Включение (выключение) регулируется постоянно разомкнутой муфтой сцепления. В нужный момент оператор включает сцепление, кривошип начинает вращаться, заставляя шатун перемещаться поступательно. Цикл завершается возвращением кривошипа и шатуна в исходное положение.

Разъемной гайкой и ходовым винтом. Включается двигатель, вращение вала передается на ходовой винт. В нужный момент разъемная гайка соединяется, вращающийся вал перемещает ее, действуя на толкатель. Для возврата меняют направление вращения вала (используется зубчатая передача обратного вращения).

Советы по выбору

Ручной дровокол подойдёт для малого объёма заготовки дров. Им удобно подготавливать розжиг для мангала или бани

Устройство также будет актуально в местах где нет доступа к электросети и другим видам питания.
Для длительной работы важно выбрать агрегат с регулируемой станиной, чтобы можно было установить оптимальную высоту. В таком случае заниматься заготовкой получится даже сидя на табуретке.
Другим важным параметром является размер материала, который будет обрабатываться прибором. В большинстве случаев модели с допустимой длиной брёвен в 50 см вполне достаточно.

В большинстве случаев модели с допустимой длиной брёвен в 50 см вполне достаточно.

Если планируется раскалывать толстые чурки, то лучше отдать предпочтение приспособлениям без кольцевого ограничителя.
Хорошим дополнением станет специальная защита лезвия от случайных ударов кувалдой в процессе рубки.
Стоит обратить внимание на модели с прочным, устойчивым основанием. Лучше если оно будет широким, особенно когда планируется использовать агрегат дома и не хочется испортить вмятинами пол.

Предпочтительнее покупать изделия проверенных и известных фирм, которые могут предоставить гарантийное обслуживание и замену устройства в случае получения брака или поломки деталей.

Предпочтительнее покупать изделия проверенных и известных фирм, которые могут предоставить гарантийное обслуживание и замену устройства в случае получения брака или поломки деталей.

Критерии выбора

Прежде чем начинать листать буклеты и просматривать сайты компаний, предлагающих оборудование, следует определить следующие ключевые параметры выбора:

• потребность в дровах;
• качество леса (какие породы, прямой, узловатый, сухой, сырой);
• физические возможности того, кто будет работать;
• приемлемая цена покупки;
• сумма эксплуатационных расходов за время службы.

Выбор колуна зависит от породы дров, физических способностей Итак, какой колун выбрать для колки дров? Если по результатам этих оценок решено, что достаточно будет обычного ручного колуна, то необходимо подержать его в руке, взмахнуть несколько раз. Учтите, что таких взмахов вам предстоит не одна сотня. Для наколки сухих не толстых поленьев без сучков будет достаточно обычного клинового колуна весом 1,5-2 кг

Если же предстоят сырые и узловатые чурки, то лучше выбрать более тяжелый топор на длинной рукояти с дополнительными выступами перед обухом, весом 3-5 кг. Разумеется, он должен быть по плечу и по силам работающему.

Очень важна рукоятка. она должна быть ровной, без задиров и шероховатостей. Пяток поленьев для камина или субботнего шашлыка можно расколоть и обычной березовой рукояткой. Для больших объемов лучше подойдет пластиковая рукоять с резиновыми накладками. Он лучше погасит вибрации и удары, неизбежные при раскалывании плотной, сырой и узловатой древесины.

Если же производительность ручного дровокола не устраивает, то при выборе механизированной модели обязательно нужно учесть следующие моменты:

• Место для работы. Необходима ровная площадка, лучше под навесом от непогоды, чтобы разместить и гору поленьев, и сам агрегат, и наколотые за время работы чурки.
• Для вертикальных устройств высота помещения или навеса должна позволять свободно закладывать самые длинные поленья.
• Если работать агрегат будет под открытом небом- нужно место для его хранения.
• Возможности сети электроснабжения должны соответствовать потребляемой мощность привода.
• Для сложных устройств нужно сразу определиться, кто и где их будет обслуживать и ремонтировать в случае необходимости.

И, наконец, весьма важный фактор для решения вопроса, какой колун выбрать- это репутация изготовителя. Безымянный китаец вряд ли прослужит долго, а ремонт его может обойтись дороже, чем новый агрегат хорошего бренда.

Конструкция и принцип работы

Дрова еще длительное время не потеряют своей актуальности, оставаясь удобным, экономичным и экологичным видом топлива. Причин тому несколько:

• в глубинке во многих домах и по сей день нет альтернативы печному отоплению;
• сауны, бани, предлагая свои услуги по привлечению клиентов, практически всегда указывают, что используют для получения тепла именно дрова, причем экологически чистые и определенных пород;
• ни один пикник не обойдется без старого доброго костра – как для приготовления пищи, так и для создания тепла и уютной атмосферы.

Изначально для облегчения процесса колки дров использовались различные виды ручных колунов и клиньев. Но в процессе эксплуатации такие примитивные приспособления зарекомендовали себя как малоэффективные, так как являлись травмоопасными, а зачастую просто застревали в полене. Поэтому им на смену пришел дровокол. Этот нехитрый механизм экономит не только силы, но и большое количество времени. Но народные умельцы не остановились и на этом, решив полностью свести к минимуму силы и время на процесс заготовки дров, совершенствуя технологию дровоколов. Так появились дровоколы механического типа.

В зависимости от типа конструкции дровокол состоит из простейшей опоры-плеча для повышения применяемого усилия или ряда побочных механизмов, служащих для облегчения процесса заготовки дров. К побочным механизмам относят плечо, к которому крепится колун, и раму – станину, на которой колун держится. В целом комплекс таких простейших приспособлений образует механизм, способный облегчить работу по заготовке дров.

Строение колуна

Строение колуна — это не строение трактора. Тут всё просто: рукоятка и «голова». Рукоятка может быть изготовлена из вяза, ясеня, клёна или берёзы. Для этих сортов дерева характерна некоторая мягкость и гибкость, что является немаловажным условием для успешной работы. Иногда, правда, встречаются рукояти из дуба, и некоторые по неопытности полагают, что они лучше, так как обладают большей твёрдостью. Однако на деле это качество дубовой рукояти действует только во вред: не происходит гашения вибрации от удара. Такая рукоятка быстро приходит в негодность.

Колун, как уже было сказано ранее, представляет собой нечто, напоминающее кувалду с заточенной с одной стороны головой. Острая её часть именуется лезвием, а противоположная — обухом. При этом лезвие может иметь разную степень заточки.

Вес головы колуна может варьироваться в пределах 3-5 килограмм, а угол заострения выполняется строго в 45-50 градусов. Именно благодаря этому и удаётся, размахнувшись, расколоть бревно на дрова.

Как из топора сделать колун

Краткий обзор лучших колунов

Данный рейтинг колунов был составлен по отзывам покупателей.

FISKARS X27

FISKARS X27 Эта модель заслуженно лидирует, набрав 9,9 баллов при цене 6-6,5 тыс. руб.

сочетание небольшого веса в 2,6 кг с длинной удобной 80-сантиметровой рукоятью дает возможность расколоть сложные чурки даже не очень сильному, но ловкому человеку. Лучший колун для колки дров превратит их заготовку из нудной работы в развлечение.

MATRIX 21816

Бюджетная модель китайского производства набрала 9,7 баллов при стоимости 1500-2100 руб.

Лезвие из инструментальной стали надежно насажено на фибергласовую рукоять. Оно снабжено боковыми выступами, облегчающими раскалывание сложных поленьев.

MATRIX 21816

Хороший топор относится к классу легких колунов- его вес 2100 г. Требует частой заточки.

Тяжелый колун KRAFTOOL 20657-27

Предназначен для сложных условий работы и интенсивных нагрузок. Инструмент применяется для древесины всех пород. При цене 3400 руб. он набрал 9,2 балла.

KRAFTOOL 20657-27

Особо прочная рукоятка, армированная фибергласом, обеспечивает одни из самых высоких показателей прочности и стойкости к раскалыванию, в том числе и при температурах до -40.

TRUPER MACH-18

8,7 балла при цене 930 руб.

Это не традиционный колун, но традиционный латиноамериканский тяжелый клинок также подойдет, чтобы наколоть дрова для походного костра или шашлыка. Мачете имеет тяжелое лезвие и удобную обрезиненную рукоять. На обратной стороне лезвия есть зубы- им можно спилить небольшое деревце

При обращении с ним нужно соблюдать осторожность

Основные характеристики гидравлического станка колки дров

На рынке представлено множество различных моделей гидравлических колунов. Такие станки в наш век автоматизации ручного труда очень популярны. Для того чтобы лучше ориентироваться в великом множестве моделей дровоколов разберем их основные характеристики.

Основные характеристики дровоколов:

• Давление на чурку. Для колки обычных дров таких как хвоя, береза, осина вполне хватит 100 – 200 Бар в пересчете на силу получаем где-то 50-60 кН.
• Вид привода. Существует два вида: бензиновые и электрические. Бензиновый привод мощнее своего собрата, подойдет если вы собираетесь использовать дровокол в разных местах, скажем рубить дрова прямо на делянке, и вывозить уже готовый продукт. Электрический привод подойдет тем, кто колет дрова в гараже или сарае с проведенным в него электричеством. Электрический привод дровокола хоть и слабее по мощности, зато не производит неблагоприятных выбросов в окружающую среду, и обеспечивает комфортную работу в помещении.
• Мобильность. Есть версии станков, оборудованные под прицеп, или просто на просто компактные, есть громадные станки перемещение которых не ликвидно. Выбирайте с умом версию которую вам нужно. Если у вас цех по колке дров, то можно покупать дровокольный станок не мобильный. Если же вы заготавливаете дрова просто для себя раз в год в таком случае лучше мобильный станок, который можно убрать на время в гараж.
• Максимальный диаметр раскалываемой заготовки. Тут все просто чем больше, тем лучше. Для дачи и дома вполне подойдет диаметр 350 мм.
• Длинна раскола. Этот параметр на некоторых моделях колунов регулируется. Но если вы берете колун под баню или дачу можно просто подобрать нужный размер длинны раскола. Колуны с регулятором длинны подойдут для промышленного производства дров под разные типы печей.
• Цена. Цены заводских моделей начинаются от 50 000 рублей и доходят до 500 000 рублей. Тут все зависит от выбранных характеристик и толщины кошелька. Гидродровокол для дома и дачи обойдется в 100 000 рублей.

Рейтинг лучших моделей

Проведем небольшой обзор самых популярных моделей, среди которых встречаются образцы от американских, немецких и российских производителей.

Топор-колун Matrix весом в 3 кг с фибергласовой ручкой. Изделие сделано из стали марки 66Г, коэффициент твердости- 50 HRc. Чтобы точно и действенно раскалывать даже массивные деревянные фрагменты, с тыла головка снабжена небольшой наковальней. Фибергласовая рукоятка изготовлена из самого современного материала, никогда не размокает, не рассыхается и не набухает.

• Колун The Great Divider весом в 4 кг с фибергласовой ручкой. Инструмент сделан из стали марки 65Г, коэффициент твердости – 55 HRc. Этим приспособлением можно раскалывать любые фрагменты, топорище сделано из материала фиберглас, выдерживает значительные нагрузки и предохраняет от лишней вибрации.
• Колун российского производства «Вихрь» весит 3 кг. Он имеет деревянное топорище, покрытое слоем демпферной резины. Длина достигает 80 см.

• Очень популярен сейчас и немецкий колун Stihl 8812008 (вес – 3 кг, длина топорища – 80 см). Имеются прорезиненые накладки. Модель весит немного, эффективна в работе по заготовке дров.
• Одной из самых старых компаний, выпускающей топоры и колуны, является Fiskars. Фирма появилась еще в 17 веке в Швеции. Колуны от «Фискарс» – это сочетание модернового дизайна, прочности, удобного захвата ручки и стали особой прочности. Во время работы продуманная конструкция гарантирует гармоничное сочетание мощи удара и легкости эксплуатации. Смягчающие элементы на топорище сделаны из современного материала FiberComp. Это инновационное стекловолокно прочнее дамасской стали и обладает минимальным весом. Все элементы изделия не подвержены коррозии или ржавчине. Самая популярная модель – Fiskars X17.

Винтовая передача

Еще один тип устройства, который использует передачу винт-гайка. Принципом работы такого приспособления является преобразование вращательного движения винта в поступательное движение гайки. Устройства даже небольшого размера дают возможность при минимальном физическом усилии раскалывать поленья на несколько частей.

Винтовой дровокол

Винтовой дровокол может быть нескольких типов:

• бытовые – чаще всего встречаются в частных домах; могут быть мобильными, если каркас снабжен осью с парой колес;
• промышленные – это целые комплексы, которые используются на пилораме и требуют профессионализма в обращении.

По типу установленного привода винтовые устройства делятся на:

электро;

Электровинтовой колун

бензиновые.

Бензиновый колун

Электродровокол способен работать от двух типов сетей: одно­- и трехфазной. Так как провести на участок три фазы – достаточно дорогостоящее мероприятие, большинство потребителей выбирает модели на одну фазу.

По типу резьбы винтовой дровокол может быть:

• с метрической резьбой – имеет меньшую надежность, так как данный тип резьбы быстрее истирается, есть риск соскакивания полена;
• с упорной резьбой – благодаря достаточной форме и остроте она хорошо врезается в дерево, является более долговечной.

Колун и топор своими руками

Цены на колуны для дров зависят от их типа. И, естественно, с приводами устройства дороже. Тип двигателя также влияет на стоимость. В среднем колун с двигателем внутреннего сгорания дороже электрического на 15%.

Топор своими руками

Любой топор можно изготовить в домашних условиях. Соблюдая несложные правила, вы сможете делать простые, охотничьи, таежные, туристические, метательные или декоративные топорики, инструменты из рессоры от автомобиля своими руками.

Вы также сможете изменить старый инструмент или полностью переделать его, создав новый и удобный в работе топор.

Из рессоры

Небольшой инструмент изготавливают из рессоры от автомобиля своими руками. Он может стать как рабочим, так и самобытным декоративным предметом, похожим на топор викинга. Что бы вы ни задумали, это легко осуществимо, если последовательно выполнять все действия. Просто выберите нужный вариант, посмотрите видео и приступайте к работе.

Инструмент из прочных и долговечных материалов долго прослужит. Сделать такую вещь вы сможете, следуя этим советами:

1. Возьмите б/у рессору автомобиля (ширина – 10 см, длина – примерно 40 см), по заранее подготовленному шаблону маркером нанесите на ее поверхность контуры топора.
2. Вырежьте изделие по контуру болгаркой, затем хорошо отшлифуйте заготовку, чтобы придать ей соответствующую форму.
3. Рукоятью для топора может служить ножка от старого стула. Для крепления проделайте в рессоре несколько отверстий.
4. Отпилите от ножки лишнее, затем распилите ее пополам. В обеих половинках просверлите по 3 выемки. Затем соберите рукоятку, зафиксируйте ее при помощи шурупов и болтов, после обточите с помощью аппарата.
5. Заточите лезвие.

Из арматуры

Арматура очень прочная и долговечная, из нее изготавливают колуны. Эти топорики пригодятся вам на даче, в походных и других условиях. Они хорошо подходят для колки дров. Из надежного материала вы сделаете долговечный топор, и он прослужит вам не один год. Отметьте на бумаге параметры. Укажите все размеры, поскольку они могут отличаться друг от друга. Черенок топорика может быть большим, средним или маленьким, как его лезвие. Как сделать топорик своими руками из арматуры:

• Возьмите 2 арматуры (длина 50 см) и заготовки (8 шт.), из которых будут сделаны верхний и нижний квадраты.
• Сварочным аппаратом приварите пару квадратов, а потом стойки.
• Лезвие лучше сделать из стали толщиной до 10 мм. Его тоже приварите к арматуре.
• Заточите лезвие.

Из дисковой пилы

Возможно изготовление топора своими руками из циркулярной дисковой пилы. Долговечный и прочный инструмент делают из резного диска. При этом диск не понадобится предварительно закалять, так как он уже был закален.

Изделие из дисковой пилы будет очень надежным. Топорик из этого инструмента изготавливают так:

• Сделайте эскиз изделия, затем вырежьте готовый шаблон. Его нужно положить на отрезной диск.
• Турбинкой вырежьте по контуру шаблона.
• Нагрейте деталь горелкой, затем высверлите отверстия.
• Тщательно протрите топор наждачной бумагой.
• Сделайте рукоятку из дерева. Нанесите клей на обе половинки рукояти, после зафиксируйте 2 винта.
• Пройдитесь по рукоятке наждачкой, затем покройте ее поверхность лаком.

Из камня

Прочный и надежный топор изготавливают из натурального камня. Из такого сырья получатся долговечные лезвия. Только учтите, что такая работа будет трудоемкой и длительной. Но результат стоит того, ведь топор прослужит вам долго. Подходят эти породы камней: гранит, кварцит и песчаник. Лучшее решение для такого инструмента – дубовая рукоятка. Изделия из дуба более надежны и износостойки. Подойдет заготовка из гладкого дерева, без выпуклостей и сучков.

Сделать топорище просто: распилите древесину, по шаблону придайте ей форму, которую будет удобно держать в руках. Отшлифуйте камень так, чтобы материал мог максимально близко прилегать к концу рукоятки и хорошо фиксировался на ней. Нет надобности применять специальные станки и прочее оборудование. Достаточно снять с поверхности камня поверхностный слой. Ручку нельзя делать из сырого дерева: когда оно высохнет, то уменьшится в размерах. Из-за этого вы не сможете пользоваться топором.

Как изготовить топор пошагово

Без использования хорошо отточенного инструмента с крепкой и прочной ручкой сложно выполнить большинство работ. В частности это касается и топора. Видов этого инструмента много – в магазинах можно встретить разные модели с разной длиной и формой рукояти. Если подходящего инструмента в продаже нет, то топорище проще сделать своими руками – для ручной работы покупают головку нужной формы, делают заготовку дерева и выбирают форму.

Подбираем материалы

Не каждая порода дерева походит для изготовления ручки топора. Отрез пиломатериала можно просто купить в строй-маркете или заготовить самостоятельно

При выборе дерева на топорище нужно обращать внимание на расположение волокон и общую плотность. Также важную роль играет степень просушки

Мастера рекомендуют оставить собственноручно заготовленное полено не менее чем на 5 лет, перед выполнением подобной работы. Форма для рукояти топора своими руками не менее важна, чем плотность материала – лучший вариант заранее продумать и выбирать ту часть дерева, которая имеет соответствующий изгиб по волокнам.

Внимание!В крайних случаях допустимо использовать не высушенную заготовку. Но, срок службы такой ручки небольшой – на дереве появятся трещины, она со временем просохнет и сядет, из-за чего головка будет слетать при работе.

Готовим шаблон

Чтобы сделать ручку на топор правильного размера и формы, нужно предварительно подготовить шаблон. Как образец можно использовать используемый инструмент с целой рукоятью или уже непригодный. Размеры ручки должны соответствовать виду головки и запланированных к выполнению инструментом работ. Если нужна большая сила удара при рубке то рукоять делают длиннее, а для точных и мелких процедур – короче. Правильная длина рукояток для топоров разного вида:

• плотницкий топор для тески – до 500 мм;
• сучкорубочный – до 800 мм;
• лесорубный инструмент – до 900 мм;
• колун – от 750 мм до 930 мм.

В средней и захватной части рукояти выполняют изгиб, для повышения удобства использования. В хвостовой части, должно присутствовать расширение, оно снижает вероятность потери инструмента при нанесении удара. Обух топорика должен прочно сидеть на рукояти, поэтому закрепительную часть подгоняют максимально точно. Угол посадки для колуна от 80º до 90º, для лесорубочного топора от 86º до 88º, а для сучкорубочного от 70º до 80º.

Производство заготовки

Подготовленный заранее шаблон с учетом всех основных норм укладывают поверх заготовленного куска древесины, а после обводят карандашом. Размеры бруска по общей длине должны превышать будущую рукоять на 10 см. Со стороны головки оставляют около 10 мм, а от края ручки 90 мм. Это необходимо, чтобы новое топорище не раскололось при насаживании обуха. По завершении всех работ припуски снимают.

Ручной бур для земляных работ своими руками: схемы и чертежи, инструкция по изготовлению

Когда рисунок рукояти перенесен на брусок, можно начинать обтесывание заготовки. Для таких целей используют топор. Грубую обработку проводят резкими стесывающими ударами по краю, оставляя большой запас для дальнейшей обработки ножом или абразивным инструментом. К дальнейшей обработке детали топора можно приступать только когда брусок приобретет общие очертания, соответствующие шаблону.

Вытесывание топорища

Окончательное обтесывание топорища ведут при помощи столярного ножа. Просто нужно срезать стружку с самых широких мест – слой не должен превышать 1-2 мм за 1 раз. Окончательную проработку формы доводят при использовании выгнутых стамесок разного размера – так делают сужения или выгибы в области головки. Для финишной обработки используют напильники и наждачную шкурку.

Внимание!Обрабатывать поверхность самодельной рукоятки абразивными материалами нужно так, чтобы не оставалось заусенцев. Если они будут, то существуют высокие риски поймать занозу при работе с топором.

Обработка водоотталкивающим составом

Для повышения стойкости материала рукоятки нужно пропитать ее защитными антикоррозийными составами. Допустимо использовать льняное масло или олифу. Наносить средство можно при помощи кисти, но удобнее использовать для такой цели губку. Равномерно распределенная жидкость должна полностью впитаться в материал. Количество наносимых слоев определяют практическим путем – доводят до тех пор, пока рукоять не будет лосниться. После, топорище оставляют на просушку.

Как правильно подобрать колун?

Первое на что нужно обращать внимание при подборе инструмента для колки дров — его длина. Короткие или, как их называют еще, ручные колуны (длиной от 400 мм до 600 мм) выдают меньшую силу при ударе, поэтому их используют для сухих тонких дров

А вот колун длиной до 915 мм используют для разбития толстых бревен и пней.

Второе — это лезвие. Они бывают полукруглые и прямые. Полукруглые лезвия используют при колке сырых бревен или смолящейся древесины, так как колющая часть за счет формы легче извлекается из дерева. Прямое лезвие при ударе оказывает воздействие всей поверхностью лезвия, что позволяет раскалывать большие по диаметру бревна.