Наждачная бумага для шлифовки стен и потолка после шпаклевки

Производство шлифовальной шкурки

При производстве наждачки используется два метода нанесения абразивного материала.

Методы нанесения абразивных зерен

Абразивный материал, изготовленный электростатическим методом, более производительный.

1. Электростатический способ. Заряженный отрицательно абразивный материал притягивается в электростатическом поле к нанесенному на основу клеевому слою. Под воздействием поля частицы вдавливаются в вяжущее вещество. Зерна размещаются вертикально и смотрят острием вниз.

Достоинство метода — абразивный слой, созданный электростатическим путем, более агрессивен. Он дает возможность сошлифовывать больше материала (по сравнению с механически созданным абразивным слоем) при одинаковых физических усилиях.

При механическом методе изготовления шлифовальный материал малопроизводителен.

1. Механический способ. Абразивные частицы под действием гравитации падают на клеевой слой, нанесенный на основу. Располагаются они в случайном порядке.

Недостаток метода — абразивный слой, созданный механическим путем, менее агрессивен.

Клеевые составы

Для производства шлифовальной шкурки используются синтетические и натуральные клеи разных марок. Тип вяжущего вещества влияет на прочность и режимы использования наждачной бумаги.

При непрочном клеевом слое наждачная шкурка быстро стирается и теряет работоспособность.

Главные задачи клея — удерживать абразив на основании и отводить с него тепло в ходе шлифования. Прочность фиксации зерен в клеевом слое должна быть больше прочности самих частиц.

От вида клея зависят эластичность и жесткость шлифовальной шкурки и в некоторой степени влагостойкость. В вяжущее вещество производители часто добавляют специальные присадки. Они придают материалу определенные качества. Например, противозасаливающие, антистатические свойства.

Вся влагостойкая шлифовальная бумага изготовлена при помощи синтетических клеев.

1. Эпоксидная, карбамидоформальдегидная и фенолоформальдегидная смолы, а также янтарный лак — самые распространенные типы синтетических клеящих составов.
2. Мездровый клей — чаще всего применяемый натуральный состав. Шкурка, произведенная с его помощью, неводостойкая. Поэтому не годится для влажных работ.

Что такое полирование

В результате полировки деревянная поверхность сохраняет свой естественный цвет и приобретает зеркальный блеск. Для полировки необходимо несколько раз наносить на дерево специальный состав, который называется политурой. В отличие от лака на основе спирта, политура содержит в три раза меньше смол, что дает возможность получить более тонкое и прозрачное декоративное покрытие.

Технология по созданию красивых текстур требует качественной подготовки поверхности, в частности шлифовки и удаления ворса, частичек пыли. Затем дерево обрабатывают грунтовочной эмульсией, выполняют располировку и завершающим этапом делают отполировку.

Ручной способ шкурить деревянную поверхность

При отсутствии специального инструмента провести шлифовку можно при ручной обработке поверхности. Для этого требуется лишь специальный брусок, а также шкурки зернистостью, подходящей для конкретного вида работы. Среди особенностей этого процесса отметим следующие моменты:

1. Конструкция имеет специальный крепежный элемент, за счет которого обеспечивается крепление наждачной бумаги.
2. Грубой шкуркой можно шлифовать изделие с высокой шероховатостью. Это связано с тем, что мелкая быстро изнашивается. Шлифование должно проводится в несколько этапов, за счет чего и достигается высокий показатель гладкости.
3. Ручная шлифовка зачастую проводится в случае, когда изделие имеет небольшую площадь.
4. При использовании бруска различных размеров и формы можно провести обработку сложных изделий.

Ручная терка для шлифовки дерева

Ручной метод применялся на протяжении достаточно длительного периода. Стоит учитывать, что достигнуть требующего результата можно только в случае наличия большого опыта работы.

Что такое наждачка

Шлифовальная бумага – это комбинированный материал, который составляют:

• Основа наждачки чаще всего – бумага, ткань.
• Абразив – зерно, которое наносят на основу с помощью клея или смолы.

Изготовление

Производство наждачной бумаги впервые было запущено в Китае, в 13 веке. Мастера приклеивали к пергаменту речной песок разной крупности, измельченный ракушечник, семена растений с помощью клея из агар-агара или крахмала. Позже придумали в качестве абразива использовать измельченное стекло, откуда пошел вид «стеклянной бумаги».

Серийное производство наждачной бумаги началось в Лондоне в 1833 году, затем стало распространяться по миру, технологии совершенствовались, и сегодня мы наблюдаем самые разные виды этого изделия.

1. Бумажную основу или ткань пропитывают полимерами, чаще латексом из каучука.
2. На подготовленную основу наносят клей, разогретый до 30…50 0 С.
3. Насыпным методом наносят абразив нужной фракции.
4. Отправляют полуфабрикат на сушку в печь. Температурный режим зависит от типа клея, фракции зерна и других факторов.

Таким образом можно изготавливать наждачку невысокого качества в домашних условиях, используя плотный картон, крошку от абразивного круга или растолченное стекло, песок.

Форма выпуска

Готовые изделия складируют, складывая листы стопками или скатывая их в рулоны. Листовые полотна обладают достаточной жесткостью, поэтому сложно изгибаются. Наждачная бумага в рулонах более компактная в хранении, ее фракция и размер зерна меньше, чем у листовой.

Другие формы выпуска:

• Абразивная сетка представляет собой разреженное полотно с закрепленным зерном. При шлифовании даже самые мелкие частицы пыли проходят сквозь материал, не забиваются в порах. Этот метод работы называется «шлифовка без пыли».
• Абразивные круги – мелкозернистая наждачная бумага, вырезанная по форме насадки на механические устройства. Её назначение – очистка поверхности металла от ржавчины и удаления старого покрытия.
• Наждачная бумага разной зернистости, вырезанная по форме насадки на электрические инструменты с креплением на липучке или на проделанные отверстия.
• Шлифовальные ленты, предназначенные для заправки в циклёвочные машины и станки.

Маркировка

Маркировка наждачной бумаги указывает на фракцию и концентрацию абразива. Отечественный ГОСТ 3647-80 определяет количество зерен разного размера на 1 квадратную единицу, но данная классификация считается устаревшей. Сегодня шкурка шлифовальная соответствует международным стандартам ISO, именно это обозначение можно встретить на обратной стороне изделия. Следует отметить, что данные старого ГОСТа и значения международных стандартов перекликаются между собой. Их соответствие можно проследить в таблице.

Основная разница старого и нового стандартов заключается в разном движении номеров в маркировке:

• В ГОСТ 3647-80 значения крупности и плотности зерен уменьшаются, что вполне логично;
• В новом стандарте ISO 6344 (ГОСТ 52318-2005) номер изделия увеличивается с уменьшением значения в маркировке.

Расшифровка зернистости

Буква «Р» в обозначении указывает на зернистость. Чем больше значение, стоящее за буквой, тем мельче фракция шкурки. Р400 – известная нулёвка. Р600…Р2500 имеют мелкие фракции и почти гладкую поверхность, их зернистость не так ощутима наощупь. Такую наждачку используют для финишной полировки в промышленности.

В старом ГОСТе дела обстояли иначе. На примере 10-Н: первая цифра означает, что на поверхность изделия нанесен абразив крупностью, соответствующей ситу с ячейкой 100 мкм. Чем меньше показатель, тем меньше размер просева.

Другие обозначения

Виды наждачной бумаги различаются по составу основы и свойствам зерен. Эту информацию также отражают в маркировке изделия.

• Литера «Л» указывает на листовую форму выпуска изделия. Рулонная не обозначается никак.
• Буквой «М» обозначается водостойкая наждачная бумага.
• Изделие с маркировкой «П» предназначено для шлифовки сухих изделий без контакта с влагой.
• «1» – абразив для мягких поверхностей, «2» – для жестких.

Чтобы подобрать наждак для определенного вида работ, следует учитывать не только основную классификацию, но и приведенную информацию, которая содержится на обороте листа.

Точильный камень: что это, что значит брусок

Точильный камень – это инструмент, который относится к категории универсальных и используется для полноценного обслуживания ножей, бритв, ножниц и других предметов с режущей кромкой.

Считаются оптимальным выбором для заточки, потому что позволяют самостоятельно выбирать интенсивность обработки режущей кромки, корректировать силу давления – в этом заключается главное отличие точильных камней от станков с высокими оборотами, работа на которых нередко приводит к порче режущих инструментов.

Точильный камень может быть разных размеров, самые небольшие называются брусками.

Материалы для изготовления точильных камней	Натуральные, синтетические
Зернистость покрытия	Малая, средняя, крупная
Виды точильных камней	Алмазные, керамические, водяные, абразивные, наждачные и другие
Производство	Япония, Россия, США, Китай
Стоимость	От 300 рублей и выше

Зернистость точильных камней: таблица

При выборе точильного камня обращают внимание на его зернистость – параметр, который указывает на уровень агрессивности воздействия на заточную поверхность, ее характеристики и виды представлены в таблице

Слишком крупные зерна на поверхности точильного камня оставляют борозды/царапины на режущей поверхности, для некоторых материалов и инструментов это недопустимо. А профессионалы считают заточенную поверхность идеальной, если на ней отсутствуют заусеницы и любые другие дефекты. Поэтому крупная зернистость камня подойдет для проведения грубых ремонтно-восстановительных работ.

Если пользоваться точильным камнем с мелкозернистой поверхностью, то качество работы будет очень высокое, но времени до получения нужного результата понадобится реально много. Опытные мастера-заточники рекомендуют иметь в наличии точильные камни с разным уровнем зернистости, чтобы начинать процесс с грубой заточки, а заканчивать выведением режущей поверхности «в идеал».

Камни из серии Small NANIWA Flattening Stone различной зернистости

Что такое грит

Грит, гритность – это уровень зернистости точильных камней. Обозначается этот технический параметр в цифрах, например: если речь идет о камне с зернистостью в 120 грит, то его используют для грубой заточки режущей поверхности (зерно крупное), заканчивают работы по заточке камнями мелкой зернистости (1200, 3000, 8000 грит).

Назначение

Абразивные губки предназначены для шлифовки и полировки поверхностей из разных материалов. Это разновидность абразивных материалов с особой твердостью. Чаще всего их покупают для легкой шлифовки дерева, шпаклевки, лака, грунта, краски.

Это вспомогательные инструменты, посредством которых шлифуют поверхности со сложным рельефом, труднодоступными местами, пазами.

Сегодня абразивные губки активно используют в производстве корпусной мебели. Материал делает поверхность идеально гладкой и ровной, благодаря чему мебель отвечает высоким требованиям к внешнему виду. Шлифовальные губки экономят рабочее время и улучшают качество отделываемых изделий.

С их помощью матируют древесные поверхности, фасады из МДФ до покраски и лакировки. Их покупают для браширования дерева, работы в столярных мастерских, автомастерских, лакокрасочных цехах.

Разбираемся в видах покрытия

Для различных работ с деревом: его черновой обработки, подготовки к нанесению отделки, межслойного шлифования покрытий, полировки и т.д., традиционно используют следующие типы абразивов.

Оксид алюминия (электрокорунд). Отличается высокой плотностью и устойчивостью к раздроблению. Наиболее распространенный абразив для шлифовки дерева и металла. Рекомендован для шлифовки необработанной древесины.

Карбид кремния. В процессе работы кристаллы этого абразива раскалываются, образуя новые режущие кромки. Эта особенность зерен обеспечивает самозатачиваемость шкурки и препятствует ее быстрому засорению. Наждачку с покрытием из карбида кремния рекомендовано использовать для деликатной шлифовки, например, межслойного шлифования отделочных покрытий.

Гранат. Относительно мягкий минеральный абразив. Имеет способность к самозатачиваемости, но быстро изнашивается. Традиционно его используют для финишной шлифовки обработанной и необработанной древесины.

Алюмокерамика. Это оксид алюминия, прошедший дополнительную высокотемпературную обработку. Его абразивные свойства выше, чем у необожженного аналога. Отличается максимальной износостойкостью, оптимален для обработки дерева на различных этапах.

Циклевание

При строгании заготовок из цельного дерева после рубанка остаются более или менее заметные борозды. Устранять их лучше всего циклей.

Многие домашние мастера предпочитают обрабатывать поверхности одной лишь циклей и полностью отказываются от наждачной бумаги. Хорошо заточенной циклей можно зачистить обструганные поверхности и придать им практически безупречный вид.

Цикля представляет собой металлический прямоугольник с режущей кромкой, заточенной под прямым углом, которой проводят по поверхности. Режущая кромка тупится, поэтому ее нужно время от времени затачивать. Сначала на точильном бруске или круге шлифуют фаску (скошенную сторону режущей части), затем циклю переворачивают, кладут плашмя на брусок и в таком положении водят по камню прямыми или круговыми движениями, захватывая режущую кромку края.

При работе циклю берут двумя руками так, чтобы большие пальцы находились на середине грани, обращенной к себе. Циклю ставьте всегда под углом и ведите в направлении древесных волокон. Используйте циклю только для обработки цельного дерева, фанеры или шпона. Древесно-стружечные плиты быстро тупят цикли и оставляют на них зазубрины. Для обработки зашпаклеванных поверхностей лучше использовать наждачную бумагу.

цикля инструмент для тонкого сдирания дерева шпона

Циклей зачищают неровности, оставленные рубанком, или торчащие волокна древесины.

Основа

Абразивная бумага может быть изготовлена на разных материалах:

• На бумажной основе производят основную долю изделий с абразивом. Для повышения прочности бумажного полотна к разрыву, истиранию, изгибу его пропитывают полимерами и смолами. Благодаря этим составам изделие приобретает и влагостойкие свойства. Но все равно, бумага – предмет хрупкий и для интенсивной длительной работы не подходит. На нее наносят мелкое зерно.
• Наждачная бумага на тканевой основе более устойчива к истиранию и износу. Зерно держит так же хорошо, полотно дополнительно обладает эластичностью и устойчивостью к влаге, интенсивной работе с разными материалами даже шлифмашинкой, для которой выпускают насадки на липучке.
• Комбинированное тканево-бумажное полотно (двухслойное) сочетает в себе лучшие свойства предыдущих материалов. Изделие обладает эластичностью, устойчивостью к истиранию, сгибанию, влаге. На комбинированной основе производят крупнозернистую наждачку.

В продаже можно встретить бумагу с губчатой основой. Такая хорошо пропускает пыль, не боится влаги, подходит для ручной и механической работы в течение долгого времени.

Виды зернистости по материалу

Абразив изготавливают на разных основах:

• Карбид кремния (карборунд) подходит для работы с жёсткими поверхностями из металла, пластика.
• Зерна из граната обладают жёсткостью и мягкостью одновременно: такая абразивная бумага способна убрать неровности с поверхности древесины и запечатать волокна, благодаря чему покрытие краской или лаком ложится равномерно.
• Керамика применяется для изготовления крупнозернистых видов наждачной бумаги, используемых для выравнивания древесины.
• Окись алюминия – материал немалой цены, но и срок службы у него внушительный для своих «соплеменников»: мягкие кристаллы при шлифовке ломаются, сглаживая поверхность, но на их месте образуются более мелкие частицы с такими же острыми краями.
• Алмазная наждачная бумага самая прочная и дорогая. Почти не изнашивается, применяется, в основном, для машинной обработки изделий в промышленности.

Формы выпуска и виды

Привычная нам форма выпуска — в рулонах или листах. Листовая может быть на основе картона, а может быть на плотной бумаге. Чаще всего она более жесткая, чем рулонная. Рулонную чаще применяют на ленточных шлифовальных машинах, да и при ручном использовании тоже. Кроме того, есть следующие виды абразивных материалов:

• Абразивные круги. Используются для установки на насадки для специальных машин. Это могут быть шлифовальные машинки, насадки на дрель, УШМ. Есть разного типа:
  • Обычные круги разного диаметра и разной зернистости.
  • С липучкой, приклеенной с тыльной стороны.

  • Лепестковые — это когда на основу наклеены полоски наждачной бумаги. Могут быть разной зернистости. Применяются для черновой обработки металлов (обычно), для снятия краски (в том числе и с бетона).

• Ленты для ленточных шлифовальных машин. Они имеют определенную длину и ширину — под наиболее распространенные типоразмеры.
• Сетка. Тонкая проволока, переплетенная в виде полотна. Абразивные частицы приклеиваются на проволоку. Такой материал удобен для шлифовки штукатурки, так как большая часть образующейся пыли просыпается сквозь ячейки сетки и абразив не забивается. Именно такой материал применяют для выравнивания гипсовой штукатурки под покраску.

Есть еще шлифовальные губки. Это абразив, который нанесен на вспененный полиуретан. Этот тип абразива применяют для доведения до гладкости поверхностей с пазами, резьбой, углублениями. Абразивные частицы могут наноситься на одну, две или четыре стороны губки. Могут быть одного размера или разного. Но обычно, это мелкое зерно, просто разной степени «мелкости». Губки более удобны, так как принимают любую форму, кроме того их можно промыть от пыли и высушить. Количество промывок не ограничено. От мытья они не страдают, можно применять пока зерно не осыпалось. А это зависит от качества.

Механизированная шлифовка древесины

Ручная работа ценится. Но при использовании простейших средств механизации обработка дерева происходит быстрее. Наибольшее распространение для шлифовки разных материалов получили эластичные опоры для электродрели (рис. 6) и углошлифовальной машинки (рис. 7) с липучкой .  Несколько позже изготовители опор стали реализовывать подобную универсальную опору (рис.8).

Рис. 8 Универсальная эластичная опора с липучкой для электродрели или углошлифовальной машинки

При работе с подобными средствами механизации правила техники безопасности следует соблюдать неукоснительно.

1. Образуется много древесной пыли, поэтому респиратор и очки защитят органы зрения и дыхания.
2. Перчатки с резиновой рабочей поверхностью защитят руки рабочего.
3. Желательно надевать фартук, тогда проще вытряхнуть пыль с одежды.

Для работы с эластичной опоры выпускаются специальные шлифовальные круги (рис. 9). Они ставятся и снимаются одним движением.

Рис. 9 Сменные абразивные круги для электроинструмента

Процесс полирования древесины

Полирование проводим уже
шеллачным составом, который сами приготовили или купили)

На тампон с составом для политуры капаем  пару капель растительного или льняного масла, для легкого скольжения. Производим плавные круговые движения по поверхности

Важно, чтобы, при надавливании на тампон, политура сразу испарялась с поверхности. Слишком много состава грозит появлению капель, растворяющих грунтовку

После первого слоя, даем
поверхности полностью просохнуть. Далее, еще 2 слоя, с промежуточной сушкой.
После высыхания третьего слоя политуры проходим по поверхности наждачкой с
мелким зерном, убираем пыль. Уже сейчас должна проявляться легкая глянцеватость
на поверхности

Грунтование поверхности

Для грунтования нам понадобится:

• Лак
• Состав для политуры
• Кусок льняной ткани
• Мелкозернистая наждачная бумага
• Процесс грунтования

Шаг первый

На безворсовую ткань (льняную, например, не х/б ни в коем случае) набираем небольшое количество лака. Протираем поверхность древесины, тампоном, в разных направлениях. Этим самым заполняем поры и мелкие трещинки в древесине. Даем лаку высохнуть.

Полученную поверхность шлифуем наждачкой с мелким зерном. Убираем образовавшуюся пыль с поверхности.

После удаления пыли от шлифовки,
поверхность нужно покрыть в один подход, но в два слоя, лаком. Даем поверхности
просохнуть.

Матирование и полировка алюминия

Мы давно работаем с производителями металлоизделий, и знаем что внешний вид изделия очень важен. Если речь идет о технических изделиях, то здесь уже все привыкли к полировке, сатинированию или матированию поверхности. Но иногда нашим партнерам приходится работать с предметами декора. И иногда заказчик хочет чтобы поверхность выглядела необычно. Один из вариантов такого необычного решения мы предлагаем Вам ниже. Так называемая “мутная полировка”. В этот раз мы обрабатывали плоские детали из алюминия. Для алюминия одним из самых удобных способов обработки является орбитальная шлифовальная машина. Она позволяет получать максимально ровную и монотонную поверхность на таком мягком и капризном металле. Для предварительной шлифовки алюминия использовали нашу технологию матирования, только изменили количество и зернистость используемых кругов: Шлифовальные круги Velcro AO (оксид алюминия) d125, зерно P180 – первый шаг, которым мы убираем все дефекты и выравниваем поверхность. Шлифовальные круги Velcro AO (оксид алюминия) d125, зерно P220 – понижение шероховатости. Шлифовальные круги Velcro AO (оксид алюминия) d125, зерно P400 – понижение шероховатости. Шлифовальные круги Velcro AO (оксид алюминия) d125, зерно P600 – финишное шлифование. После обработки ОШМ поверхность уже становится равномерной и красивой. Но в этот раз задача была получить что-то новое. Было решено заполировать сверху нашу заготовку с помощью той же эксцентриковой машины. Если полировать поверхность с помощью обычной полировальной УШМ, то очень сложно будет добиться идеального результата. Такой процесс займет значительно больше времени. Поверхность после Р600. Для полировки с помощью ОШМ лучше использовать жидкие полировальные пасты, так как твердую пасту трудно нанести на полировальный круг при орбитальном движении. Сам полировальник так же стоит использовать более мягкий. Мы рекомендуем: Круг полировальный Finesse-it d125 мягкий фетровый Жидкие полировальные пасты G-Polish Pink Наносим пасту на круг и приступаем к полировке. После полировки поверхность выглядит грязной и блеска почти не видно. Это потому, что на ее поверхности осталось много пасты. Чтобы убрать остатки пасты используем венскую известь с салфеткой из микрофибры: Венская известь Салфетка чистящая Теперь поверхность выглядит превосходно. Алюминий довольно мягкий металл. Поэтому чтобы алюминий не окислялся и не тускнел, мы покрыли изделие лаком. Возможны разные варианты завершения такой поверхности – можно доводить шлифовку до более мелкого зерна или полировать в два шага, чтобы получить больше глянца. Но это уже совсем другая история.

Приспособление для заточки ножей наждачной бумагой

Пользоваться наждаками, как уже было сказано, без прикрепления их на какую-нибудь твёрдую поверхность очень неудобно. Существует много различных вариантов, как сделать приспособление для заточки наждачкой, но мы рассмотрим один из самых удобных и внешне красивых способов изготовления. С помощью набора подобных агрегатов можно затачивать даже бритвы.

Необходимые материалы

Основная идея изготовления подобного «аппарата» состоит в прикреплении наждака к керамической плитке. В итоге мы получим что-то вроде бюджетного варианта многоразового точильного камня, так как бумагу на нём менять очень просто.

Нам понадобится:

• растворитель (можно ацетон);
• спрей-адгезив;
• листы наждачной бумаги требуемой зернистости;
• кусок ткани (используем старые вещи);
• резиновые «бамперы»;
• гладкая керамическая плитка (количество подбираем, исходя из собственных нужд).

Разновидности наждачной бумаги. Наждачку можно запросто найти в любом автомобильном или строительном магазине. Минимальный набор должен состоять из листов с зернистостью 800, 1000 и 2000.

Подготовка и очистка

Данный этап работ желательно выполнять в помещении, отличным вариантом будет мастерская. Берём тряпку, смачиваем её в ацетоне и протираем её плитки. Очищаем с неё всю пыль и даём растворителю высохнуть самостоятельно.

Прикрепите наждачку

Следующим шагом, соблюдая технику безопасности, распыляем адгезив. Производим обработки поверхности плитки и задней части бумаги, затем плотно прижимаем их друг к другу. Старайтесь сразу расположить бумагу, исходя из своих предпочтений: её можно разместить чётко по центру, оставив края плитки оголёнными, а можно сместить к одной из сторон. После прикрепления удаляем с помощью ацетона клей, оставшийся на плитке. Для большей надёжности можно придавить бумагу каким-нибудь тяжёлым грузом, главное следить, чтобы он не прилип к ней. После двух часов ожидания можно переходить к заточке.

Один из способов крепления наждачной бумаги для заточки ножа.

для чего какая +Фото и Таблица

Наждачная бумага: маркировка

Первой в маркировке в новом ГОСТ идет буква «Р», цифра за ней обозначает зернистость. Чем больше цифра, тем меньше зерно. Давайте разберемся поподробней.

• При черновых очень грубых работах применяют наждачную бумагу с маркировкой Р22; Р24; Р36;
• При грубом шлифовании берут Р40; Р46, Р60;
• При первичной зачистке применяют Р80 –Р120, а финальной Р150; Р180;
• При производстве шлифования твердых пород древа берут наждачную бумагу Р280; Р240;
• Перед покраской для полировки  берут Р600; Р400;
• Пластик и керамику обрабатывают наждачной бумагой Р1000;
• При окончательной полировке берут Р1200; Р1500.

Чаще всего за основу берут бумагу, недостатком которой являйся быстрота изнашивания

Также не редкостью является наждачная бумага на тканевой основе. Она считается более износостойкой. Также на тканевой основе делают водостойкие варианты наждачной бумаги.

Наждачная бумага на комбинированной основе: бумага плюс ткань нужна, когда необходимо совместить износостойкость с большим усилием нажатия.

Вид абразива

Электрокорунд. Жесткий вид абразива, обладает превосходной режущей способностью, устойчив к давлению.  Изготавливают плавки в шихте.

Карбид кремния. Состоит из острых и хрупких частиц которые крошатся под давлением и делятся на более мелкие. Подходит для шлифовки стекла, финишной металлообработки. Изготавливают из сплава крепнезема и графита.

Гранат. Очень хрупкий абразив. Применяют для шлифования дерева. На выходе позволяет получить идеально гладкую поверхность. Абразив естественного происхождения.

Принято делить наждачную бумагу по зернистости.

Зернистость показывает количество зерен абразива на дюйм2.

Крупнозернистая с 12 по 80 номера, это грубый и крупный абразив. Применяется для черновых работ для придания формы, снятия верхнего слоя краски. Оставляет после себя глубокие борозды и требует дальнейшей обработки.

Среднезернистая с 80 по 160 номера, абразив среднего размера. Применяют на промежуточных стадиях для сглаживания поверхностей после грубой обработки, либо при необходимости снятия небольшого слоя краски или лака. Также оставляет после себя неглубокие борозды.

Мелкозернистая с 160 по 4000 номера, мелкий абразив. Применяют для финишных работ при окончательной обработке изделий.

Формы выпуска наждачной бумаги

Наждачную бумагу выпускают различной формы. Можно особо выделить два вида:

Рулонная наждачная бумага производится на разных основах с разной зернистостью.

Однако существует еще множество форм:

Волокниста наждачная бумага — это сетчатый из нетканый материал, пропитанный абразивом очень гибкий по своей структуре. Используется для матирования изделий для подготовки к грунтованию и покраске.

Применяют для шлифовки и матирования различных материалов, однако наиболее применима для шлифовки после шпатлевания из-за сетчатой структуры пыль не забивает основание что значительно экономит материал.

Наждачная бумага в полосках имеет хорошую режущую способность и большой срок службы. Также имеет отверстия для отведения пыли.

Поролоновая наждачная бумага применяется для обработки крашеных и покрытых лаком покрытий чаще всего используется для обработки рифлёных поверхностей.

Производиться и водостойкая наждачная бумага.

Также выпускается масса наждачной бумаги под различное оборудование это и склейкой основой и ленточные.

Шлифовальные цветки используют для устранения маленьких дефектов. Форма цветка для того чтобы избежать появления рисок.

Шлифовальные ленты заправляются в различные шлифовальные машинки.

Это список направлений можно продолжать еще долго для использования наждачной бумаги.

Наждачная бумага, обозначенная «Л1» используется для шлифования мягких материалов. Наждачная бумага, обозначенная «Л2» используется для шлифования металлов. Наждачная бумага, обозначенная «М» обозначает ее влагостойкость предназначенная для влажной обработки преимущество ее заключается в том, что при обработке отсутствует пыль и поверхность становиться более гладкой. Наждачная бумага, обозначенная «П» не предназначена для влажной обработки.

Этапы работ

В бытовых условиях фанерные листы несложно отшлифовать грубым наждаком. Зерно должно быть 80-е или 100-е. Для более тонкой обработки затем берут наждачную бумагу с меньшим размером зёрен. Шлифовка под лак проводится мелкозернистой бумагой. Двигать её надо в продольной плоскости.

На производстве и при крупном строительстве поступают так:

• одностороннее шлифование производится станками с 3 или 4 барабанами;

• двустороннее требует уже 6-8-барабанных установок;

• подшлифовка выполняется на профессиональном ленточном оборудовании;

• перед шлифованием замеряют листы предельными калибрами, отбраковывая всё, что отличается от нормы более чем на 0,5 мм;

• подача листов на станок идёт со скоростью 7-8 м за секунду.

Виды наждачки

Итак,современная наждачка для дерева различается по следующим признакам:

• Абразиву;
• Назначению;
• Способу нанесения абразива;
• Зернистости;
• Месту изготовления, так как от этого зависят некоторые ее эксплуатационные качества;
• Водостойкости.

Ниже подробней ознакомимся со всеми ее видами.

Гранатовая наждачка

Виды абразива

Натуральный наждак является результатом смешения магнетита с корундом. Однако, в современных условиях эти материалы практически не применяются. Наиболее же распространенными являются следующие виды абразивов:

Тип абразивный	Особенности
Электрокорундовый	Наиболее жесткий вид шкурки, который обладает отличной режущей способностью, а также устойчивостью к давлению. Данный абразив получают путем восстановительной плавки в шихте.
Карбид кремния	Представляет собой очень острые, но в то же время хрупкие крупинки, которые крошатся под давлением. Получают данный абразив из сплава графита и кремнезема. Такую шкурку чаще используют для обработки металла и пластика.
Гранатовый	Достаточно хрупкий абразив, но при этом позволяющий получить идеально гладкую поверхность. Поэтому часто применяется для обработки дерева.
Алмазный	Является наиболее твердым и долговечным типом абразива, но в то же время и цена его очень высокая. Поэтому данная наждачная бумага не применяется для обработки дерева.

Карбид-кремниевая шкурка

Технология нанесения

Некоторые эксплуатационные свойства шкурки зависят от метода нанесения абразива.

В настоящее время на производствах чаще всего используют следующие методы:

• Механическое нанесение – под действием сил земного тяготения частички в хаотическом порядке наносятся на полотно.
• Электростатический метод – отрицательно заряженные частицы в электростатическом поле притягиваются к клеевой основе. Особенность данного метода заключается в том, что наждачный слой получается очень острым.
• При помощи связующих – материал, который отличается большей прочностью, чем абразив, служит связующим между полотном и наждачным слоем.
• С использованием клеев и смол – не редко последние имеют противогрязевые и антистатические добавки, которые увеличивают долговечность шкурки.

На фото – крупнозернистая наждачка

Зернистость

По плотности расположения зерен на квадратный дюйм или, проще говоря, по зернистости наждачная бумага различается на следующие типы:

Зернистость	Область применения
40-60	Далеко расположенные друг от друга крупные зерна. Такая шкурка применяется при выполнении черновых работ.
80-120	Используется для удаления незначительных неровностей. Поэтому такую наждачку еще называют сглаживающей.
150-180	Применяется для финишной обработки.
220-240	Используется для затирки перед покраской.
280-320	Отлично подходит для удаления отметин перед покраской.
360-600	Применяется для шлифовки.

Таким образом, выбирая какой наждачкой шкурить дерево, следует ориентироваться на тип обработки. Однако, в любом случае, мелкая шкурка для обработки дерева не используется, так как она быстро забивается.

Наждачка с мелким напылением

Маркировка

Маркировка зависит от того,в какой стране сделана наждачная бумага, так как в каждой стране имеется своя системообразующая основа.

Выделяют следующие зарубежные группы:

• Япония;
• США;
• Канада;
• Китай.

Кроме того существует общепринятый стандарт FEPA, который соответствует российскому стандарту. Данная система основана на обозначении количества зерен, которых может быть от 12 до 5000. Чем больше зерен, тем менее зернистой является шкурка.

К примеру, шкурка Р22/24/36 предназначена для черновой обработки, так как содержит крупные зерна, а наждачная бумага по дереву марки Р240/280 применяется для шлифовки деревянных поверхностей. Шкурка марки Р2000/2500 используется для полировки лакокрасочных покрытий.

Водостойкая шкурка

Водостойкость

Еще одним важным параметром шкурки является водостойкость. Следует отметить, что устойчивая к влаге наждачная бумага часто используется для деревообработки в промышленных условиях, в частности, для изготовления мебели.

Этот расходный материал также отличается повышенной эластичностью благодаря использованию тканевой основы и особых смол. Специалисты рекомендуют перед его применением некоторое время вымочить в воде. Однако, следует учитывать, что инструкция по использованию наждачной бумаги во многом зависит от типа выполняемой операции.

В продажу водостойкая шкурка поступает зернистостью в пределах Р80 – Р2000. Т.е. ее можно использовать на всех этапах обработки поверхности.

Вот, пожалуй, и все основные виды наждачной бумаги, ознакомившись с которыми можно подобрать наиболее подходящую шкурку для выполнения тех или иных видов работ по дереву.