Гост 19257-73отверстия под нарезание метрической резьбы. диаметры
Содержание:
Резьба трубная коническая, R (BSPT)
Используется для организации трубных конических соединений, а также для соединения внутренней цилиндрической и наружной конической резьбы (ГОСТ 6357-81).Основана на BSW, имеет совместимость с BSP.
Уплотняющую функцию в соединениях с использованием BSPT выполняет сама резьба (за счет ее смятия в месте соединения при ввертывании штуцера). Поэтому применение BSPT всегда должно сопровождаться использованием герметика.
Данный вид резьбы характеризуется следующими параметрами:
- ГОСТ 6211-81 -Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая.
- ISO R7
- DIN 2999
- BS 21
- JIS B 0203
обозначение по форме профиля – резьба дюймовая с конусностью (профиль в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине 55 градусов, угол конуса φ=3°34′48″).
При обозначении используется буквенный индекс типа резьбы (Rдля наружной и Rcдля внутренней) и цифровой показатель номинального диаметра (например, R1 1 /4 – резьба трубная коническая с номинальным диаметром 1 1 /4). Для обозначения левой резьбы применяется индекс LH.
Параметры резьбы
Дюймовая резьба с конусностью 1:16 (угол конуса φ=3°34′48″). Угол профиля при вершине 55°.
Условное обозначение: буква R для наружной резьбы и Rc для внутренней (ГОСТ 6211-81
— Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая.), числовое значение номинального диаметра резьбы в дюймах (inch), буквы LH для левой резбы. Например, резьба с номинальным диаметром 1.1/4 — обозначается как R 1.1/4.
Таблица 3
Обозначение размера резьбы, шаги и номинальные значения наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы трубной конической (R), мм
| Обозначение размера резьбы | Шаг Р | Длина резьбы | Диаметр резьбы в основной плоскости | |||
| Рабочая | От торца трубы до основной плоскости | Наружный d=D | Средний d 2 =D 2 | Внутренний d 1 =D 1 | ||
| 1/16″ | 0,907 | 6,5 | 4,0 | 7,723 | 7,142 | 6,561 |
| 1/8″ | 6,5 | 4,0 | 9,728 | 9,147 | 8,566 | |
| 1/4″ | 1,337 | 9,7 | 6,0 | 13,157 | 12,301 | 11,445 |
| 3/8″ | 10,1 | 6,4 | 16,662 | 15,806 | 14,950 | |
| 1/2″ | 1,814 | 13,2 | 8,2 | 20,955 | 19,793 | 18,631 |
| 3/4″ | 14,5 | 19,5 | 26,441 | 25,279 | 24,117 | |
| 1″ | 2,309 | 16,8 | 10,4 | 33,249 | 31,770 | 30,291 |
| 1.1/4″ | 19,1 | 12,7 | 41,910 | 40,431 | 38,952 | |
| 1.1/2″ | 19,1 | 12,7 | 47,803 | 46,324 | 44,845 | |
| 2″ | 23,4 | 15,9 | 59,614 | 58,135 | 56,565 | |
| 2.1/2″ | 26,7 | 17,5 | 75,184 | 73,705 | 72,226 | |
| 3″ | 29,8 | 20,6 | 87,884 | 86,405 | 84,926 | |
| 3.1/2″ | 31,4 | 22,2 | 100,330 | 98,851 | 97,372 | |
| 4″ | 35,8 | 25,4 | 113,030 | 111,551 | 110,072 | |
| 5″ | 40,1 | 28,6 | 138,430 | 136,951 | 135,472 | |
| 6″ | 40,1 | 28,6 | 163,830 | 162,351 | 160,872 |
Прочность крепления деталей между собой обеспечивается за счет ввинчивания носителя внешней резьбы во внутреннюю второго изделия
Важно, чтобы параметры их были выдержаны в соответствии со стандартами, тогда такое соединение не нарушится в ходе эксплуатации и обеспечит необходимую герметичность. Потому существуют нормы выполнения резьбы и отдельных ее элементов
Перед нарезкой внутри детали выполняют отверстие под резьбу, диаметр которого не должен превышать ее внутренний. Выполняется это с помощью сверл по металлу, габариты которых приведены в справочных таблицах.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИАМЕТРОВ ОТВЕРСТИЙ ПОД НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ ПОВЫШЕННОЙ ВЯЗКОСТИ
1. Общие положения
1.1. Под материалами повышенной вязкости понимаются материалы, у которых из-за повышенных упругих деформаций и пластических свойств наблюдается значительный подъем витка (вспучивание).
1.2. К группе материалов повышенной вязкости относятся:
сплавы магния по ГОСТ 804-93;
сплавы алюминиевые по ГОСТ 4784-97;
стали и сплавы высоколегированные, коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные (на никелевой основе) по ГОСТ 5632-72, ГОСТ 20072-74.
1.3. В табл. 1 приведены коэффициенты подъема витка для некоторых видов труднообрабатываемых материалов повышенной вязкости.
2. Расчет диаметра отверстия
2.1. Диаметр отверстия под нарезание резьбы рассчитывается по формулам (1) . (4).
2.2. Номинальный (наименьший) диаметр отверстия d 0 ном определяют по формуле
где D 1 -номинальный внутренний диаметр резьбы гайки, мм;
EI – нижнее предельное отклонение внутреннего диаметра резьбы по ГОСТ 16093-81, мм;
А – величина подъема витка, определяемая по табл. 1. При расчете диаметров отверстий для группы материалов в формулу подставляют наибольшее значение величины подъема витка для данного шага резьбы.
2.3. Наибольший диаметр отверстия d 0 наиб определяют по формулам:
а) для конкретного материала
где EI + TD1 – верхнее предельное отклонение внутреннего диаметра резьбы по ГОСТ 16093-81, мм;
А – величина подъема витка, определяемая по табл. 1;
б) для группы материалов
где А – наименьшее значение величины подъема витка для данного шага резьбы.
2.4. Допуск на диаметр отверстия D d определяют по формуле
2.5. Пример расчета диаметра отверстия под резьбу М10 с полем допуска 6H (Р = 1,5 мм; D 1 = 8,376 мм; E I = 0; EI + TD1 = 0,300 мм) для группы материалов (наибольшее значение величины подъема витка А = 0,255, наименьшее значение величины подъема витка A = 0,110).
1. d 0 ном = 8,376 + 0 + 0,255 = 8,631 мм. Округляем до d 0 ном = 8,63 мм.
2. d наиб =8,376 + 0,300 + 0,110 = 8,786 мм. Округляем до d 0 наиб = 8,79 мм.
3. D d = 8,79 – 8,63 = 0,16 мм.
4. Диаметр отверстия 8,63 +0,16 мм.
2.6. Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий для резьб с крупным шагом приведены в табл. 2, для резьб с мелким шагом – в табл. 3.
2.7. Рекомендуется производить уточнение предельных размеров диаметров отверстий на первых 3 – 5 изделиях партии в зависимости от механических свойств обрабатываемых материалов, плавки, термообработки и других технологических факторов.
2.8. Диаметры сверл под нарезание резьбы в материалах повышенной вязкости приведены в табл. 4.
Несмотря на то, что нарезание внутренней резьбы не относится к сложным технологическим операциям, существуют некоторые особенности подготовки к этой процедуре. Так, следует точно определить размеры подготовительного отверстия под нарезание резьбы, а также правильно подобрать инструмент, для чего используются специальные таблицы диаметров сверл под резьбу. Для каждого из типов резьбы необходимо использовать соответствующий инструмент и рассчитывать диаметр подготовительного отверстия.
Диаметр резьбы и проходное отверстие должны соответствовать стандартам, иначе канавки выйдут слишком маленькие и резьбовое соединение будет ненадежным
Нарезание наружной резьбы плашкой
Для нарезания наружной резьбы потребуются следующие инструменты и материалы: плашка или трубный клупп, плашкодержатель, напильник, тиски, штангенциркуль, машинное масло.
Наибольшее распространение получили круглые плашки (лерки). Они бывают цельными или разрезными. Диаметры цельных круглых плашек стандартизированы. Это позволяет выбрать подходящий вариант из большого ряда размеров, например, М10, М12, М14, М16.
Особенностью разрезных плашек является возможность регулировать диаметр нарезаемой резьбы в пределах 0,1…0,25 мм. Однако они обладают пониженной жесткостью, что сказывается на точности получаемого профиля.
Порядок работы
Плашку устанавливают в плашкодержатель подходящего размера. После этого её закрепляют при помощи винтов. В случае с наружной трубной резьбой нередко используют плашкодержатели с трещоткой. Они обеспечивают удобство работы в труднодоступных местах, например, у стены.
Толщину стержня выбирают на 0,1…0,25 мм меньше диаметра наружной резьбы. Например, для М6 с крупным шагом это 5,80…5,90 мм; М8 – 7,80…7,90 мм; М10 – 9,75…9,85 мм. Замеры выполняют с помощью штангенциркуля. Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы среднего класса точности 6g представлены в таблице.
| Номинальный диаметр
резьбы, мм |
Шаг, P | Диаметр стержня, мм | |
| номинальный | минимальный | ||
| 5 | 0,8 | 4,92 | 4,82 |
| 6 | 1 | 5,89 | 5,79 |
| 8 | 1,25 | 7,87 | 7,76 |
| 10 | 1,5 | 9,85 | 9,73 |
| 12 | 1,75 | 11,83 | 11,7 |
| 14 | 2 | 13,8 | 13,67 |
| 16 | 2 | 15,8 | 15,67 |
| 18 | 2,5 | 17,8 | 17,62 |
| 20 | 2,5 | 19,8 | 19,62 |
| 22 | 2,5 | 21,8 | 21,62 |
| 24 | 3 | 23,79 | 23,57 |
| 27 | 3 | 26,79 | 26,57 |
| 30 | 3,5 | 29,79 | 29,52 |
Чтобы обеспечить лучшее врезание плашки, на конце стержня запиливают фаску. Её ширина должна быть 1 – 1,5 мм для М6 … М18. Заготовку смазывают машинным маслом, что облегчает последующую работу и позволяет получить более качественную поверхность.
Плашку накладывают на конец стержня так, чтобы её плоскость была перпендикулярна оси нарезаемого болта. Далее с небольшим нажимом вращают плашкодержатель по часовой стрелке (если резьба левая, то против часовой стрелки). Когда плашка врежется в стержень на одну-две нитки, её следует повернуть на пол-оборота назад для лучшего удаления стружки. После этого снова делают 1-2 оборота по ходу резьбы и 0,5 – в обратную сторону. Действуя по данной схеме, болт нарезают на необходимую длину.
Диаметр наружной резьбы проверяют обычной гайкой или калибром-кольцом. При необходимости шаг контролируют резьбомером.
Виды метрических резьб
Метрические резьбы классифицируют по следующим параметрам.
-
Место расположения витков. Внутренние метрические резьбы находятся в отверстиях деталей и изделий. Для нарезания используют метчики. Наружные метрические резьбы на стержнях получают с применением плашек.
-
Направление витков. По этому признаку метрические резьбы делят на правые и левые.
-
Размер шага. Наибольшее распространение получили соединения с крупным (стандартным) шагом. Увеличение количества витков приводит к повышению надежности. Однако формирование метрических резьб с мелким шагом возможно на заготовках и изделиях из высокопрочных материалов.
Изображение №5: метрическая резьба с крупным и мелким шагом
- Количество заходов. Метрические резьбы бывают одно- и многозаходными. Увеличение числа заходов при необходимости повышает надежность соединений и решает иные производственные задачи.
Резьба трубная цилиндрическая, G (BSPP)
Известна еще как резьба Витворда (BSW (BritishStandardWhitworth)
). Применяется данный вид для организации цилиндрических резьбовых соединений. Также используется ив случаяхсоединения внутренней цилиндрической резьбы с наружной конической резьбой(ГОСТ 6211-81).
- ГОСТ 6357-81 — Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая.
- ISO R228
- EN 10226
- DIN 259
- BS 2779
- JIS B 0202
Параметры резьбы
- теоретическая высота профиля (Н) — 960491Р;
- обозначение по форме профиля – резьба дюймовая (профиль в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине 55 градусов);
- максимальный диаметр трубы – 6 дюймов (на трубах диаметром свыше 6 используется сварное соединение).
Пример условного обозначения:
G- обозначение формы профиля (резьба трубная цилиндрическая);
G1 1 / 2 — условный проход (измеряется в дюймах);
А – класс точности (может быть А или В).
Для обозначения левой резьбы используется индекс LH(пример: G1 1 / 2 LH-B-40 – резьба трубная цилиндрическая, 1 1 / 2 — условный проход в дюймах, класс точности В, длина свинчивания 40 миллиметров).
Шаг резьбы может иметь одно из четырех значений:
Таблица 1
Основные размеры трубной цилиндрической резьбы определяются ГОСТ 6357-81 (BSP). Следует помнить, что размер резьбы в данном случае условно характеризует просвет трубы, при том, что на самом деле наружный диаметр существенно больше.
Таблица 2
| Обозначение размера резьбы | Шаг Р | Диаметры резьбы | ||
| Ряд 1 | Ряд 2 | d=D | d 2 =D 2 | d 1 =D 1 |
| 1/16″ | 0,907 | 7,723 | 7,142 | 6,561 |
| 1/8″ | 9,728 | 9,147 | 8,566 | |
| 1/4″ | 1,337 | 13,157 | 12,301 | 11,445 |
| 3/8″ | 16,662 | 15,806 | 14,950 | |
| 1/2″ | 1,814 | 20,955 | 19,793 | 18,631 |
| 5/8″ | 22,911 | 21,749 | 20,587 | |
| 3/4″ | 26,441 | 25,279 | 24,117 | |
| 7/8″ | 30,201 | 29,039 | 27,877 | |
| 1″ | 2,309 | 33,249 | 31,770 | 30,291 |
| 1.1/8″ | 37,897 | 36,418 | 34,939 | |
| 1.1/4″ | 41,910 | 40,431 | 38,952 | |
| 1.3/8″ | 44,323 | 42,844 | 41,365 | |
| 1.1/2″ | 47,803 | 46,324 | 44,845 | |
| 1.3/4″ | 53,746 | 52,267 | 50,788 | |
| 2″ | 59,614 | 58,135 | 56,656 | |
| 2.1/4″ | 65,710 | 64,231 | 62,762 | |
| 2.1/2″ | 75,184 | 73,705 | 72,226 | |
| 2.3/4″ | 81,534 | 80,055 | 78,576 | |
| 3″ | 87,884 | 86,405 | 84,926 | |
| 3.1/4″ | 93,980 | 92,501 | 91,022 | |
| 3.1/2″ | 100,330 | 98,851 | 97,372 | |
| 3.3/4″ | 106,680 | 105,201 | 103,722 | |
| 4″ | 113,030 | 111,551 | 110,072 | |
| 4.1/2″ | 125,730 | 124,251 | 122,772 | |
| 5″ | 138,430 | 136,951 | 135,472 | |
| 5.1/2″ | 151,130 | 148,651 | 148,172 | |
| 6″ | 163,830 | 162,351 | 160,872 |
d — наружный диаметр наружной резьбы (трубы);
D — наружный диаметр внутренней резьбы (муфты);
D1 — внутренний диаметр внутренней резьбы;
d1 — внутренний диаметр наружной резьбы;
D2 — средний диаметр внутренней резьбы;
d2 — средний диаметр наружной резьбы.
Применение метчика
Прежде чем приступить к резьбонарезанию, надо определить диаметр подготовительного отверстия и выполнить его сверление. Для облегчения этой задачи был разработан соответствующий ГОСТ, который содержит таблицы, позволяющие точно определить диаметр отверстия под резьбу. Эти сведения позволяют легко подобрать размер сверла.
Для нарезания резьбы метрического типа на внутренних стенках сделанного сверлом отверстия используется метчик – винтообразный инструмент с режущими канавками, выполненный в виде стержня, который может иметь цилиндрическую или коническую форму. На его боковой поверхности есть специальные канавки, расположенные вдоль его оси и разделяющие рабочую часть на отдельные сегменты, которые называются гребенками. Острые края гребенок как раз и являются рабочими поверхностями метчика.
Метчик: конструкция и параметры
Чтобы витки внутренней резьбы получились чистыми и аккуратными, а ее геометрические параметры соответствовали требуемым значениям, ее надо нарезать постепенно, путем поэтапного снятия тонких слоев металла с обрабатываемой поверхности. Именно поэтому с данной целью используют либо метчики, рабочая часть которых по длине разделена на участки с различными геометрическими параметрами, либо наборы таких инструментов. Единичные метчики, рабочая часть которых имеет одинаковые геометрические параметры по всей своей длине, нужны в тех случаях, когда необходимо восстановить параметры уже имеющейся резьбы.
Минимальным набором, при помощи которого можно достаточно качественно выполнить обработку отверстий под резьбу, является комплект, состоящий из двух метчиков – чернового и чистового. Первый срезает со стенок отверстия под нарезание метрической резьбы тонкий слой металла и формирует на них неглубокую канавку, второй не только углубляет сформированную канавку, но и зачищает ее.
Разновидности метчиков для резьбы и их отличия
Минимальный комплект метчиков
Комбинированные двухпроходные метчики или наборы, состоящие из двух инструментов, используются для резьбонарезания в отверстиях небольших диаметров (до 3 мм). Для обработки отверстий под метрическую резьбу большего диаметра необходимо использовать комбинированный трехпроходной инструмент или набор, состоящий из трех метчиков.
Для манипуляций с метчиком применяется специальное приспособление – вороток. Главным параметром таких приспособлений, которые могут иметь различное конструктивное исполнение, является размер посадочного отверстия, который должен точно совпадать с размером хвостовика инструмента.
Некоторые разновидности воротков для метчиков
При использовании набора из трех метчиков, отличающихся как своей конструкцией, так и геометрическими параметрами, следует строго соблюдать последовательность их применения. Отличить их друг от друга можно как по специальным рискам, нанесенным на хвостовики, так и по конструктивным особенностям.
- Метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается в первую очередь, отличается минимальным диаметром среди всех инструментов набора и режущими зубьями, верхняя часть которых сильно обрезана.
- Второй метчик имеет более короткую заборную часть и более длинные гребни. Его рабочий диаметр занимает промежуточное значение между диаметрами остальных инструментов из набора.
- Третий метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается в последнюю очередь, характеризуется полными гребнями режущих зубцов и диаметром, который должен точно соответствовать размеру формируемой резьбы.
Комплект из трех метчиков
Метчики используются преимущественно для нарезания резьбы метрического типа. Значительно реже, чем метрические, применяются метчики, предназначенные для обработки внутренних стенок труб. Они в соответствии со своим назначением называются трубными, а отличить их можно по букве G, присутствующей в их маркировке.
Профиль метрической резьбы
Для метрической резьбы характерен треугольный профиль. Его также называют крепежным.
Изображение №1: профиль метрической резьбы
Профиль метрической резьбы представляет собой равносторонний треугольник с углом 60°. Вершины и впадины могут быть острыми, срезанными и закругленными. Это зависит от заточки резьбонарезного инструмента и глубины обработки.
Профиль метрической резьбы имеет высоту H. Она определяется расстоянием от основания до вершины равностороннего треугольника.
Профиль метрической конической резьбы выглядит так.
Изображение №2: профиль метрической конической резьбы
Обозначения профилей резьбы по международным стандартам
Международные стандарты
Гарантированная работоспособность резьбового соединения достигается тогда, когда каждая из его составляющих (с наружной и внутренней резьбой) изготавливается в соответствии с принятыми стандартами. Именно с этой целью для каждого типа резьб были разработаны единые международные стандарты.
Обозначения ISO для метрической резьбы
Полная маркировка резьбы состоит из обозначения формы и точности. Точность обозначается номером (степень точности – квалитет) и буквами (положение поля допуска).
Примеры
M16 – 6h
M16: тип резьбы и номинальный диаметр
6h: поле допуска приведённого среднего диаметра резьбы
M10 x 1,25 5g6g
M10: шаг резьбы
1,25: поля допуска диаметра делительной окружности
5g6g: поле допуска наружного диаметра резьбы
Величина зазора между частями резьбового соединения задаётся значением класса точности внутренней резьбы, за которым следует класс точности наружной резьбы, отделённый косой чертой.
Положение поля допуска
Положение поля допуска определяется величиной основного отклонения и обозначается заглавной буквой для внутренней резьбы и строчной для наружной. Сочетание квалитета и положения поля допуска показывает класс точности. Значения классов точности резьб приведены в стандартах различных резьбовых систем.
Дюймовые резьбы ISO (UNC, UNF, UNEF, UN)
Система UN имеет три класса точности, от 1 (низкая) до 3 (высокая). Типичная резьба UN обозначается следующим образом:
¼» 20 20UNC – 2A ¼» – наибольший диаметр резьбы20 – шаг резьбы: ниток на дюймUNC – резьба с крупным шагом 2A – средняя размерная точность
ISO – унифицированная (UN):
Свободная размерная точность: 1A (наружная резьба), 1B (внутренняя резьба) Средняя размерная точность: 2A (наружная резьба), 2B (внутренняя резьба) Высокая размерная точность: 3A (наружная резьба), 3B (внутренняя резьба)
Различные типы резьбы UN
| UNC | Резьба с крупным шагом |
| UNF | Резьба с мелким шагом |
| UNEF | Резьба с особо мелким шагом |
| UN | Резьба с постоянным шагом |
Резьба WHITWORTH (G, R, BSW, BSF, BSPF)
Винтовая резьба WHITWORTH на сегодняшний день устарела, но трубная резьба WHITWORTH является признанным международным стандартом. Существует два класса точности для наружной и один класс точности для внутренней трубной резьбы WHITWORTH.
Трубные резьбы WHITWORTH: BSW, BSF и BSP.F
Положение поля допуска Мелкий шаг: A (наружная резьба), внутренняя резьба – только один классКрупный шаг: B (внутренняя резьба), внутренняя резьба – только один класс
Технология нарезания внутренней резьбы
Как уже говорилось выше, перед началом работы надо просверлить отверстие, диаметр которого должен точно подходить под резьбу определенного размера. Следует иметь в виду: если диаметры отверстий, предназначенных под нарезание метрической резьбы, выбраны неверно, это может привести не только к ее некачественному выполнению, но и к поломке метчика.
Учитывая тот факт, что метчик, формируя резьбовые канавки, не только срезает металл, но и продавливает его, диаметр сверла для выполнения резьбы должен быть несколько меньше, чем ее номинальный диаметр. Например, сверло под выполнение резьбы М3 должно иметь диаметр 2,5 мм, под М4 – 3,3 мм, для М5 следует выбирать сверло диаметром 4,2 мм, под резьбу М6 – 5 мм, М8 – 6,7 мм, М10 – 8,5 мм, а для М12 – 10,2.
Таблица 1. Основные диаметры отверстий под метрическую резьбу
Все диаметры сверл под резьбу ГОСТ приводит в специальных таблицах. В таких таблицах указаны диаметры сверл под выполнение резьбы как со стандартным, так и с уменьшенным шагом, при этом следует иметь в виду, что для этих целей сверлятся отверстия разных диаметров. Кроме того, если резьба нарезается в изделиях из хрупких металлов (таких, например, как чугун), диаметр сверла под резьбу, полученный из таблицы, необходимо уменьшить на одну десятую миллиметра.
Диаметры сверл под метрическую резьбу можно рассчитать самостоятельно. От диаметра резьбы, которую требуется нарезать, необходимо вычесть значение ее шага. Сам шаг резьбы, размер которого используется при выполнении таких вычислений, можно узнать из специальных таблиц соответствия. Для того чтобы определить, какого диаметра отверстие необходимо выполнить с помощью сверла в том случае, если для резьбонарезания будет использоваться трехзаходный метчик, надо воспользоваться следующей формулой:
Д о = Д м х 0,8, где:
Д о – это диаметр отверстия, которое надо выполнить с помощью сверла,
Д м – диаметр метчика, которым будет обрабатываться просверленный элемент.
Воротки, в которые вставляется резьбовой метчик, могут иметь простейшую конструкцию или оснащаться трещоткой. Работать такими приспособлениями с зафиксированными в них инструментами следует очень аккуратно. Чтобы получить качественную и чистую резьбу, вращение метчика по часовой стрелке, совершаемое на пол-оборота, необходимо чередовать с его проворачиванием на одну четвертую оборота против хода резьбы.
Резьба будет нарезаться значительно легче, если в процессе выполнения этой процедуры использовать смазку. Роль такой смазки при нарезании резьбы в изделиях из стали может играть олифа, а при обработке алюминиевых сплавов – спирт, скипидар или керосин. Если таких технических жидкостей нет под рукой, то для смазки метчика и нарезаемой резьбы можно использовать обычное машинное масло (однако оно обладает меньшим эффектом, чем перечисленные выше вещества).
ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИАМЕТРОВ ОТВЕРСТИЙ ПОД НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ ПОВЫШЕННОЙ ВЯЗКОСТИ
1. Общие положения
1.1. Под материалами повышенной вязкости понимаются материалы, у которых из-за повышенных упругих деформаций и пластических свойств наблюдается значительный подъем витка (вспучивание).
1.2. К группе материалов повышенной вязкости относятся: сплавы магния по ГОСТ 804-93 ;
1.3. В табл. 1 приведены коэффициенты подъема витка для некоторых видов труднообрабатываемых материалов повышенной вязкости.
2. Расчет диаметра отверстия
2.1. Диаметр отверстия под нарезанием резьбы рассчитывается но формулам (1). (4).
2.2. Номинальный (наименьший) диаметр отверстия d tuui определяют по фор
где /), – номинальный внутренний диаметр резьбы гайки, мм;
EI – нижнее предельное отклонение внутреннего диаметра резьбы по ГОСТ 16093-81 . мм:
А – величина подъема витка, определяемая по табл. 1. При расчете диаметров отверстий для группы материалов в формулу подставляют наибольшее значение величины подъема витка для данного шага резьбы.
2.3. Наибольший диаметр отверстия определяют по формулам:
а) для конкретного материала
мнив = А + (EI + Гщ) -у,
где Е1+Т 0| – верхнее предельное отклонение внутреннего диаметра резьбы по ГОСТ 16093-81 , мм;
А – величина подъема витка, определяемая по табл. 1;
Чтобы узнать какой диаметр отверстия необходим для внутренней резьбы М6, можно воспользоваться специальными таблицами. А можно запомнить простую формулу, чтобы узнать, какое сверло нужно взять под ту или иную внутреннюю резьбу:
